一种新型加弹机制造技术

一种新型加弹机，包括左支撑架、右支撑架、连接架，所述左支撑架通过连接架和右支撑架连接，所述左支撑架上设有上油系统，所述右支撑架上设有送纱系统，所述上油系统通过假捻器和送纱系统连接，所述假捻器设置在连接架上，本实用新型专利技术目的在于提供一种新型加弹机，通过把假捻器置于圆筒内，圆筒内设有过滤网和电机且圆筒为可分离式，工作时使杂物颗粒不会散落出去，吸尘更加彻底，圆筒下方设有升降装置，首先通过升降装置支撑，工作更加稳定，之后通过升降装置的工作可以实现对圆筒的清理和更换，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术设计纺织
，具体设计一种新型加弹机。
技术介绍
加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。在实际工作中，加弹机在假捻过程中会有杂物颗粒产生并掉落下来，当掉落在其他设备中，会影响设备的正常工作，导致工作效率降低，而且杂物颗粒会漂浮在空气中，会使工作人员吸入过多杂物颗粒，影响人员的身体健康。目前市场上专利号为201520310481.6公开了《一种加弹机》，包括有左支架，右支架和横杆，所述横杆设置与所述两支架顶端固定，所述左支架上设置有上油系统，所述右支架上设置有送纱系统，所述上油系统与所述送纱系统通过设置假捻器连接，其特征在于：还包括有一吸尘装置，设置于所述假捻器正下方，所述吸尘装置内设置有滤网，所述滤网下方设置有电机，所述吸尘装置进风口设置于所述假捻器正下方，出风口设置于所述吸尘装置底端，通过在假捻器底部设置一个吸尘装置，有效快速吸收假捻过程中产生的杂物颗粒，防止其掉落影响其他设备的正常工作，从而提高机器的工作效率，另一方面，有效减少空气中漂浮的杂质颗粒，对工作人员的身体有所保障；但其还存在一些缺陷，吸尘装置设置在假捻器下方，吸尘装置中还设有电机，长时间工作时会使吸尘装置产生晃动，这样就会造成吸尘装置和假捻器之间的连接产生松动，而且横杆在吸尘装置和假捻器重力的作用下会容易折断，有安全隐患，其次吸尘装置进风口太小没有包裹假捻器，这样在工作时或多或少噪声杂物颗粒没有完全收集，而掉落在其他设备中，影响工作效率。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种新型加弹机，通过把假捻器置于圆筒内，圆筒内设有过滤网和电机且圆筒为可分离式，工作时使杂物颗粒不会散落出去，吸尘更加彻底，圆筒下方设有升降装置，首先通过升降装置支撑，工作更加稳定，之后通过升降装置的工作可以实现对圆筒的清理和更换，操作简单。本技术的技术解决方案：一种新型加弹机，包括左支撑架、右支撑架、连接架，所述左支撑架通过连接架和右支撑架连接，所述左支撑架上设有上油系统，所述右支撑架上设有送纱系统，所述上油系统通过假捻器和送纱系统连接，所述假捻器设置在连接架上，其特征在于，所述假捻器置于圆筒内，所述圆筒分为上圆筒和下圆筒，所述上圆筒两侧分别设有长形槽，所述长形槽内置有原丝，所述上圆筒内设有过滤网，所述上圆筒底端两侧设有第一连接块，所述连接块上设有第一通孔；所述下圆筒上端两侧设有第二连接块，所述第二连接块内设有第二通孔，所述第一通孔通过销轴和第二通孔相互配合，所述下圆筒内部设有电机，所述下圆筒下端设有出风口；所述下圆筒和支撑柱连接，所述支撑柱设置在圆管内，所述支撑柱和圆管通过齿轮相互配合，所述圆管下方设有底座。作为本方案的进一步优化，所述假捻器置于圆筒内，所述圆筒分为上圆筒和下圆筒，所述上圆筒两侧分别设有长形槽，所述长形槽内置有原丝，所述上圆筒内设有过滤网，所述上圆筒下端设有内螺纹，所述下圆筒上端设有外螺纹，所述上圆筒通过内螺纹和下圆筒上的外螺纹相互配合，所述下圆筒内部设有电机，所述下圆筒下端设有出风口；所述下圆筒和支撑柱连接，所述支撑柱设置在圆管内，所述支撑柱和圆管通过齿轮相互配合，所述圆管下方设有底座。作为本方案的进一步优化，所述支撑柱两侧设有轮齿，所述圆管内设有转轴，所述转轴一端置于圆管内，另一端伸出于圆管外且连接有手柄，所述转轴上设有齿轮，所述齿轮和轮齿相互配合，所述齿轮两侧设有轴承，所述轴承通过支撑板和圆管内部底面连接。作为本方案的进一步优化，所述销轴一侧设有卡球。本技术的有益效果：1.通过把假捻器置于圆筒内，圆筒内设有过滤网和电机且圆筒为可分离式，工作时使杂物颗粒不会散落出去，吸尘更加彻底；2.圆筒下方设有升降装置，首先通过升降装置支撑，工作更加稳定，之后通过调节升降装置可以对圆筒进行清理和更换，操作简单。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术实另一种圆筒连接示意图；图3为本技术支撑柱和圆管相互配合图；图中：1、左支撑架，2、上油系统，3、连接架，4、第一连接块，5、上圆筒，6、假捻器，7、过滤网，8、第二连接块，9、下圆筒，10、出风口，11、支撑柱，12、轮齿，13、圆管，14、底座，15、手柄，16、电机，17、送纱系统，18、第一通孔，19、内螺纹，20、外螺纹，21、齿轮，22、轴承，23、支撑板，24、右支撑架，25、销轴，26、卡球，27、第二通孔。具体实施方案以下结合实施例和附图进一步说明本技术：实施例1：如图1和图3所示，一种新型加弹机，包括左支撑架1、右支撑架24、连接架3，所述左支撑架通过连接架和右支撑架连接，所述左支撑架上设有上油系统2，所述右支撑架上设有送纱系统17，所述上油系统通过假捻器6和送纱系统连接，所述假捻器设置在连接架上，其特征在于，所述假捻器置于圆筒内，所述圆筒分为上圆筒5和下圆筒9，所述上圆筒两侧分别设有长形槽，所述长形槽内置有原丝，所述上圆筒内设有过滤网7，所述上圆筒底端两侧设有第一连接块4，所述连接块上设有第一通孔18；所述下圆筒上端两侧设有第二连接块8，所述第二连接块内设有第二通孔27，所述第一通孔通过销轴25和第二通孔相互配合，所述下圆筒内部设有电机16，所述下圆筒下端设有出风口10；所述下圆筒和支撑柱11连接，所述支撑柱设置在圆管13内，所述支撑柱和圆管通过齿轮21相互配合，所述圆管下方设有底座14。作为本方案的进一步优化，所述支撑柱两侧设有轮齿12，所述圆管内设有转轴，所述转轴一端置于圆管内，另一端伸出于圆管外且连接有手柄15，所述转轴上设有齿轮，所述齿轮和轮齿相互配合，所述齿轮两侧设有轴承22，所述轴承通过支撑板23和圆管内部底面连接。作为本方案的进一步优化，所述销轴一侧设有卡球26。实施例2：如图1、图2和图3所示，所述假捻器置于圆筒内，所述圆筒分为上圆筒和下圆筒，所述上圆筒两侧分别设有长形槽，所述长形槽内置有原丝，所述上圆筒内设有过滤网，所述上圆筒下端设有内螺纹19，所述下圆筒上端设有外螺纹20，所述上圆筒通过内螺纹和下圆筒上的外螺纹相互配合，所述下圆筒内部设有电机，所述下圆筒下端设有出风口；所述下圆筒和支撑柱连接，所述支撑柱设置在圆管内，所述支撑柱和圆管通过齿轮相互配合，所述圆管下方设有底座。作为本方案的进一步优化，所述支撑柱两侧设有轮齿，所述圆管内设有转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型加弹机，包括左支撑架、右支撑架、连接架，所述左支撑架通过连接架和右支撑架连接，所述左支撑架上设有上油系统，所述右支撑架上设有送纱系统，所述上油系统通过假捻器和送纱系统连接，所述假捻器设置在连接架上，其特征在于，所述假捻器置于圆筒内，所述圆筒分为上圆筒和下圆筒，所述上圆筒两侧分别设有长形槽，所述长形槽内置有原丝，所述上圆筒内设有过滤网，所述上圆筒底端两侧设有第一连接块，所述连接块上设有第一通孔；所述下圆筒上端两侧设有第二连接块，所述第二连接块内设有第二通孔，所述第一通孔通过销轴和第二通孔相互配合，所述下圆筒内部设有电机，所述下圆筒下端设有出风口；所述下圆筒和支撑柱连接，所述支撑柱设置在圆管内，所述支撑柱和圆管通过齿轮相互配合，所述圆管下方设有底座。

【技术特征摘要】
1.一种新型加弹机，包括左支撑架、右支撑架、连接架，所述左支撑架通过连接架和右支撑架连接，所述左支撑架上设有上油系统，所述右支撑架上设有送纱系统，所述上油系统通过假捻器和送纱系统连接，所述假捻器设置在连接架上，其特征在于，所述假捻器置于圆筒内，所述圆筒分为上圆筒和下圆筒，所述上圆筒两侧分别设有长形槽，所述长形槽内置有原丝，所述上圆筒内设有过滤网，所述上圆筒底端两侧设有第一连接块，所述连接块上设有第一通孔；所述下圆筒上端两侧设有第二连接块，所述第二连接块内设有第二通孔，所述第一通孔通过销轴和第二通孔相互配合，所述下圆筒内部设有电机，所述下圆筒下端设有出风口；所述下圆筒和支撑柱连接，所述支撑柱设置在圆管内，所述支撑柱和圆管通过齿轮相互配合，所述圆管下方设有底座。
2.如权利要求1所述一种新型加弹机，其特征在于，所述假捻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王同孝，
申请(专利权)人：宿迁市锦绣化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32