本发明专利技术公开了一种工业丝生产工艺，采用纺丝和拉伸一步法，包括：固相增粘、熔融纺丝、高温拉伸、热定型、卷绕成型。本发明专利技术采用创新的5对热辊拉伸热定型工艺，与传统的4对热辊拉伸热定型相比，采用2级热拉伸，2级热定型的处理方法，有效降低了纤维的拉伸速度，延长了纤维的热定型时间，使得纤维具有均匀稳定的取向结构，在保证产品物理性能的同时，优化了纺丝的状况，利用本发明专利技术方法制备的超高强涤纶工业长丝具备强度高、伸长与干热收缩合理、耐热性能好、耐冲击耐疲劳性能好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种超高强涤纶工业长丝的生产工艺，属于纺织
技术介绍
涤纶自上世纪50年代问世以来，在工业用途上的开发取得了很大的进展。涤纶超高强工业长丝因其具有强度特别高的特点，广泛用于织造吊装带、线绳、拉索等。目前，国内生产的一般为普通高强涤纶工业长丝，其质量如下断裂强度为7. 8 8. OcN/dtex，干热收缩率为8 13%，5%定伸长负荷< kN/dtex。普通高强丝只能用来制成一般的工业产品，而且与高性能的产品相比，制造可以吊装相同负荷的产品，需要使用更多根数的原丝，对下游用户来说在经济上也是不合算的。近年来，由于高强涤纶工业长丝在军事装备等领域的广泛应用，对于其强度又提出了更高的要求，因此研制一种更高强度的涤纶工业长丝显得极为迫切。我们分析认为，国内工业丝厂家只所以没有生产出强度彡8. 3cN/dtex且伸度及干热收缩率均合乎要求的涤纶工业丝产品，究其原因有以下几点1、对固相增粘(SSP)工艺的研究不够，对其相关参数的重要性未引起足够的重视2、纺丝速度不够，仅为2000 2200m/min3、拉伸辊温度与各阶段牵伸倍数选择不当；工艺上对最终牵伸倍数的选择较低， 一般为4. 0 5. 24、牵伸时未选择合理的松驰比
技术实现思路
本专利技术的目的在于采用一种纺丝、拉伸一步法的超高强涤纶工业长丝的制备工艺，用该工艺制备的涤纶工业长丝具有断裂强度高、断裂伸长与干热收缩率指标合理的特点ο为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种超高强涤纶工业长丝的制备工艺，采用纺丝和拉伸一步法工艺，包括1、固相增粘普通的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片在聚合反应器中经固相聚合成为可以生产工业丝的工业级高粘切片；本专利技术优选采用在屋脊式聚合反应器中完成整个缩聚过程，这样在整个缩聚过程中，切片完全以平推流的形式在预热器内流动，所以能够保证所有的切片在预热器内停留时间的一致性，整个工艺流程中没有机械搅拌，切片在一个温和的环境下进行固相增粘，这样在增粘过程中不会产生额外的粉尘，保证了高粘切片的纯净度和粘度均勻性，由SSP至纺丝料仓的输送采用低压低速的密相输送技术，整个输送系统都使用纯净的氮气作为工作介质，避免产生粉尘，螺杆入口由于氮气保护也不会发生降解。2、熔融纺丝高粘切片经螺杆挤出机熔融挤压，从喷丝孔喷出后，经缓冷，侧吹风冷却成型后上油。3、高温拉伸、热定型采用5辊牵伸工艺，两级拉伸、两级热松弛，第一步拉伸温度 125 1350C，拉伸比为3. 8 4. 2，第二步拉伸温度235 245°C，拉伸比为1. 42 ~ 1.45, 总拉伸比为5. 7 6. 0，第一步热定型温度245 250°C，松弛比4. 4% 4. 6%，第二步热定型温度240 250°C，松弛比7. 4 7. 6%，总松弛比为11% 12% ；不同的松弛比和两级松弛的对应关系与产品的性能对比表权利要求1.一种工业丝生产工艺，其特征在于采用纺丝和拉伸一步法，包括如下步骤1)固相增粘PET低粘切片在聚合反应器中经固相聚合成为可以生产工业丝的高粘切片；2)熔融纺丝高粘切片经螺杆挤出机熔融挤压，从喷丝孔喷出后，经缓冷，侧吹风冷却成型后上油；3)高温拉伸、热定型采用5辊牵伸工艺，两级拉伸、两级热松弛，第一步拉伸温度 125 1350C，拉伸比为3. 8 4. 2，第二步拉伸温度235 245°C，拉伸比为1. 42 ~ 1.45, 总拉伸比为5. 7 6. 0，第一步热定型温度245 250°C，松弛比4. 4% 4. 6%，第二步热定型温度MO 250°C，松弛比7. 4 7. 6%，总松弛比为11% 12% ；4)卷绕成型将上述纤维以3000 4000米/分的的速度卷绕成型后得到成品。2.根据权利要求1所述的一种工业丝生产工艺，其特征在于第一步热定型温度 245 248°C，松弛比4. 4% 4. 6 %，第二步热定型温度240 245°C，松弛比7. 5%，总松弛比为11. 9% 12. 1 % ；最佳为第一步热定型温度245°C，松弛比4. 5%，第二步热定型温度240°C，松弛比7. 5%，总松弛比为12%。3.根据权利要求1所述的一种工业丝生产工艺，其特征在于第一步热定型温度 245°C，松弛比4. 4%，第二步热定型温度240°C，松弛比7. 6% ；总松弛比12%左右。4.根据权利要求1所述的一种工业丝生产工艺，其特征在于第一步拉伸温度130°C， 拉伸比4. 0，第二步拉伸温度240 0C，拉伸比1. 45 ；第一步热定型温度245 °C，松弛比4.5%, 第二步热定型温度240°C，松弛比7. 5% ；总拉伸倍率5. 8，总松弛比12%。5.根据权利要求1所述的一种工业丝生产工艺，其特征在于所述聚合反应器为屋脊式聚合反应器。6.根据权利要求1所述的一种工业丝生产工艺，其特征在于纺丝卷绕速度为3000 4000米/分。全文摘要本专利技术公开了一种工业丝生产工艺，采用纺丝和拉伸一步法，包括固相增粘、熔融纺丝、高温拉伸、热定型、卷绕成型。本专利技术采用创新的5对热辊拉伸热定型工艺，与传统的4对热辊拉伸热定型相比，采用2级热拉伸，2级热定型的处理方法，有效降低了纤维的拉伸速度，延长了纤维的热定型时间，使得纤维具有均匀稳定的取向结构，在保证产品物理性能的同时，优化了纺丝的状况，利用本专利技术方法制备的超高强涤纶工业长丝具备强度高、伸长与干热收缩合理、耐热性能好、耐冲击耐疲劳性能好的优点。文档编号C08G63/183GK102330159SQ20111013673公开日2012年1月25日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日专利技术者高莉萍 申请人:高莉萍本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种工业丝生产工艺，其特征在于采用纺丝和拉伸一步法，包括如下步骤：１）固相增粘：ＰＥＴ低粘切片在聚合反应器中经固相聚合成为可以生产工业丝的高粘切片；２）熔融纺丝：高粘切片经螺杆挤出机熔融挤压，从喷丝孔喷出后，经缓冷，侧吹风冷却成型后上油；３）高温拉伸、热定型：采用５辊牵伸工艺，两级拉伸、两级热松弛，第一步拉伸温度１２５～１３５℃，拉伸比为３．８～４．２，第二步拉伸温度２３５～２４５℃，拉伸比为１．４２～１．４５，总拉伸比为５．７～６．０，第一步热定型温度２４５～２５０℃，松弛比４．４％～４．６％，第二步热定型温度２４０～２５０℃，松弛比７．４～７．６％，总松弛比为１１％～１２％；４）卷绕成型：将上述纤维以３０００～４０００米／分的的速度卷绕成型后得到成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高莉萍，
申请(专利权)人：高莉萍，
类型：发明
国别省市：32
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