变形机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于使大量纱线变形的变形机。变形机具有一个用于容纳大量给纱筒管的筒子架和一个用于保持大量过程机组的机架，过程机组用于抽出、引导、处理和卷绕纱线。机架多部分地构成为用于形成一条操作通道，其中一个加工位置的各过程机组以一个部分围绕操作通道的纱线流程设置。为了保持各过程机组在机架内的高度集成和密度，按照本发明专利技术，由机架的至少一个面向操作通道的支架部分重叠地保持其中一部分过程机组，其中通过一个转向装置实现在重叠设置的各过程机组之间的导纱。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于使大量纱 线的变形的变形机。
技术介绍
为了使合成纱线变形，在现有技术中已知两种类型的变形机，它 们按自动化的程度区分。这样在所谓部分自动的变形机中，由一名操作人员手工实施换筒。 一台部分自动的变形机的实例例如由DE34 00 767Al中已知。在这种情况下，在变形机中构成一条操作通道，以便 在纱线生头(Fadenanlegen )时可以由一名操作人员操作在变形机中 设置的各过程机组并且在运行过程中可以实施换筒。与此相对，在所谓的自动的变形机中，自动化地实施换筒，从而 在一个加工位置可以使一根纱线连续地变形和巻绕而不需要手工干预。 一种这样的变形才几例如由DE 197 05 810已知。在已知的自动化 的变形机中，平行于操作通道在机器上构成一条所谓的落筒通道，借 其运走筒管。在这种情况下，操作通道用于操作过程机组特别用于在 过程开始之前使纱线生头(Anlegen)。与变形机的类型无关，用于抽出、引导、处理和巻绕纱线所需要 的过程机组以一个纱线流程一个接一个地保持在一个机架中。在这种 情况下，对用于调节纱线温度的过程机组就需要很大的结构空间，这 在许多情况下导致变形机的一种多层的构造方式。因此这样的长纵伸 的过程机组的集成通常引起用于操作过程机组的附加辅助装置。
技术实现思路
现在本专利技术的目的是提供一种所述类型的变形机，其中可以将过 程机组以一种尽可能紧凑的配置保持在机架内。按照本专利技术，通过一种具有按照权利要求1的特征的变形机达到该目的。通过相应的从属权利要求的特征和特征组合确定本专利技术的有利的 进一步构成。本专利技术采取一种全新的途径进行导纱，该途径抛弃了将沿 一 个纱 线流程后续设置的各过程机组一个接一个地保持。相反本专利技术利用机 器的深度，将过程机组重叠地设置在机架的转向操作通道的机架部分 上，其中在各重叠设置的过程机组之间通过一个转向装置实现导纱。 借此在一个机架内可在小的结构空间上集成大量过程机组。本专利技术的进一步构成是特别有利的，因为在这种情况下其中一个 过程机组可以作为支承件集成在机架中，其中面向支架部分的过程机 组具有一个保持装置，用于容纳重叠设置的过程机组。将各过程机组作为支承部分结合在机架中能够实现全新的支架系 统，这些支架系统与各过程机组一起产生更加需要的稳定性。借此可 以实现很紧凑的、操作舒适的和低成本的变形机。在这方面过程机组 优选可以用于加固机架，以 <更始终确保过程才几组的可置换性。对于一种部分自动的变形机的构成，本专利技术的进一步构成是特别优选的，其中加工位置的各过程机组相对于操作通道这样保持，以致 各过程机组处于一名操作人员的作用半径内。借此可以由一名操作人员以简单的方式和方法在过程开始时实施纱线的生头以及换筒。与变形机的类型无关，本专利技术的进一步构成的优点是，即使很长 的过程机组也可以在低的结构高度下集成在机架内，其中机架的支架 部分设置在操作通道与筒子架之间，并且其中面向该支架部分的过程 机组由一个基本上垂直定位的加热装置构成，该加热装置对每一加工 位置各具有一个加热小管。为筒子架配置的牵拉输送装置可以有利地安装在加热装置的面向 操作通道的一侧。为了在这种情况下在筒子架与牵拉输送装置之间实现一种尽可能 短的导纱，优选采用本专利技术的进一步构成，其中加热装置对每一加工 位置具有一个通道，用于从一个在筒子架中的给纱筒管向牵拉输送装置输送纱线。这样的输送装置优选由导管构成，它们从筒子架一直向牵拉输送 装置那边延伸。本专利技术的进一步构成其特征在于，其中该支架部分设置在机架的 与筒子架对置的一侧，并且其中面向该支架部分的过程机组由一个基 本上垂直定位的定形加热装置构成，从而在所谓双加热器-机器中，可 以将用于容纳过程机组所需要的支架部分减至最少。特别是由此可以 将通常设置用于容纳定形加热装置的过程支架和位于旁边的支承巻绕 装置的巻绕支架组合成一个唯一的支架部分。对此有利的是，在定形加热装置的面向操作通道的一侧设置一个 巻绕装置。因此定形加热装置具有一个保持装置，以便在机架中便于 容纳和固定巻绕装置，从而不仅定形加热装置而且巻绕装置在机架的 一个共同的支架部分中并排地保持在最狭窄的空间上。为了 一方面保持用于一名在操作通道中工作的操作人员的足够的 活动自由度和另一方面在过程开始时能够迅速地接近过程机组，本发 明的进一 步构成是特别有利的，其中在操作通道两侧设置的过程机组彼此以一个〈1.5m的间距设置，其中在加工位置一个冷却装置确定在 操作通道上方的纱线流程。对此冷却装置由一根可有效冷却的冷却管构成是特别优选的，该 冷却管基本上以一个与水平位置成0°至30。的倾斜角横跨操作通道， 以便即使在小的冷却长度情况下，也可以在高的过程速度下充分地冷 却纱线。将加热装置集成在机架的面向筒子架的支架部分上还具有优点， 可以容纳用于附加装置的保持装置，通过附加装置，对每一加工位置 可引导一根第二纱线。这样变形机也可以用于复合纱线的制造。附图说明以下借助 一 个实施例参照附图说明本专利技术的其他的优点。其中 图l本专利技术变形机的第一实施例的示意横剖面图； 图2图1实施例的各重叠设置的过程机组的视图；图3本专利技术变形机的另一实施例的示意图； 图4本专利技术变形机的又一实施例的示意图。具体实施方式在图1中示意示出变形机的第一实施例的横剖面图。该变形机具 有一个机架2，该机架包括多个支架部分2.1、 2.2和2.3。各支架部分 2.1、 2.2和2.3相互这样设置，使得在其间形成一条操作通道22。紧 挨机架2设置一个筒子架1,它准备好大量的用于各抽出一根纱线的 给纱筒管26。变形机沿纵向方向(在图1中图平面等于横向平面)具有大量加 工位置，以便在每一加工位置各使一根纱线变形。各巻绕装置在变形 机内占有三个加工位置的宽度，从而每三个巻绕装置层状地在一个立 柱中重叠地设置在机架2中。因此在图1中所示的横剖面图描述了在其中一个加工位置中的纱 线流程，其中为抽出、引导、处理和巻绕纱线所需要的各过程机组以 一个部分围绕操作通道22的纱线流程设置在机架2的支架部分2.1、 2.2和2.3上。以下借助在一个加工位置的纱线流程更详细地描述各个过程机 组。为了在加工位置从一个保持在筒子架1中的给纱筒管26上抽出纱 线，设置一个牵拉输送装置3。在牵拉输送装置3之后沿纱线流程接 着一个加热装置4、 一个冷却装置6、 一个变形装置9、 一个牵伸输送 装置10、 一个喷气变形装置11、 一个定形输送装置12和巻绕装置13。 上述各过程机组在这里可以作为对每一加工位置的单独机组或作为用 于一组加工位置的多层机组进行设计和驱动。为了将各过程机组固定 在机架2中，首先将加热装置4以基本上垂直的配置固定在操作通道 22与筒子架l之间设置的支架部分2.1上。以下还要更详细地说明加 热装置4的构成。加热装置4在下部区域支承一个保持装置5，在其上固定一个牵 拉输送装置3。同时将牵拉输送装置3保持在一个操作人员的工作高 度的范围内。在牵拉输送装置3的下方和在加热装置4的进口的下方设置一个转向装置19，以便将从牵拉输送装置3排出的纱线转送给加 热装置4。作为转向装置19在这里优选采用多个转向辊。牵拉输送装置3和加本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于使大量纱线变形的变形机，包括一个用于容纳大量给纱筒管（２６）的筒子架（１）和一个用于保持大量过程机组（３、４、６、９、１０、１３）的机架（２），过程机组用于抽出、引导、处理和卷绕纱线，其中，机架（２）多部分地构成为用于形成一条操作通道（２２），并且在一个加工位置为一根纱线配置的各过程机组（３、４、６、９、１０、１３）以一个部分围绕操作通道（２２）的纱线流程设置，其特征在于，在机架（２）的至少一个面对操作通道（２２）的支架部分（２．１、２．３）上至少重叠地保持其中一部分过程机组（３、４、１３、１８），其中在加工位置通过一个转向装置（１９、２０）实现在重叠设置的过程机组（３、４）之间的导纱。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M费舍尔，M赫茨伯格，T沃特曼，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]