不等距异步模切装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供一种不等距异步模切装置及方法，所述装置包括：模切机构，用于传送原料料带并对原料料带一侧面的模切材料层进行模切获得模切片料并回收第一废料；剥离机构，用于将模切片料从原料料带上剥离下来并回收第二废料；转贴机构，用于将剥离下来的模切片料直接转贴至所传送的转贴膜的预定转贴区域上；调速机构，用于对原料料带及/或转贴膜的传送速度进行调节控制，使转贴膜的传送速度大于原料料带的传送速度而使得转贴在所述转贴膜上的模切片料的间距大于原料料带上的模切片料的间距。本发明专利技术实施例通过先对原料料带进行小间距模切，再通过异步控制按照预定间距将模切片料转贴到相应的转贴膜上，从而能有效的提高模切原料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
不等距异步模切装置及方法
本专利技术涉及模切加工
，尤其涉及一种不等距异步模切装置及方法。
技术介绍
模切的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线等，通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。将整个印品压切成单个图形产品称作模切，如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合，排除除正品以外其余的部分称为排废，以上可以统称为模切技术，异步模切指的是用于模切的模切层与承载模切层的基层不是同步进行压合，而是对模切层或者基层进行一系列处理后，再将两者结合的工艺。而现有的异步模切技术是通过整面模切，容易造成原料的浪费；同时，使用两次等间距模切，工艺复杂，且由于间距相等，使得模具的数量相应较多，从而导致加工效率低和成本较高。
技术实现思路
本专利技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种不等距异步模切装置，提高原材料的利用率和加工效率。本专利技术实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种不等距异步模切方法，提高原材料的利用率和加工效率。为解决上述问题，本专利技术实施例采用的技术方案是：提供一种不等距异步模切装置，包括：模切机构，用于传送原料料带并对原料料带一侧面的模切材料层进行模切获得模切片料并回收第一废料；剥离机构，用于将模切片料从原料料带上剥离下来并回收第二废料；转贴机构，用于将剥离下来的模切片料直接转贴至所传送的转贴膜的预定转贴区域上；调速机构，用于对原料料带及/或转贴膜的传送速度进行调节控制，在每一块剥离下来的模切片料的贴合起始端缘接触到转贴膜开始到同一模切片料的贴合结束端缘完整地转贴至转贴膜上为止的贴合时间段内，使转贴膜的传送速度与原料料带的传送速度相同，而在转贴膜未接受模切片料的非贴合时间段内，使转贴膜的传送速度大于原料料带的传送速度而使得转贴在所述转贴膜上的模切片料的间距大于原料料带上的模切片料的间距。进一步地，所述模切机构、剥离机构和转贴机构各设置有两套且分为两个功能模组，每一功能模组均包括模切机构、剥离机构和转贴机构各一套，两个功能模组共用一个调速机构，其中一个功能模组模切获得的模切片料分别转贴至转贴膜的正面和背面。进一步地，各功能模组还包括：原料料带贴合机构，用于将离型材料层和模切材料层对应贴合形成所述原料料带。进一步地，所述调速机构包括分别与模切机构和转贴机构相连接用于实现调速控制的电子凸轮系统以及用于输入指令或参数的控制面板。进一步地，所述转贴机构包括：贴合辊对，所述贴合辊对靠近剥离机构设置，剥离下来的模切片料直接落在进入所述贴合辊对之前的转贴膜上并随转贴膜进入贴合辊对进行贴合。进一步地，所述装置还包括转贴膜供料机构，所述转贴膜供料机构又包括：转贴膜供料轴，用于供转贴膜料卷组装于其上，并对外供应转贴膜；压痕组件，用于在传送中的转贴膜表面模压出压痕而在转贴膜上形成带有用于承载模切片料的预定转贴区域的半成品。进一步地，所述装置还包括转贴膜模切机构，所述转贴膜模切机构包括：低粘膜供应组件，用于提供用于与已转贴有模切片料的转贴膜相贴合的低粘膜；模切组件，用于将低粘膜与已转贴有模切片料的转贴膜相贴合并进行模切获得带有承载模切片料的成品；转贴膜废料回收组件，用于回收成品之外的转贴膜废料；成品剥离组件，将所述成品从低粘膜上剥离，并回收所述低粘膜废料。另一方面，本专利技术实施例还提供一种不等距异步模切方法，包括：模切步骤，对原料料带一侧面的模切材料层进行模切加工成型出模切片料；剥离步骤，从原料料带上逐片地剥离所述模切片料；转贴步骤，将剥离下来的模切片料直接转贴至转贴膜上；调速步骤，对原料料带及/或转贴膜的传送速度进行调节控制，在每一块剥离下来的模切片料的贴合起始端缘接触到转贴膜开始到同一模切片料的贴合结束端缘完整地转贴至转贴膜上为止的贴合时间段内，使转贴膜的传送速度与原料料带的传送速度相同，而在转贴膜未接受模切片料的非贴合时间段内，使转贴膜的传送速度大于原料料带的传送速度而使得转贴在所述转贴膜上的模切片料的间距大于原料料带上的模切片料的间距。进一步地，将转帖步骤具体包括：模切片料的贴合起始端在从原料料带上剥离下来时直接落在由设置于剥离刀侧旁的传送辊传送的转贴膜的表面并随转贴膜同步行进，且施压使模切片料与转贴膜贴合。进一步地，所述调速步骤采用电子凸轮系统对原料料带及/或转贴膜的传送速度进行调节控制。采用上述技术方案，本专利技术实施例至少具有以下有益效果：本专利技术实施例不等距异步模切装置与方法先通过模切机构对原料料带进行小间距模切，再通过异步控制按照预定间距将模切片料转贴到相应的转贴膜上，从而能有效的提高模切原料的利用率，从而节约原料和降低成本；将模切片材从原料料带上剥离后转帖至转帖膜上，同时，通过调速机构对原料料带和/或转帖机构进行调速，使转贴膜的传送速度大于原料料带的传送速度而使得转贴在所述转贴膜上的模切片料的间距大于原料料带上的模切片料的间距，从而达到不等距的效果；利用不等距模切还能有效减少模切模具数量，降低模具的成本。附图说明图1是本专利技术不等距异步模切装置一个实施例的主视图。图2是本专利技术不等距异步模切装置一个实施例的结构原理示意图。图3是本专利技术不等距异步模切装置一个实施例的结构示意图。图4是本专利技术不等距异步模切装置一个实施例的功能模组的结构示意图。图5是本专利技术不等距异步模切装置另一个实施例的结构示意图。图6是本专利技术不等距异步模切装置一个实施例的转贴膜供料机构的结构示意图。图7是本专利技术不等距异步模切装置再一个实施例的结构示意图。图8是本专利技术不等距异步模切装置一个实施例的转贴膜机构的结构示意图。图9是本专利技术不等距异步模切方法一个实施例的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1~图3所示，本专利技术实施例提供一种不等距异步模切装置，包括：模切机构1，用于传送原料料带4并对原料料带4一侧面的模切材料层43进行模切获得模切片料41并回收第一废料51；剥离机构2，用于将模切片料41从原料料带4上剥离下来并回收第二废料52；转贴机构3，用于将剥离下来的模切片料41直接转贴至所传送的转贴膜31的预定转贴区域上；调速机构8，用于对原料料带4及/或转贴膜31的传送速度进行调节控制，在每一块剥离下来的模切片料41的贴合起始端缘接触到转贴膜31开始到同一模切片料41的贴合结束端缘完整地转贴至转贴膜31上为止的贴合时间段内，使转贴膜31的传送速度与原料料带4的传送速度相同，而在转贴膜31未接受模切片料41的非贴合时间段内，使转贴膜31的传送速度大于原料料带4的传送速度而使得转贴在所述转贴膜31上的模切片料41的间距大于原料料带4上的模切片料41的间距。本专利技术实施例通过模切机构1先对原料料带3进行小间距模切，再通过异步控制按照预定间距将模切片料转贴到相应的转贴膜上，从而能有效的提高模切原料的利用率，从而节约原料和降低成本；将模切片材41从原料料带4上剥离后转帖至转帖膜31上，同时，通过调速机构8对原料料带4和/或转帖机构3进行调速，使转贴膜31的传送速度大于原料料带4的传送速度而使得转贴在所述转贴膜31上的模切片料41的间距大于原料料带4上的模切片料4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不等距异步模切装置，其特征在于，包括：模切机构，用于传送原料料带并对原料料带一侧面的模切材料层进行模切获得模切片料并回收第一废料；剥离机构，用于将模切片料从原料料带上剥离下来并回收第二废料；转贴机构，用于将剥离下来的模切片料直接转贴至所传送的转贴膜的预定转贴区域上；调速机构，用于对原料料带及/或转贴膜的传送速度进行调节控制，在每一块剥离下来的模切片料的贴合起始端缘接触到转贴膜开始到同一模切片料的贴合结束端缘完整地转贴至转贴膜上为止的贴合时间段内，使转贴膜的传送速度与原料料带的传送速度相同，而在转贴膜未接受模切片料的非贴合时间段内，使转贴膜的传送速度大于原料料带的传送速度而使得转贴在所述转贴膜上的模切片料的间距大于原料料带上的模切片料的间距。

【技术特征摘要】
1.一种不等距异步模切装置，其特征在于，包括：模切机构，用于传送原料料带并对原料料带一侧面的模切材料层进行模切获得模切片料并回收第一废料；剥离机构，用于将模切片料从原料料带上剥离下来并回收第二废料；转贴机构，用于将剥离下来的模切片料直接转贴至所传送的转贴膜的预定转贴区域上；调速机构，用于对原料料带及/或转贴膜的传送速度进行调节控制，在每一块剥离下来的模切片料的贴合起始端缘接触到转贴膜开始到同一模切片料的贴合结束端缘完整地转贴至转贴膜上为止的贴合时间段内，使转贴膜的传送速度与原料料带的传送速度相同，而在转贴膜未接受模切片料的非贴合时间段内，使转贴膜的传送速度大于原料料带的传送速度而使得转贴在所述转贴膜上的模切片料的间距大于原料料带上的模切片料的间距。2.根据权利要求1所述的不等距异步模切装置，其特征在于，所述模切机构、剥离机构和转贴机构各设置有两套且分为两个功能模组，每一功能模组均包括模切机构、剥离机构和转贴机构各一套，两个功能模组共用一个调速机构，其中一个功能模组模切获得的模切片料分别转贴至转贴膜的正面和背面。3.根据权利要求2所述的不等距异步模切装置，其特征在于，各功能模组还包括：原料料带贴合机构，用于将离型材料层和模切材料层对应贴合形成所述原料料带。4.根据权利要求1所述的不等距异步模切装置，其特征在于：所述调速机构包括分别与模切机构和转贴机构相连接用于实现调速控制的电子凸轮系统以及用于输入指令或参数的控制面板。5.根据权利要求1所述的不等距异步模切装置，其特征在于，所述转贴机构包括：贴合辊对，所述贴合辊对靠近剥离机构设置，剥离下来的模切片料直接落在进入所述贴合辊对之前的转贴膜上并随转贴膜进入贴合辊对进行贴合。6.根据权利要求1所述的不等距异步模切装置，其特征在于，所述装置还包括转贴膜供料...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立新，
申请(专利权)人：广东飞新达智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44