加弹机及其节能热箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹机及其节能热箱，旨在提供一种降低对热箱以及合成纤维的损坏的节能热箱，其技术方案要点是包括气凝胶毡层、聚酰亚胺层、导轨壁以及倒圆角等等，在合成纤维进入通槽，合成纤维与导轨壁的端部相互抵触时，合成纤与倒圆角相互抵触，从而有效的避免了由于合成纤维与边角相互摩擦而导致的合成纤维的磨损，由于气凝胶毡和聚酰亚胺的自身特性，使得保护层具有优异的隔热性能、耐高温性能以及防腐性能，使得热轨对合成纤维进行加热时，热量极少的传递至壳体上，且由于加热而产生的油污被保护层隔离，不易与壳体相互抵触，大大降低了热箱受到的腐蚀，从而使得整个节能热箱具有降低对合成纤维的损坏的优点。

Elastic adding machine and energy saving hot box thereof

The utility model discloses a texturing machine and energy-saving hot box, aiming to provide a lower energy saving heat damage to the hot box box and synthetic fiber, the technological scheme including aerogel mat layer, polyimide layer, guide wall and fillet and so on, in the synthetic fiber into the groove, the end synthetic fiber and guide wall collide, synthetic fiber and fillet conflict with each other, so as to effectively avoid the abrasion caused by synthetic fiber synthetic fiber and corner friction, because the aerogel felt polyimide and its characteristics, so that the protective layer has excellent thermal insulation properties, heat resistance and corrosion resistance so, the hot rail heating of the synthetic fiber, less heat transfer to the shell, and the oil due to heat generated by the protective layer of isolation, and the shell is not easy to conflict with each other The corrosion of the hot box is greatly reduced, so that the whole energy saving hot box has the advantages of reducing the damage to the synthetic fiber.

【技术实现步骤摘要】
加弹机及其节能热箱
本技术涉及化纤加工设备领域，特别涉及一种加弹机及其节能热箱。
技术介绍
加弹机，是一种可以将涤纶、丙纶等化纤材料通过假捻变形加工成具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。合成纤维长丝纱具有热塑性，当合成纤维加热、受力时会产生变形，纤维结构也随之变化，当长丝冷却后，这种变形可永久地固定下来。因此，热塑性是合成纤维长丝纱进行机械变形加工的依据，加弹机中为化纤材料加热的热箱是假捻变形加工过程中的主要设备之一。目前，公开号为CN105297210的中国专利公开了一种加弹机接触式变形热箱保温结构，它包括热箱壳体，热箱壳体内置岩棉块，岩棉块形成的槽道中设置热轨，热箱壳体顶部盖合设置热门，还包括保温毡和绝热保护膜，所述岩棉块内侧贴合设置保温毡，保温毡内侧紧贴合在热轨侧表面，在保温毡内侧上面、对应于热轨的侧面上方设置绝热保护膜。这种加弹机接触式变形热箱保温结构可以有效地减少热量的散失且强度高，但是在在合成纤维进入热轨时，合成纤维与热轨入口处的边角相抵触，从而对合成纤维造成损坏。
技术实现思路
本技术的一目的是提供一种节能热箱，其具有降低对合成纤维的损坏的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能热箱，包括壳体，壳体的两侧内部设有加热管，壳体上还设有固定于两加热管之间且相互平行的热轨，壳体的内部填充有保温层，热轨与壳体之间设有保护层，保护层包括与热轨完全贴合的聚酰亚胺层，聚酰亚胺层胶水粘合有与壳体相抵触的气凝胶毡层，所述的热轨包括沿热轨长度方向设置的导轨壁，两导轨壁之间设有供合成纤维通过的通槽，导轨壁的两端设有倒圆角。如此设置，在合成纤维进入到通槽内的过程中，合成纤维与导轨壁的两端相互抵触时，合成纤维与导轨壁的倒圆角相互抵触，从而有效的避免了由于合成纤维与边角相互摩擦而导致的合成纤维的磨损，由于气凝胶毡和聚酰亚胺的自身特性，使得保护层具有优异的隔热性能、耐高温性能以及防腐性能，使得热轨对合成纤维进行加热时，热量极少的传递至壳体上，且由于加热而产生的油污被保护层隔离，不易与壳体相互抵触，大大降低了热箱受到的腐蚀，从而使得整个节能热箱具有降低对热箱以及合成纤维的损坏的优点。进一步设置：热轨包括两个相互贴合的单体轨，单体轨的中部沿背离壳体的方向弯曲设置。如此设置，在合成纤维进行加热时，通过将单体轨进行弯曲设置使得合成纤维更加充分的与单体轨相抵触，从而使得单体轨对于合成纤维的加热效果更加优秀，使得合成纤维的质量更高，使得整个节能热箱以及加弹机的工作性能更加优秀。进一步设置：单体轨包括沿自身宽度方向设置的三个导轨壁，三个导轨壁之间等间距间隔设置。如此设置，使得节能热箱同时对多束合成纤维进行加热，且三个导轨壁之间等间距间隔设置使得各合成纤维之间的加热互不影响，使得合成纤维的质量更高，同时也使得整个节能热箱的工作效率更高。进一步设置：导轨壁的背离壳体一侧沿自身长度设有相互对称的凹槽，凹槽沿热轨宽度方向的两侧设有限位片。如此设置，在合成纤维进入到通槽内进行加热时，限位片对合成纤维的位置进行限制，从而有效地避免了合成纤维脱离出通槽内的情况，使得节能热箱对合成纤维的加热更加均匀，加热效果更加稳定。进一步设置：热轨的两侧设有固定于壳体的侧板，热轨任意一侧的侧板上铰接有用于覆盖热轨的盖板。如此设置，使得盖板更加方便地进行关闭和打开，当热轨产生损坏时候使用寿命到了之后，更加便于工作人员对热轨进行维修和更换，减轻了工作人员的工作强度，使得整个节能热箱以及加弹机的操作更加灵活方便。进一步设置：壳体的靠热轨端部处设有供合成纤维进入通槽的引导轮。如此设置，在合成纤维进入热轨中时，通过引导轮对合成纤维的进入方向进行引导，使得合成纤维加入到通槽内的位置更加合适，从而使得热轨对于合成纤维的加热更加充分有效，保证了整个节能热箱的加热性能。进一步设置：保温层设置为岩棉层。如此设置，由于岩棉的自身特性，使得保温层具有更好的耐热性能和保温性能，且岩棉在保证优秀耐热性能的同时，也是十分环保的材料，从而使得整个节能热箱的制造更加安全环保，使得整个节能热箱对于合成纤维的加热效果更加优秀。本技术的另一目的是提供一种加弹机，其具有降低对热箱以及合成纤维的损坏的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机，带有上述节能热箱。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过岩棉层对整个节能热箱进行隔热和保温，同时通过聚酰亚胺层和气凝胶毡层使得挥发的油污与壳体之间进行有效的隔离，再通过倒圆角使得合成纤维再进入热轨中进行加热时减少磨损，从而使得整个加弹机以及节能热箱的性能更加优秀，使用寿命更长。附图说明图1是实施例1节能热箱的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是实施例1加热管的结构示意图；图4是实施例1热轨的结构示意图；图5是图4中B处的放大图；图6是实施例1凹槽的结构示意图；图7是图6中C处的放大图。图中，1、壳体；2、加热管；3、热轨；4、保温层；5、保护层；51、聚酰亚胺层；52、气凝胶毡层；311、导轨壁；312、通槽；313、倒圆角；31、单体轨；314、凹槽；315、限位片；6、侧板；7、盖板；8、引导轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种节能热箱，如图1至图3所示，包括壳体1，壳体1的两侧内部设有加热管2，两根加热管2相互平行设置，两根加热管2之间连接有热轨3，热轨3沿加热管2的长度方向等间距间隔设置，热轨3的宽度方向两侧设有相互平行的且固定于壳体1上的侧板6，任意一侧板6的上侧铰接有盖板7，在壳体1靠热轨3端部的地方还设置有引导轮8。如图4至图5所示，热轨3设置有两个相互贴合的单体轨31，单体轨31的中部沿背离底座的方向弯曲设置，单体轨31沿自身的长度方向设置有三个导轨壁311，三个导轨壁311沿单体轨31的宽度方向等间距间隔设置，同一单体轨31上，相邻的两个导轨壁311之间设置有通槽312。导轨壁311的两端均设置有倒圆角313，导轨壁311背离壳体1的一侧设置有凹槽314，凹槽314沿导轨壁311的长度方向相互对称设置，且凹槽314导轨壁311宽度方向的两侧设置有限位片315。如图6至图7所示，壳体1的内部填充有保温层4，保温层4设置为岩棉层，热轨3与壳体1之间设置有保护层5，保护层5包括与热轨3完全贴合的聚酰亚胺层51，聚酰亚胺层51胶水粘合有与壳体1相抵触的气凝胶毡层52。当节能热箱对合成纤维进行加热时，首先将侧板6上侧的盖板7关闭，再打开加热管2的开关，加热管2开始发热，在加热管2的发热过程中，加热管2通过热传递将热量传递至热轨3上，之后合成纤维从上一道工序中出来，与引导轮8相抵触，引导轮8将合成纤维引导至热轨3中，在合成纤维进入到热轨3的过程中，合成纤维与导轨壁311端部的倒圆角313相抵触，从而有效地降低了合成纤维由于摩擦而造成的磨损，接着合成纤维再进入到通槽312内进行受热，合成纤维再通槽312内时，凹槽314两侧的限位片315限制合成纤维的移动，避免其脱离通槽312。合成纤维进入到通槽312内后，处于加热状态的热轨3对合成纤维进行加热，热量集中在壳体1内，此时合成纤维由于上一道工序而具有油污，油污经加热后进行挥发，挥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能热箱，包括壳体（1），壳体（1）的两侧内部设有加热管（2），壳体（1）上还设有固定于两加热管（2）之间且相互平行的热轨（3），壳体（1）的内部填充有保温层（4），其特征在于：所述的热轨（3）与壳体（1）之间设有保护层（5），保护层（5）包括与热轨（3）完全贴合的聚酰亚胺层（51），聚酰亚胺层（51）胶水粘合有与壳体（1）相抵触的气凝胶毡层（52），所述的热轨（3）包括沿热轨（3）长度方向设置的导轨壁（311），两导轨壁（311）之间设有供合成纤维通过的通槽（312），导轨壁（311）的两端设有倒圆角（313）。

【技术特征摘要】
1.一种节能热箱，包括壳体（1），壳体（1）的两侧内部设有加热管（2），壳体（1）上还设有固定于两加热管（2）之间且相互平行的热轨（3），壳体（1）的内部填充有保温层（4），其特征在于：所述的热轨（3）与壳体（1）之间设有保护层（5），保护层（5）包括与热轨（3）完全贴合的聚酰亚胺层（51），聚酰亚胺层（51）胶水粘合有与壳体（1）相抵触的气凝胶毡层（52），所述的热轨（3）包括沿热轨（3）长度方向设置的导轨壁（311），两导轨壁（311）之间设有供合成纤维通过的通槽（312），导轨壁（311）的两端设有倒圆角（313）。2.根据权利要求1所述的节能热箱，其特征在于：所述的热轨（3）包括两个相互贴合的单体轨（31），单体轨（31）的中部沿背离壳体（1）的方向弯曲设置。3.根据权利要求2所述的节能热箱，其特征在于：所述的单体轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦菊明，
申请(专利权)人：无锡仕力通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32