本实用新型专利技术公开一种用于异辛烷生产的废气回收装置，废气罐出口与碱洗塔入口连接，碱洗塔出口与干燥装置入口连接，干燥装置出口与第一冷凝罐入口连接，第一冷凝罐出口与脱重塔入口连接，脱重塔出口与第二冷凝罐入口连接，第二冷凝罐出口与第一回流罐连接，第一回流罐出口分为连个支路，一支路与脱重塔入口连接，另一支路与脱轻塔入口连接，脱轻塔出口与第三冷凝罐入口连接，第三冷凝罐出口与第二回流罐入口连接，第二回流罐出口分为两个支路，一条支路与脱轻塔入口连接，另一支路与产品罐入口连接；本装置可有效回收废气中残余的原料；通过DCS控制系统对温度和气体流量调节，控制精确，使废气回收过程连续、稳定的进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工产品的精制工艺，属于石油化工精细化学
，具体涉及一种用于异辛烷生产的废气回收装置。
技术介绍
随着精细化工行业的快速发展，尤其是生物化工技术的不断应用，异辛烷与其他有机物构成的反胶团体系正在成为一种集高效、高选择性为一体的新型回收蛋白质的分离方法。异辛烷在生物医药化工行业将被广泛应用。按我国目前异辛烷产量及市场需求的情况，异辛烷市场近年来总体处于供不应求的状态。我国异辛烷行业在产量方面一直无法满足国内市场需求和出口需求。根据预测分析，未来4年内的供需关系仍将保持供不应求的状态，故急需提高用于精细化工原料市场的异辛烷产量。异辛烷为饱和烷烃，一般以烯类如丁二烯、辛烯等不饱和烃类为原料，需要对原料进行加氢处理，反应完成后的废气中仍会残余原料，为原料最大化利用，节降生产成本，需对废气回收、提纯再利用。
技术实现思路
技术目的:本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种回收率高、易操作的用于异辛烷生产的废气回收装置。技术方案:本技术所述用于异辛烷生产的废气回收装置，包括废气罐、碱洗塔、干燥装置、第一冷凝罐、脱重塔、第二冷凝罐、第一回流罐、脱轻塔、第三冷凝罐、第二回流罐和产品罐，所述废气罐出口与碱洗塔入口连接，所述碱洗塔出口与所述干燥装置入口连接，所述干燥装置出口与所述第一冷凝罐入口连接，所述第一冷凝罐出口与所述脱重塔入口连接，所属脱重塔出口与第二冷凝罐入口连接，所述第二冷凝罐出口与所述第一回流罐连接，所述第一回流罐出口分为连个支路，一支路与脱重塔入口连接，另一支路与所述脱轻塔入口连接，所述脱轻塔出口与所述第三冷凝罐入口连接，所述第三冷凝罐出口与所述第二回流入口连接，所述第二回流罐出口分为两个支路，一条支路与所述脱轻塔入口连接，另一支路与所述产品罐入口连接。优选地，为提高操作精确度，简化操作流程，所述废气罐、碱洗塔、干燥装置、第一冷凝罐、脱重塔、第二冷凝罐、第一回流罐、脱轻塔、第三冷凝罐、第二回流罐和产品罐与DCS控制系统连接。优选地，为达到较好的干燥效果，所述干燥装置包括第一干吸塔、干燥塔和第二干吸塔，所述第一干吸塔、第一干燥塔和第二干吸塔为并联结构。优选地，为收集残余异辛烷，所述脱重塔底部连接残液回收罐。优选地，为进一步提高产品的纯度，所述脱轻塔出口与产品罐入口之间连有第二干燥塔。有益效果:(I)本装置通过设置碱洗塔、干燥装置、脱重塔、冷凝罐、回流罐、脱轻塔，可有效回收废气中残余的原料，如丁二烯，同时也回收了随废气排出的异辛烷；通过DCS控制系统对温度和气体流量调节，控制精确，使废气回收过程连续、稳定的进行。【附图说明】图1为本装置的结构示意图；其中，1.废气罐，2.碱洗塔，3.第一干吸塔，4.第一干燥塔，5.第二干吸塔，6.第一冷凝罐，7.脱重塔，8.第二冷凝罐，9.第一回流罐，10.脱轻塔，11.第三冷凝罐，12.第二回流罐，13.产品罐，14.残液回收罐，15.第二干燥塔。【具体实施方式】下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例:一种用于异辛烷生产的废气回收装置，包括废气罐1、碱洗塔2、干燥装置、第一冷凝罐6、脱重塔7、第二冷凝罐8、第一回流罐9、脱轻塔10、第三冷凝罐11、第二回流罐12和产品罐13，所述废气罐I出口与碱洗塔2入口连接，所述碱洗塔2出口与所述干燥装置入口连接，所述干燥装置出口与所述第一冷凝罐6入口连接，所述第一冷凝罐6出口与所述脱重塔7入口连接，所述脱重塔7出口与所述第二冷凝罐8入口连接，所述第二冷凝罐8出口与所述第一回流罐9连接，所述第一回流罐9出口分为连个支路，一支路与与所述脱重塔7入口连接，另一支路与所述脱轻塔10入口连接，所述脱轻塔10出口与所述第三冷凝罐11入口连接，所述第三冷凝罐11出口与所述第二回流罐12入口连接，所述第二回流罐12出口分为两个支路，一条支路与所述脱轻塔10入口连接，另一支路与所述产品罐13入口连接。本装置中，为提高操作精确度，简化操作流程，所述废气罐1、碱洗塔2、干燥装置、第一冷凝罐6、脱重塔7、第二冷凝罐8、第一回流罐9、脱轻塔10、第三冷凝罐11、第二回流罐12和产品罐13与DCS控制系统连接；所述干燥装置包括第一干吸塔3、干燥塔4和第二干吸塔5，所述第一干吸塔3、第一干燥塔4和第二干吸塔5为并联结构；为收集残余异辛烷，所述脱重塔底部连接残液回收罐14 ;为进一步提高产品的纯度，所述脱轻塔出口与产品罐入口之间连有第二干燥塔15。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。【主权项】1.一种用于异辛烷生产的废气回收装置，其特征在于包括废气罐、碱洗塔、干燥装置、第一冷凝罐、脱重塔、第二冷凝罐、第一回流罐、脱轻塔、第三冷凝罐、第二回流罐和产品罐，所述废气罐出口与碱洗塔入口连接，所述碱洗塔出口与所述干燥装置入口连接，所述干燥装置出口与所述第一冷凝罐入口连接，所述第一冷凝罐出口与所述脱重塔入口连接，所述脱重塔出口与第二冷凝罐入口连接，所述第二冷凝罐出口与所述第一回流罐连接，所述第一回流罐出口分为连个支路，一支路与脱重塔入口连接，另一支路与所述脱轻塔入口连接，所述脱轻塔出口与所述第三冷凝罐入口连接，所述第三冷凝罐出口与所述第二回流罐入口连接，所述第二回流罐出口分为两个支路，一条支路与所述脱轻塔入口连接，另一支路与所述产品罐入口连接。2.根据权利要求1所述用于异辛烷生产的废气回收装置，其特征在于所述废气罐、碱洗塔、干燥装置、第一冷凝罐、脱重塔、第二冷凝罐、第一回流罐、脱轻塔、第三冷凝罐、第二回流罐和产品罐与DCS控制系统连接。3.根据权利要求1所述用于异辛烷生产的废气回收装置，其特征在于所述干燥装置包括第一干吸塔、干燥塔和第二干吸塔，所述第一干吸塔、第一干燥塔和第二干吸塔为并联结构。4.根据权利要求1所述用于异辛烷生产的废气回收装置，其特征在于所述脱重塔底部连接残液回收罐。5.根据权利要求1所述用于异辛烷生产的废气回收装置，其特征在于所述脱轻塔出口与产品罐入口之间连有第二干燥塔。【专利摘要】本技术公开一种用于异辛烷生产的废气回收装置，废气罐出口与碱洗塔入口连接，碱洗塔出口与干燥装置入口连接，干燥装置出口与第一冷凝罐入口连接，第一冷凝罐出口与脱重塔入口连接，脱重塔出口与第二冷凝罐入口连接，第二冷凝罐出口与第一回流罐连接，第一回流罐出口分为连个支路，一支路与脱重塔入口连接，另一支路与脱轻塔入口连接，脱轻塔出口与第三冷凝罐入口连接，第三冷凝罐出口与第二回流罐入口连接，第二回流罐出口分为两个支路，一条支路与脱轻塔入口连接，另一支路与产品罐入口连接；本装置可有效回收废气中残余的原料；通过DCS控制系统对温度和气体流量调节，控制精确，使废气回收过程连续、稳定的进行。【IPC分类】C07C9/16, B01D53/00【公开号】CN204911143【申请号】CN201520691190【专利技术人】金胜铭 【申请人】淮安市联力化工有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年9月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于异辛烷生产的废气回收装置，其特征在于包括废气罐、碱洗塔、干燥装置、第一冷凝罐、脱重塔、第二冷凝罐、第一回流罐、脱轻塔、第三冷凝罐、第二回流罐和产品罐，所述废气罐出口与碱洗塔入口连接，所述碱洗塔出口与所述干燥装置入口连接，所述干燥装置出口与所述第一冷凝罐入口连接，所述第一冷凝罐出口与所述脱重塔入口连接，所述脱重塔出口与第二冷凝罐入口连接，所述第二冷凝罐出口与所述第一回流罐连接，所述第一回流罐出口分为连个支路，一支路与脱重塔入口连接，另一支路与所述脱轻塔入口连接，所述脱轻塔出口与所述第三冷凝罐入口连接，所述第三冷凝罐出口与所述第二回流罐入口连接，所述第二回流罐出口分为两个支路，一条支路与所述脱轻塔入口连接，另一支路与所述产品罐入口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金胜铭，
申请(专利权)人：淮安市联力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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