The invention provides a synchronous counter twisting spinning device and spinning method, including drafting mechanism and a winding mechanism between the two is provided with a yarn guide device, between the drafting mechanism and the guide device is provided with a false twist device, the device of upper and lower sideband respectively by stretching from front roller drafting the output of the fiber contact, thus formed the pre twist and twist balance working face, respectively in contact with the fiber from opposite direction of twist and equal to twist, after drawing double fed strand steel wire ring yarn tube reverse twist twist and the difference between synchronous twisting and yarn guide device of upper and lower working surface speed synchronous twisting, realize the false twist device of yarn forming area and has no effect on the final twist yarn twist, without changing the At the same time, the yarn becomes twisted at the same time, so that the double strips of the drawing bar are directly connected and twisted into yarn to improve the yarn quality and the spinning efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种同步异向加捻纺纱装置和纺纱方法
本专利技术涉及到纺纱新
,具体的说是一种同步异向加捻纺纱装置和纺纱方法。
技术介绍
沿用历史悠久的环锭纺仍然是目前最主要的细纱生产方式,该方式将喂入的具有一定捻度的纤维条抽长拉细,最终加捻成所需的细纱。但是,环锭纺存在的主要问题是:由于存在加捻三角区,一方面会使边纤维的头尾端不易被包卷入纱条而形成毛羽;另一方面因边纤维与中心纤维受张力差异较大,在拉伸时不易同时断裂,导致无法充分利用各根单纤维的强力而降低单纱强度。为解决此问题,纺织界研究人员已针对环锭纺加捻三角区进行了大量的研究,并分别在理论研究、工程实践上取得了一系列丰硕的成果。其中,在优化改进环锭纺加捻三角区,尤其是减小甚至消除加捻三角区的研究方面,采用增强捻度传递方法已成为重要技术手段。但是,现有的技术方法普遍存在效率低,成纱捻不匀和强不匀大;使用过程中比较复杂从而增加维护和保养的过程且容易出现大面积刹头等诸多问题,使得目前的很多现存方法无法大规模的产业化推广。针对此,本专利技术给出一种同步异向加捻纺纱装置和纺纱方法,通过对牵伸后的双喂入的须条采用钢丝圈纱管转速差产生的捻度和加捻点与导纱装置之间的上、下工作面同步产生的反向捻度的同步加捻,实现牵伸后的双须条直接汇合加捻成纱,从而改善赛络纺的成纱质量,提高纺纱效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是给出一种适用于赛络纺的同步异向加捻纺纱装置和纺纱方法,以实现牵伸后的双须条直接汇合加捻成纱,从而改善赛络纺的成纱质量,提高纺纱效率。为了达到上述目的,本专利技术涉及到一种同步异向加捻纺纱装置,包括牵伸机构和卷绕 ...
【技术保护点】
一种同步异向加捻纺纱装置,包括牵伸机构和卷绕机构,所述牵伸机构包括后罗拉牵伸对、中罗拉牵伸对、前罗拉牵伸对,所述后罗拉牵伸对包括后下罗拉和后上胶辊,所述中罗拉牵伸对包括中下罗拉和中上胶辊,所述前罗拉牵伸对包括前下罗拉和前上胶辊,在所述后罗拉牵伸对的上方设置有双粗纱喂入喇叭口,所述双粗纱喂入喇叭口包括左喇叭口和右喇叭口,所述卷绕机构包括纱管,所述纱管嵌入安装在锭子上,所述锭子通过锭带由电机带动转动,在所述纱管的外侧围绕有固定的钢领,所述钢领环绕在纱管的中下部,所述钢领为圆环结构,所述钢领的内侧圆周与纱管的外侧圆周之间保持一定的间距,所述钢领固定在钢领板上,所述钢领板固定在细纱机的两侧,在所述钢领上设置有滑道,在所述滑道内加装有钢丝圈,所述钢丝圈为圆环结构,所述钢丝圈骑跨在钢领的滑道内,所述钢丝圈可沿着钢领的滑道高速转动,在所述前罗拉牵伸对和纱管之间设置有导纱装置,所述导纱装置为圆环形,所述导纱装置固定在细纱机的车台面上,所述锭子的回转轴线、钢领的中心、导纱装置的中心三者同心,其特征是:在细纱机的左侧车台面和右侧车台面的前罗拉牵伸对和导纱装置之间分别设置有假捻捻度装置,所述假捻捻度装置为环 ...
【技术特征摘要】
1.一种同步异向加捻纺纱装置,包括牵伸机构和卷绕机构,所述牵伸机构包括后罗拉牵伸对、中罗拉牵伸对、前罗拉牵伸对,所述后罗拉牵伸对包括后下罗拉和后上胶辊,所述中罗拉牵伸对包括中下罗拉和中上胶辊,所述前罗拉牵伸对包括前下罗拉和前上胶辊,在所述后罗拉牵伸对的上方设置有双粗纱喂入喇叭口,所述双粗纱喂入喇叭口包括左喇叭口和右喇叭口,所述卷绕机构包括纱管,所述纱管嵌入安装在锭子上,所述锭子通过锭带由电机带动转动,在所述纱管的外侧围绕有固定的钢领,所述钢领环绕在纱管的中下部,所述钢领为圆环结构,所述钢领的内侧圆周与纱管的外侧圆周之间保持一定的间距,所述钢领固定在钢领板上,所述钢领板固定在细纱机的两侧,在所述钢领上设置有滑道,在所述滑道内加装有钢丝圈,所述钢丝圈为圆环结构,所述钢丝圈骑跨在钢领的滑道内,所述钢丝圈可沿着钢领的滑道高速转动,在所述前罗拉牵伸对和纱管之间设置有导纱装置,所述导纱装置为圆环形,所述导纱装置固定在细纱机的车台面上,所述锭子的回转轴线、钢领的中心、导纱装置的中心三者同心,其特征是:在细纱机的左侧车台面和右侧车台面的前罗拉牵伸对和导纱装置之间分别设置有假捻捻度装置,所述假捻捻度装置为环形的带状结构,所述假捻捻度装置通过滑轮固定在细纱机车台面的左侧或右侧,所述假捻捻度装置的上边带的内侧与由前罗拉牵伸对输出的纤维须条相接触,形成预加捻度工作面,所述假捻捻度装置的下边带的外侧与由前罗拉牵伸对输出的纤维须条相接触,形成平衡捻度工作面,所述假捻捻度装置由电机带动环绕细纱机的左侧车台面和右侧车台面顺时针或者逆时针转动,从而带动假捻捻度装置的上边带顺时针或者逆时针转动、下边带逆时针或者顺时针转动,所述假捻捻度装置的上边带转动过程中在预加捻度工作面上与接触的纤维须条产生滚动摩擦,从而带动纤维须条围绕须条中心纤维产生与上边带转动方向相反的转动,所述假捻捻度装置的下边带转动过程中在平衡捻度工作面上与接触的纤维须条产生滚动摩擦,从而带动纤维须条围绕须条中心纤维产生与下边带转动方向相反的转动,同时纤维须条与下边带的外侧接触点形成一个平衡阻捻点。2.一种同步异向加捻纺纱方法,纺纱时,第一粗纱和第二粗纱分别经双喂入喇叭口的左喇叭口和右喇叭口喂入后罗拉牵伸对,经由后罗拉牵伸对和中罗拉牵伸对组成的后牵伸区、中罗拉牵伸对和前罗拉牵伸对组成的前...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢春萍,刘新金,苏旭中,徐伯俊,
申请(专利权)人:江南大学,
类型:发明
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。