本实用新型专利技术公开一种应用于异辛烷生产的制氢装置，包括原料罐、脱盐水罐、混料罐、混料计量泵、换热器、过热器、反应器、冷却器、分离罐、变压吸附系统、产品罐，原料罐出口与脱盐水罐出口连接，原料混合后导入混料罐，并由混料计量泵打入换热器，所述换热器出口与过热器入口连接，所述过热器出口与反应转化器入口连接，所述反应器出口与冷却器入口连接，所述冷却器出口与分离罐入口连接，所述分离罐出口与变压吸附系统入口连接，所述变压吸附系统出口与产品罐连接，本实用新型专利技术通过设置换热器、过热器、固定床催化剂反应器，有效提高反应效率，设置冷却器、分离罐、变压吸附系统提高产物纯度，经氢气纯度分析仪检测，最终产品纯度≥99.99%。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工产品的精制工艺，属于石油化工精细化学
，具体涉及一种应用于异辛烷生产的制氢装置。
技术介绍
随着精细化工行业的快速发展，尤其是生物化工技术的不断应用，异辛烷与其他有机物构成的反胶团体系正在成为一种集高效、高选择性为一体的新型回收蛋白质的分离方法。异辛烷在生物医药化工行业将被广泛应用。按我国目前异辛烷产量及市场需求的情况，异辛烷市场近年来总体处于供不应求的状态。我国异辛烷行业在产量方面一直无法满足国内市场需求和出口需求。根据预测分析，未来4年内的供需关系仍将保持供不应求的状态，故急需提高用于精细化工原料市场的异辛烷产量。在异辛烷制备过程中，需要高纯度的氢气作为原料，而其制备工艺以及提纯工艺严重影响最终产品的品质，故急需开发一种氢气产率、纯度高的制备工艺。
技术实现思路
技术目的:本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种节能、产品纯度高、的用于异辛烷生产的制氢装置。技术方案:本技术所述一种应用于异辛烷生产的制氢装置，包括原料罐、脱盐水罐、混料罐、混料计量栗、换热器、过热器、反应器、冷却器、分离罐、变压吸附系统、产品罐，所述原料罐出口与脱盐水罐出口连接，原料与脱盐水混合后导入混料罐，混料罐出口与混料计量栗连接，所述混料计量栗出口与换热器入口连接，所述换热器出口与过热器入口连接，所述过热器出口与反应转化器入口连接，所述反应器出口与冷却器入口连接，所述冷却器出口与分离罐入口连接，所述分离罐出口与变压吸附系统入口连接，所述变压吸附系统出口与产品罐连接。优选地，为提高产物的纯度，所述变压吸附系统包括第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔和氢气纯度检测器，所述第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔和第四吸附塔为并联结构，所述氢气纯度检测器置于第二吸附塔和第三吸附塔之间。优选地，为提高反应效率，所述反应器为固定床催化剂反应器。优选地，所述分离罐连接残液回收罐。有益效果:(I)本技术通过设置换热器、过热器、固定床催化剂反应器，有效提高反应效率，通过设置冷却器、分离罐、变压吸附系统提高产物的纯度，经氢气纯度分析仪检测，最终产品纯度多99.99%ο【附图说明】图1为本技术装置流程示意图；其中1.原料罐，2.脱盐水灌，3.混料罐，4.混料计量栗，5.换热器，6.过热器，7.固定床催化剂反应器，8.冷却器，9.分离罐，10.第一吸附塔，11.第二吸附塔，12.第三吸附塔，13.第四吸附塔，14.产品罐，15.残液回收罐。【具体实施方式】下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例:一种应用于异辛烷生产的制氢装置，包括原料罐1、脱盐水罐2、混料罐3、混料计量栗4、换热器5、过热器6、固定床催化剂反应器7、冷却器8、分离罐9、第一吸附塔10、第二吸附塔11、第三吸附塔12、第四吸附塔13、产品罐14和残液回收罐15，所述原料罐出口与脱盐水罐出口连接，原料与脱盐水混合后导入混料罐，在混料罐中充分混合，混料罐出口与混料计量栗连接，混合充分后的原料通过所述混料计量栗打入所述换热器5，在换热器5中完成热交换后，反应原料通入过热器加热，然后在通入固定床催化剂反应器7中进行反应，反应完成后粗产物先输入冷却器进行冷却，随后倒入分离罐进行气液相分离，将分离出的液相残夜导入所述残夜回收罐15，将分离出的气相产物通入变压吸附系统，吸附产物中的杂质，进一步对产物提纯，气体产物经过气象变压系统后导入产品罐14。经氢气纯度分析仪检测，通过本装置制备的最终产品纯度多99.99%。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。【主权项】1.一种应用于异辛烷生产的制氢装置，其特征在于包括原料罐、脱盐水罐、混料罐、混料计量栗、换热器、过热器、反应器、冷却器、分离罐、变压吸附系统、产品罐，所述原料罐出口与脱盐水罐出口连接，原料与脱盐水混合后导入混料罐，混料罐出口与混料计量栗连接，所述混料计量栗出口与换热器入口连接，所述换热器出口与过热器入口连接，所述过热器出口与反应转化器入口连接，所述反应器出口与冷却器入口连接，所述冷却器出口与分离罐入口连接，所述分离罐出口与变压吸附系统入口连接，所述变压吸附系统出口与产品罐连接。2.根据权利要求1所述用于异辛烷生产的制氢装置，其特征在于所述变压吸附系统包括第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔和氢气纯度检测器，所述第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔和第四吸附塔为并联结构，所述氢气纯度检测器置于第二吸附塔和第三吸附塔之间。3.根据权利要求1所述用于异辛烷生产的制氢装置，其特征在于所述反应器为固定床催化剂反应器。4.根据权利要求1所述用于异辛烷生产的制氢装置，其特征在于所述分离罐连接残液回收罐。【专利摘要】本技术公开一种应用于异辛烷生产的制氢装置，包括原料罐、脱盐水罐、混料罐、混料计量泵、换热器、过热器、反应器、冷却器、分离罐、变压吸附系统、产品罐，原料罐出口与脱盐水罐出口连接，原料混合后导入混料罐，并由混料计量泵打入换热器，所述换热器出口与过热器入口连接，所述过热器出口与反应转化器入口连接，所述反应器出口与冷却器入口连接，所述冷却器出口与分离罐入口连接，所述分离罐出口与变压吸附系统入口连接，所述变压吸附系统出口与产品罐连接，本技术通过设置换热器、过热器、固定床催化剂反应器，有效提高反应效率，设置冷却器、分离罐、变压吸附系统提高产物纯度，经氢气纯度分析仪检测，最终产品纯度≥99.99%。【IPC分类】C01B3/02【公开号】CN204917949【申请号】CN201520691400【专利技术人】金胜铭 【申请人】淮安市联力化工有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年9月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于异辛烷生产的制氢装置，其特征在于包括原料罐、脱盐水罐、混料罐、混料计量泵、换热器、过热器、反应器、冷却器、分离罐、变压吸附系统、产品罐，所述原料罐出口与脱盐水罐出口连接，原料与脱盐水混合后导入混料罐，混料罐出口与混料计量泵连接，所述混料计量泵出口与换热器入口连接，所述换热器出口与过热器入口连接，所述过热器出口与反应转化器入口连接，所述反应器出口与冷却器入口连接，所述冷却器出口与分离罐入口连接，所述分离罐出口与变压吸附系统入口连接，所述变压吸附系统出口与产品罐连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金胜铭，
申请(专利权)人：淮安市联力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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