大尺寸模切装置及大尺寸显示屏光学膜加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及模切机领域，具体为大尺寸模切装置及大尺寸显示屏光学膜加工方法。大尺寸模切装置，包括：机架，所述机架至少具有上模座及下模座；以及包括主电机；传送架，所述传送架至少具有传送带；所述传送架的进料端的两侧分别设有固定连接的至少一个安装托架，所述安装托架设有传送轮；所述上模座的下方两侧分别设有托板；每一个所述托板的两端分别设有固定安装于所述上模座的第一伺服电机，每一个所述第一伺服电机的电机轴分别固定安装有第一丝杆；第一滑块，所述第一滑块具有与所述丝杆螺纹连接的第一螺孔；所述第一滑块通过所述第一螺孔螺纹安装于所述第一丝杆；包括与所述丝杆平行设置的第一滑轨；刀模，所述刀模安装于所述托板及所述上模座之间。及所述上模座之间。及所述上模座之间。

【技术实现步骤摘要】
大尺寸模切装置及大尺寸显示屏光学膜加工方法


[0001]本专利技术涉及模切机领域，具体为大尺寸模切装置及大尺寸显示屏光学膜加工方法。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。现有模切机主要存在以下问题：
[0003]1.现目前模切机主要是小尺寸的，没有大尺寸的，在大尺寸模切机方面，目前国内在大尺寸模切设备领域，仅在中国台湾地区有企业生产这种大尺寸的模切机，但他们的是采用液压模切机，没有机械式的模切机，液压模切机同样存在精度得不到保证、且效率很低的问题。在大尺寸模切机的生产制造上，若是从另一方面入手，仅仅将传统小尺寸的模切机等比例的将设备扩大也不能应用，实际操作中没有这么简单，因为传动结构、受力等多方面不平衡、不均衡，因此国内这么多年来一直没有大尺寸的机械式模切机。
[0004]2.首先，常规小尺寸、重量轻的模切机，直接安装刀模，也可以勉强安装，因为尺寸小、重量轻，总体安装不会有太多麻烦；但当改为大尺寸模切设备时，由于刀模重量和尺寸都非常大，因此安装刀模非常不方便；不容易将刀模准确高效安装进模座；
[0005]其次，现大尺寸模切机不具备匹配不同大尺寸的刀模；
[0006]再次，现有模切机安装后不便于调节刀模和定位。
[0007]3.传统的传送带都是直接安装在传送设备上，不仅安装及拆卸麻烦，并且传送带的精度不高，使用过程中易造成传送带出现小量的左右位移；同时由于精度不高，因此易出现传送带左右两侧不对称的问题，一旦左右两侧不对称也将使得传送带表面出现轻微鼓包，影响传送及模切工作。
[0008]4.申请人研发团队在样机实验中发现，中间切完成品之后的边料会翘起来，这一点在小尺寸的模切加工时由于影响不大，因此现目前在原有小尺寸的模切机工作中会被行业所忽略，但是涉及到尺寸宽度大的原材料，这一问题就非常严重，切完后的边料更容易发生翘起来的情况；而边料一旦翘起来或变形，就会使中间切好的独立的成品和边料二者脱离，最终导致当机器运行过程中，特别是传送带和排废结构拉动的过程中，边料发生的翘起或变形，会使切好的独立的成品和边料之间发生错位，使成品钻到边料的底部或上面，以及使边料将成品向上带或使成品卷入排废卷轴内，不仅影响到切好的成品、也影响工作进度和效率及品质，还造成巨大的浪费，并且使得出料过程不连贯；
[0009]另一方面，现目前小尺寸的模切机在排废部分也会被业内技术人员忽略的问题是，小尺寸的模切机在排废时只需要将边料收起来就好，而大尺寸的模切机在持续卷料和收料的过程中，卷轴累计卷起来的边料重量达几十公斤，从而在使用中，过重的边料在转动的过程中，缠绕边料的旋臂会甩动，时间久了易造成设备变形及损坏，并且当需要将废料取
下来时由于重量大，因此也不方便操作。
[0010]5.现目前模切机，在传送方面也存在多种问题：
[0011]首先，其中的传送带以及边料的排废的传送，是不同步的，并且即使采用全伺服电机，也经常会出现二者拉的不一致，一个拉的快了，一个拉的慢了，造成排废的边料和下面传送切好的成品的传送带二者速度不一致，使最终成品和边料易出现叠加在一起的情况；
[0012]其次，现有的设备，上面拉边料的速度和下面传送带的速度，二者拉的速度差是处于持续增大的状态，因为上面排废的卷轴是越卷越大，因此卷轴每旋转多一圈，它的截面直径也是不同的，无法精确通过控制转速来掌握与传送带的传送速度保持统一；
[0013]再次，还有现目前的另一种实施方案是，为了防止排废的拉料过快的拉边料，因此是传送带及机器先开启运行后，再开启缠绕废料的部分，所以造成了在传送的过程中，排废的边料和缠绕边料的卷轴之间这一段距离的边料是处于松弛的，不仅进一步的造成了切好的成品和边料之间易叠加，且松弛了之后上面卷废料的才开始启动，从而造成上下的拉力不一样，并且卷废料的电机为了快速把松弛的废料卷起来，速度是快于传送带的速度，就会造成一拉一抖、一拉一抖的情况出现，这些方面在小尺寸的模切加工中影响不大，但对于大尺寸的模切就会带来巨大的影响。
[0014]6.在现目前的模切机中，进行模座高度的细微调节，调节的是上模座，并且采用的是丝杆和螺套或其他的螺纹连接来实现的调节，这在长时间的使用中，稳定性不高，并且这现有方案仅适用于小尺寸的模切机，在大尺寸的模切机方面，模座的重量为三吨以上，这巨大的重量使得原有结构要全盘否定，无法应用于大尺寸模切设备，并且原有结构也不足以支撑其重量；
[0015]另外现有设备是一体结构，不仅生产加工成本高，且安装、拆卸及维修都成本高、耗时长；同时调节升降时是需要带动整个模座进行升降，需要大的电机以及传动结构才有足够的动力可以实现；
[0016]还有一方面，现有精密调节模座的微调，是整个模座一起调，在针对不同的使用环境或不同的问题情况时，无法调节其中任意位置的单一高度。
[0017]7.现有模切机都是将待切的半成品放至传送带上，模切机每次间隔固定的时间就下切一次，切出所需要的形状的成品；但传送的过程中，常常会出现待切的料或传送带等各种原因而造成位移，使得下切的位置不准确，针对这一问题，现目前行业中要么是忽视该问题，要么就是在传送带的两侧设置辅助部件，以减少待切的半成品发生位移，但起到的作用杯水车薪，根本无法克服该问题；
[0018]并且以上问题还有更严重的方面，那就是若是待加工的半成品是前后左右或倾斜角度都发生位移，那么现有模切机就更加是无法应对；
[0019]尤其是针对需要对每次下切的位置精准把控的高精度环境，以上问题就更加的再次凸显的严重，很容易出现上下左右任意一个部分切多、切少或切偏。以及下切的这个时机也把握不准确，要么切早了或切晚了，这样切不准的生产工作，不仅效率低，并且对半成品材料也造成了极大的浪费，特别是本专利技术大尺寸的模切机，一刀下去，切偏了，造成的材料浪费是极大的。
[0020]8.光学膜全称光学薄膜，是电脑、电视的显示屏的组成部分。光学薄膜是涉及光在传播路径过程中，附著在光学器件表面的厚度薄而均匀的介质膜层，通过分层介质膜层时
的反射、透(折)射和偏振等特性，以达到我们想要的在某一或是多个波段范围内的光的全部透过或光的全部反射或是光的偏振分离等各特殊形态的光。光学薄膜可分为“几何光学和物理光学”，几何光学是通过光学器件表面形成的几何状的介质膜层，以使改变光路经来实现光束的调整或再分配作用；物理光学是将自然界中特有的光学材料元素通过纳米处理至所需的光学器件表面形成的介质膜层，透过介质膜层的光学材料元素的特性增强於改变光偏振，透射，反射等功能。显示屏是由多层光学膜组成，分别为反射片、扩散板、扩散薄膜、增光片，每一层膜都要切成所需要的尺寸及形状。在使用的过程中，显示屏的边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大尺寸模切装置，其特征在于，包括：机架，所述机架至少具有上模座及下模座；主电机，所述上模座可在所述主电机的带动下实现下切；传送架，所述传送架至少具有传送带；所述传送带至少部分地环绕所述下模座的表面；所述传送架的进料端的两侧分别设有固定连接的至少一个安装托架，所述进料端两侧的所述安装托架处于所述传送带上方、且在俯视角度处于同一直线；每一个所述安装托架分别设有传送轮；所述上模座的下方两侧分别设有托板，所述托板同时处于所述传送带侧面；每一个所述托板的两端分别设有固定安装于所述上模座的第一伺服电机，每一个所述第一伺服电机的电机轴分别固定安装有第一丝杆；所述第一丝杆与所述安装托架处于平行角度；第一滑块，所述第一滑块具有与所述丝杆螺纹连接的第一螺孔；所述第一滑块通过所述第一螺孔螺纹安装于所述第一丝杆；每一个所述第一滑块的底部与处于同一侧的所述托板固定连接；包括与所述丝杆平行设置的第一滑轨，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接；刀模，所述刀模安装于所述托板及所述上模座之间。2.根据权利要求1所述的大尺寸模切装置，其特征在于，所述第一滑块的下方设有固定连接的安装板，所述安装板设有固定连接的第一气缸；所述托板与所述第一气缸的活塞杆固定连接。3.根据权利要求1所述的大尺寸模切装置，其特征在于，包括与所述安装托架滑动连接的滑架，所述传送轮设置于所述滑架的端部。4.根据权利要求1所述的大尺寸模切装置，其特征在于，包括定位箱，所述定位箱内设有活动连接的柱状齿轮，该柱状齿轮至少部分的处于所述定位箱外部；包括定位手柄，所述定位手柄与所述柱状齿轮处于所述定位箱外部的端部固定连接；所述定位箱内设有滑动连接的柱状齿条；所述柱状齿条与所述柱状齿轮啮合连接；所述刀模与所述柱状齿条对应的位置设有定位孔；当所述柱状齿轮正向或反向转动时可带动啮合连接的柱状齿条在滑动插入处于所述定位孔内或滑动退出所述定位孔外。5.根据权利要求1所述的大尺寸模切装置，其特征在于，所述传送架设有至少两个平行设置的压料杆，每一个所述压料杆的两端分别固定于所述传送架的第二气缸，所述压料杆固定安装于所述气缸的活塞杆；所述传送架的表面在位于两个所述压料杆之间位置设置有切割槽。6.根据权利要求1所述的大尺寸模切装置，其特征在于，所述传送架的出料端设有活动连接或固定连接的压杆，所述压杆设有至少两个压轮。7.根据权利要求1所述的大尺寸模切装置，其特征在于，所述传送架的出料端设有固定连接的排废架，所述排废架设有至少一个过渡辊筒；包括第二伺服电机，该第二伺服电机固定安装于所述排废架；包括排料卷轴，该排料卷轴处于水平角度，且其一端与所述第二伺服电机的电机轴固定连接；包括排料支杆，所述排料支杆一端活动安装于所述排废架，另一端设有卡槽；所述排料卷轴的另一端活动安装于所述卡槽；包括第三气缸，所述第三气缸安装于所述排废架，该第三气缸的活塞杆与所述排料支
杆的中部活动连接。8.根据权利要求7所述的大尺寸模切装置，其特征在于，所述传送架或所述排废架设有固定连接的第三伺服电机；所述传送架包括平行设置的第一牵引杆和第二牵引杆；所述排废架包括平行设置的第一排料牵引杆和第二排料牵引杆；包括第二传动带，所述第三伺服电机通过所述第二传动带同时传动所述第一牵引杆和所述第一排料牵引杆。9.根据权利要求8所述的大尺寸模切装置，其特征在于，包括：第一连接杆；所述第一连接杆的一端与所述传送架活动连接，另一端与所述第二牵引杆活动连接；第四气缸，所述第四气缸活动安装于所述传送架；所述第四气缸可推动所述第二牵引杆在抵接所述第一牵引杆的工作位置和脱离第一牵引杆的分离位置之间移动。10.根据权利要求8所述的大尺寸模切装置，其特征在于，包括：第二连接杆；所述第二连接杆的一端与所述排废架活动连接，另一端与所述第二排料牵引杆活动连接；第五气缸，所述第五气缸活动安装于所述排废架；所述第五气缸可推动所述第二排料牵引杆在抵接所述第一排料牵引杆的工作位置和脱离第一排料牵引杆的分离位置之间移动。11.根据权利要求1所述的大尺寸模切装置，其特征在于，所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立新，戴军生，
申请(专利权)人：广东飞新达智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：