一种模切机的机械调压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模切机的机械调压机构，本机构通过设置调压机构和夹紧伺服机构，利用检测组件获取活动模座与固定模座在模切过程中相对位移距离，并与标准模切压力下的位移距离进行对比，获得调压机构的调压脉冲信号，模切机可根据计算获得的脉冲信号在活动模座上冲程阶段进行模切压力调节，并且利用夹紧伺服机构保持调压球头座和调压锁紧螺母相对位置固定，避免模切过程中调压球头座和调压锁紧螺母的相对位置位移，造成模切压力变化，影响模切质量，该机构不停机便可对模切机进行压力调节，实现了在线调压功能，可提高模切生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机的机械调压机构


[0001]本技术属于模切机
，涉及一种模切机的机械调压机构。

技术介绍

[0002]模切压力调节是事关模切机模切产品质量的重要一步，模切压力太小，刀模不能切断产品，产品无法成型；即使刀模能切断产品，但压痕太小，会出现粘连的情况，影响后续的生产；但是如果模切压力太大，很容易对刀模造成影响，刀刃会很快变钝，影响模切版的使用寿命。而且钝化的刀模模切时，产品会不同程度低出现毛边。所以理想的模切压力就是做到在模切机压力最小的情况下，能使各切口的废边刚好分离，这样刀模就不易磨损。为了尽可能地以最小的压力来完成模切质量控制，可能需要反复调节模切压力。
[0003]在模切机运行一端时间后，由于模切机长时间运转，设备内部零件发热膨胀或受振动发生形变，使得模切机的活动模座和固定模座之间进行模切动作时，两者的压力会发生变化，而模切压力变化会导致加工出来的产品出现一定的误差，导致废品的出现，目前很多模切机通常在使用一定时间后会采用人工调节方式对活动模座和固定模座之间的距离进行检测调整，对模切压力进行调节，但这种调节方式过程比较繁琐，需要进行多次试验才能得到一个比较理想的压力值，而且精度较低，严重影响生产进程。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本技术公布了一种模切机的机械调压机构，本机构通过设置调压机构和夹紧伺服机构，利用检测组件获取活动模座与固定模座在模切过程中相对位移距离，并与标准模切压力下的位移距离进行对比，获得调压机构的调压脉冲信号，模切机可根据计算获得的脉冲信号在活动模座上冲程阶段进行模切压力调节，并且利用夹紧伺服机构保持调压球头座和调压锁紧螺母相对位置固定，避免模切过程中调压球头座和调压锁紧螺母的相对位置位移，造成模切压力变化，影响模切质量，该机构不停机便可对模切机进行压力调节，实现了在线调压功能，可提高模切生产效率。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种模切机的机械调压机构，该机械调压机构包括升降座、夹紧伺服机构、调压机构和球头传动组件，所述升降座中部设有安装孔，所述夹紧伺服机构、调压机构和球头传动组件均位于升降座上；
[0006]所述球头传动组件包括调压球头座和调压锁紧螺母，其中所述调压锁紧螺母固定安装于升降座的安装孔内，所述调压球头座包括有球头安装部，所述球头安装部用于连接模切机的主轴组件，并将主轴组件的动力转换为球头传动组件的上下往复位移运动，所述球头安装部的底面设有向下延伸的延伸部，所述延伸部中位于下端的位置设有连接卡槽，所述延伸部的外圆表面上设有连接螺纹，所述延伸部的连接螺纹与调压锁紧螺母的螺纹孔配合连接；
[0007]所述夹紧伺服机构位于球头传动组件的侧方，所述夹紧伺服装置中包括第一夹紧板、第二夹紧板和夹紧电机，所述第一夹紧板和第二夹紧板共同用于夹紧固定调压球头座
的延伸部，所述夹紧电机用于向两块夹紧板提供夹紧驱动力；
[0008]所述调压机构位于球头传动组件的侧方，所述调压机构固定安装于升降座上；所述调压机构中包括调压电机、调压蜗轮、调压蜗杆和蜗轮传动轴，所述调压蜗轮设置于升降座底面，且调压蜗轮轴心垂直于升降座底面；所述蜗轮传动轴的一端与调压蜗轮轴心连接固定，另一端沿径向设有拨杆，所述拨杆嵌套至延伸部的连接卡槽内；所述调压蜗杆位于调压蜗轮的侧方，所述调压蜗杆与调压蜗轮啮合连接；所述调压电机也固定于升降座上，且所述调压电机与调压蜗杆传动连接。
[0009]进一步的，所述调压锁紧螺母中包括夹紧轴套和固定轴套，其中所述固定轴套与升降座的安装孔通过螺栓固定连接；所述夹紧轴套位于固定轴套上方，且所述夹紧轴套与固定轴套之间部分焊接固定，所述夹紧轴套上设有两个夹紧部，所述夹紧部之间设有间隙，每个夹紧部分别与一块夹紧板固定连接。
[0010]进一步的，所述夹紧伺服机构中还包括第一夹紧板、第二夹紧板、电机安装板和丝杠，所述第一夹紧板、第二夹紧板与电机安装板平行设置，且所述第一夹紧板与电机安装板之间通过两块加强板连接固定，共同构成框型结构；所述夹紧电机固定连接于电机安装板上，且所述夹紧电机的驱动轴与丝杠一端固定连接，所述丝杠另一端贯穿第一夹紧板，并延伸至第二夹紧板上；所述第一夹紧板与夹紧轴套的一个夹紧部固定连接，所述第二夹紧板与夹紧轴套的另一个夹紧部固定连接，通过夹紧电机驱动丝杠转动，将调整第一夹紧板和第二夹紧板的间距，进而实现夹紧轴套与延伸部进行夹紧或松开动作。
[0011]进一步的，所述第一夹紧板与丝杠的接触位置设有第一丝杠支座，所述第一丝杠支座保持丝杠与第一夹紧板之间在丝杠轴向方向位置固定，而丝杠与第一夹紧板之间在丝杠周向方向自由旋转；所述第二夹紧板侧面固定连接有限位块，所述限位块内固定安装有第二丝杠支座，所述第二丝杆支座与丝杠之间通过螺纹连接。
[0012]进一步的，所述第一夹紧板和第二夹紧板的顶面位置设有第一传感器，所述第一传感器用于检测第一夹紧板和第二夹紧板的间距。
[0013]进一步的，所述调压机构中还包括蜗轮箱体，所述蜗轮箱体固定连接于升降座下表面；所述调压蜗轮位于蜗轮箱体内部，且所述调压蜗轮的两侧面对称设有轴承；所述蜗轮箱体的外侧面设有两组蜗杆支撑板，所述调压蜗杆通过两组蜗杆支撑板固定在蜗轮箱体侧方。
[0014]进一步的，所述调压蜗杆包括有链轮安装部和螺纹部，所述螺纹部位于两组蜗杆支撑板之间，且所述螺纹部与调压蜗轮啮合；所述链轮安装部位于调压蜗杆的中部，所述链轮安装部上固定安装有第一链轮。
[0015]进一步的，所述升降座上表面还设有第二传感器，所述第二传感器位于调压球头座的侧方，所述第二传感器用于检测调压球头座与升降座的相对高度值。
[0016]进一步的，该机械调压机构中还包括光栅尺组件，所述光栅尺组件包括有光栅标尺、光栅安装座以及光栅读数头，所述光栅标尺安设于光栅安装座上；所述光栅读数头用于读取光栅标尺上对应高度数据，获取模切机中模切部的高度数据。
[0017]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0018]1)本技术中的机械调压机构中设有调压机构，通过检测模切部中活动模座与固定模座在模切过程中相对位移距离，并与标准模切压力下的位移距离进行对比，进而获
得调压机构的调压脉冲信号，模切机可根据计算获得的脉冲信号在活动模座上冲程阶段进行模切压力调节，以确保模切过程中模切压力保持一致，避免由于模切压力变化影响模切质量。
[0019]2)本技术中的机械调压机构中的夹紧伺服机构可在模切机运转过程中保持调压球头座和调压锁紧螺母相对位置固定，避免模切过程中调压球头座和调压锁紧螺母的相对位置由于模切机内部设备受力变化而发生位移，进一步造成模切压力变化，影响模切质量，在活动模座上冲程阶段，当调压机构进行调压运作时，夹紧伺服机构松开，使调压球头座和调压锁紧螺母的相对位置进行调整，调压机构调压完毕后，夹紧伺服机构立即夹紧，使调压球头座和调压锁紧螺母位置锁死，进一步提高了模切稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机的机械调压机构，其特征在于，该机械调压机构包括升降座、夹紧伺服机构、调压机构和球头传动组件，所述升降座中部设有安装孔，所述夹紧伺服机构、调压机构和球头传动组件均位于升降座上；所述球头传动组件包括调压球头座和调压锁紧螺母，其中所述调压锁紧螺母固定安装于升降座的安装孔内，所述调压球头座包括有球头安装部，所述球头安装部用于连接模切机的主轴组件，并将主轴组件的动力转换为球头传动组件的上下往复位移运动，所述球头安装部的底面设有向下延伸的延伸部，所述延伸部中位于下端的位置设有连接卡槽，所述延伸部的外圆表面上设有连接螺纹，所述延伸部的连接螺纹与调压锁紧螺母的螺纹孔配合连接；所述夹紧伺服机构位于球头传动组件的侧方，所述夹紧伺服装置中包括第一夹紧板、第二夹紧板和夹紧电机，所述第一夹紧板和第二夹紧板共同用于夹紧固定调压球头座的延伸部，所述夹紧电机用于向两块夹紧板提供夹紧驱动力；所述调压机构位于球头传动组件的侧方，所述调压机构固定安装于升降座上；所述调压机构中包括调压电机、调压蜗轮、调压蜗杆和蜗轮传动轴，所述调压蜗轮设置于升降座底面，且调压蜗轮轴心垂直于升降座底面；所述蜗轮传动轴的一端与调压蜗轮轴心连接固定，另一端沿径向设有拨杆，所述拨杆嵌套至延伸部的连接卡槽内；所述调压蜗杆位于调压蜗轮的侧方，所述调压蜗杆与调压蜗轮啮合连接；所述调压电机也固定于升降座上，且所述调压电机与调压蜗杆传动连接。2.根据权利要求1所述的机械调压机构，其特征在于，所述调压锁紧螺母中包括夹紧轴套和固定轴套，其中所述固定轴套与升降座的安装孔通过螺栓固定连接；所述夹紧轴套位于固定轴套上方，且所述夹紧轴套与固定轴套之间部分焊接固定，所述夹紧轴套上设有两个夹紧部，所述夹紧部之间设有间隙，第一夹紧板和第二夹紧板分别与一个夹紧部固定连接。3.根据权利要求2所述的机械调压机构，其特征在于，所述夹紧伺服机构中还包括第一夹紧板、第二夹紧板、电机安装板和丝杠，所述第一夹紧板、第二夹紧板与电机安装板平行设置，且所述第一夹紧板与电机安装板之间通过两块加强板连接固定，共同构...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立新，戴军生，
申请(专利权)人：广东飞新达智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：