变形机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于纱线假捻变形的变形机。在此该变形机具有至少一个第一输送装置、一个加热装置、一个冷却装置、一个假捻机组、和一个第二输送装置以及一个卷绕装置。所述冷却装置具有一个冷却管，在其表面上纱线与一个在冷却管圆周上形成的螺旋形冷却段接触地导引。按照本发明专利技术为了改变冷却段的接触长度设有一个导纱杆，通过它使纱线在冷却段内在部分长度上与冷却管圆周无接触地导引。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于纱线假捻变形的变形机。
技术介绍
由EP 0 853 150已知这种变形机。在这种已知的变形机中，输入的光滑纱线通过一个假捻过程进行变形。为此通过假捻机组在纱线中产生的假捻通过一个加热处理和一个紧接着的冷却进行定型。为了对已假捻好的纱线进行冷却使用冷却管，在其表面上纱线螺旋形地导引。为了根据纱线类型改变冷却管表面上的冷却面积，已知的变形机具有许多活动的导纱器，它们改变螺旋形冷却段在冷却管圆周上的斜度。在冷却管圆周上可调整的纱线流程称为冷却段。为了对于具有低的纱旦尼尔数(纱线纤度)的纱线得到不过于强烈的冷却，将螺旋形冷却段在冷却管圆周上调整到一个特别扁平的倾斜角。但是由此同时降低了在冷却管上的缠绕率。产生的问题是，由假捻机组在纱线中产生的高度动态的加捻振动(Drallschwingung)在冷却区充分地降低，加捻振动通过假捻与纱线流程相反地传播。因此在纱线中加捻振动回传到加热区并导致对加热处理产生负面影响的不平稳的纱线流程。
技术实现思路
本专利技术的目的是，实现一种开头所述类型的变形机，它能够对螺旋形冷却段基本没有变化地在冷却管上实现冷却效果影响。这个目的按照本专利技术由此得以实现，在输入导纱器与输出导纱器之间设置一个导纱杆，通过它使纱线在冷却段内部在部分长度上与冷却管圆周无接触地导引。在其中纱线被冷却管表面抬起的冷却段的分段上不产生纱线的强烈冷却。由此可以有利地调整冷却段内部的冷却率。本专利技术的一个特殊优点是，在冷却管上得到为了降低加捻振动所需的最少缠绕。尽管在冷却段内部导引的纱线段由于纱线抬起而延长，但是实现更弱地冷却。尤其是由此能够有利地使细纤度(Titer)的纱线变形。按照本专利技术的一个有利的扩展结构，所述导纱杆能够以简单的方式由一个支架和一个导纱器构成，其中支架使导纱器与冷却管圆周保持距离地固定。因此能够使纱线从冷却管表面上局部有限地抬起。因为在改变螺旋形冷却段的斜度时也改变在冷却管圆周上的相对纱线位置，因此按照本专利技术的一个有利扩展结构建议，为了改变导纱器相对于冷却管的位置而使支架在轴向和/或径向上可调整地构成。因此能够使纱线在冷却段的任意位置上与冷却管表面脱开。一个特别简单且非常有效的实施例变型由此给出，即所述支架环形地构成并套状到冷却管上。在此所述导纱器由支架圆周上的一个槽构成。为了导引纱线，所述导纱杆由具有外导向边缘的环形段构成，这个扩展结构在纱线导引中显示出较高度的灵活性。在此设置在冷却管圆周上的环形段可以具有这样一种形状，在导向边缘与冷却管表面之间形成的纱线间距在冷却管圆周方向上的大小是不同的。由此存在这种可能性，即，能够使纱线不与冷却管接触的部分长度保持尽可能地长。另一方面通过加大导向边缘与冷却管表面之间的间距能够在纱线上产生一个附加的强烈的缠绕摩擦，这有利于降低纱线中的加捻振动。在此所述环形段有利地在冷却管圆周上在轴向和/或径向上可调整地构成。为了改变在假捻区内部超出由在冷却管上缠绕所决定的程度的纱线应力，按照本专利技术的一个特别有利的扩展结构建议，为纱线流程的导纱杆配设一个纱线制动器。通过纱线制动器在纱线的部分长度范围内无接触地产生附加的摩擦。在此，纱线制动器可以有利地通过一个制动销构成，它在纱线流程中这样前置于导纱杆，使得纱线在进入导纱杆之前至少部分地缠绕制动销。通过调整支架上或导纱杆环形段上的制动销不仅可以实现具有和没有纱线制动器的状态。此外还可以改变在制动销上的纱线缠绕率。为了提高与纱线导向和螺旋形冷却段斜度有关的灵活性，所述输入导纱器和输出导纱器或者只有一个导纱器可调整地构成。附图说明下面参照附图详细描述本专利技术的实施例。附图中图1为按照本专利技术的变形机的示意结构，图2为图1中变形机的冷却装置的示意图，图3为图1中变形机的冷却装置的示意横截面图，图4为冷却装置另一实施例的示意图，图5为冷却装置另一实施例的示意横截面图，图6为图5中冷却装置的示意侧视图。具体实施例方式在图1中简示出一个按照本专利技术的变形机的一个加工位置的示意结构。该变形机具有许多加工位置，其中各加工位置的作业机组固定在一个或多个机架上。为了使一根纱线1变形，一个加工位置包括至少一个第一输送装置5、一个加热装置6、一个冷却装置7、一个假捻机组15、一个第二输送装置14和一个卷绕装置16，其中，作业机组相对于纱线流程串联地设置。在此纱线1从一个给纱筒子2通过第一输送装置5拉出。所述给纱筒子2插到一个纱架(未示出)的心轴3上。第一输送装置5将纱线1导引到所谓的假捻区，该假捻区一直延伸到假捻机组15。通过假捻机组15在纱线1中产生一种假捻，该假捻在假捻区内部在纱线中回移(zuruecklaufen)。为此假捻机组15例如可以具有多个搭接的摩擦片，它们对纱线产生一种假捻。在假捻区内部假捻在纱线中回移并同时在加热装置6中加热并接着在冷却装置7中定型。通过第二输送装置14将纱线从假捻机组15中拉出并输送到卷绕装置16。在卷绕装置16中纱线1被卷绕成一个卷筒17。为了使纱线1在假捻区内部冷却，冷却装置7由一个冷却管8组成，它通过一个管道10与一个冷却剂源9连接。为冷却管8一端配设一个输入导纱器18，它将纱线1导向冷却管8并在位于对面的端部配设一个输出导纱器19。所述冷却管8在输入导纱器18处的端部称为喂入端20而在冷却管8的对面端部称为输出端21。在此冷却剂的输入通过喂入端20实现，喂入端通过管道10与冷却源9连接。通过冷却剂是冷却管8的壁冷却。在输入导纱器18与输出导纱器19之间的区域在冷却管8的圆周上设置一个导纱杆(Fadenheber)11。该导纱杆11由一个环形段12构成并安置在冷却管8的圆周上。所述环形段12具有一个外部的导向边缘10，它与冷却管8表面间隔距离地基本在径向上延伸。在图2中简示出图1中变形机的冷却装置的一个视图。所述输入导纱器18和输出导纱器19可旋转地构成，使得缠绕率并由此使螺旋形冷却段在冷却管8圆周上可以调整。在导纱杆11区域纱线1通过环形段12导向边缘13导引。由此使纱线1与冷却管8表面之间的接触在一部分长度上中断。在此部分长度的大小取决于导向边缘13与冷却管8表面之间的距离以及取决于螺旋形冷却段在冷却管8圆周上的斜度总和。在此环形段12不仅在轴向上而且在径向上能够在冷却管8圆周上调整。在螺旋形冷却段的斜度不改变时导向边缘13与冷却管8表面之间的间距能够通过调整环形段12而改变。为此所述环形段12具有一个椭圆形的或台阶形的形状，如图3所示的那样。因此通过在冷却管8上调整环形段12可以改变纱线1在导向边缘13上的相对位置并由此改变与冷却管8表面的距离。环形段12的构型是任意的，因此可以实现各种纱线距离。例如环形段12可以具有一个范围，在该范围里纱线保持与冷却管8的接触。所述环形段12通过一个固定机构29固定在冷却管8的圆周上。通过松开固定机构29能够使环形段12移动到冷却管8圆周上的各个任意位置。在图4中示出冷却装置7的另一实施例，该冷却装置例如可以用于在图1中所示的变形机。在此为输入导纱器18与输出导纱器19之间的冷却管8配设一个导纱杆11。该导纱杆11由一个支架22和一个导纱器23构成。该支架22在侧面安置在冷却管旁边。所述导纱器23由销轴构成，并突进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对纱线（１）进行假捻变形的变形机，具有至少一个第一输送装置（５）和一个第二输送装置（１４）、一个加热装置（６）、一个冷却装置（７）和一个假捻机组（１５），其中，冷却装置（７）由一个冷却管（８）构成，并且为冷却管的一个喂入端（２０）配设一个输入导纱器（１８）而为冷却管（８）的位于对面的输出端（２１）配设一个输出导纱器（１９），以使纱线（１）与沿着一个在冷却管（８）圆周上形成的螺旋形冷却段接触地导引，其特征在于，在输入导纱器（１８）与输出导纱器（１９）之间设置一个导纱杆（１１），通过它使纱线（１）在冷却段内在部分长度上与冷却管（８）圆周无接触地导引。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔夫冈彼得芬克，
申请(专利权)人：苏拉有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]