假捻变形机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于多根合成长丝在多个作业站内假捻变形的假捻变形机，作业站各有多个输出辊、一个一次加热装置、一个冷却装置、一个假捻机组、一个二次加热装置和一个卷绕装置。设有一个用于安置卷绕装置的卷绕组件以及一个用于安置假捻机组的过程组件。沿卷绕组件形成一个落筒巡回走道以及沿过程组件形成一个看车巡回走道。为了实现短的长丝流程，过程组件和卷绕组件组成一个设在看车巡回走道与落筒巡回走道之间的机架。从过程组件到卷绕组件的丝道通过沿水平方向定向的二次加热装置构成，所以长丝在假捻机组与卷绕装置之间在机架上沿一个基本上Ｕ形的长丝流程导引。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按权利要求1前序部分所述用于多根合成长丝假捻变形的假捻变形机。
技术介绍
由EP 0 641 877已知一种按此类型的假捻变形机。这种假捻变形机有多个作业站，它们沿机器纵侧并列。每个作业站含有多个输出辊以及一个一次加热装置、一个冷却装置、一个假捻机组、一个二次加热装置和一个卷绕装置。在这里原则上有两类不同的假捻变形机。在第一种作为本专利技术出发点的假捻变形机的方案中，在卷绕装置内卷绕的筒子自动替换以及借助落筒机自动输出。由EP 0641 877已知的假捻变形机为此有一单独的落筒巡回走道，通过它可以输出满筒。落筒巡回走道沿一卷绕组件延伸，卷绕组件含有一些卷绕装置。为了操作假捻变形机内的过程机组，设一单独的看车巡回走道，它沿一过程组件延伸。在假捻变形机的第二种型式中，在卷绕装置内卷绕的筒子手动替换。例如由EP 0 659 913已知这种假捻变形机，它们有唯一的一个看车巡回走道，以便能通过操作人员换筒以及操纵过程机组。因此，这种假捻变形机完全不适合于实施卷绕好的筒子的自动输出。在实现看车巡回走道及落筒巡回走道时，按此类型的假捻变形机的机组以这样的方式设置，即，使看车巡回走道多次被长丝通过，这导致长丝多次转向。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是进一步改进此类假捻变形机，使之调整为尽可能短的长丝流程和有尽可能少的长丝转向。按本专利技术为达到此目的采取的措施是，过程组件与卷绕组件组合成一个设在看车巡回走道与落筒巡回走道之间的机架；以及，从过程组件到卷绕组件的丝道通过沿水平方向定向的二次加热装置构成，所以长丝在假捻机组与卷绕装置之间在机架内沿一个基本上U形的长丝流程导引。本专利技术的特征一方面在于结构非常紧凑以及另一方面在于长丝流程非常稳定。在过程组件与卷绕组件之间的丝道利用来作为定形区(Set-Zone)，在其中通过二次加热装置进行长丝的后热处理。由此可有利地避免附加的长丝转向。按权利要求2所述的本专利技术优选的进一步发展是有利的，据此可在假捻变形机中避免交叉的长丝流程。为此，为过程组件在与看车巡回走道相对的那一侧配设一个用于安置输出辊的喂入组件。从喂入组件到过程组件的丝道由一次加热装置和冷却装置构成，它们以这样的方式设在看车巡回走道的上方，即，使长丝从输出辊到假捻机组沿一个基本上V形的长丝流程导引。因此，在组件的结构紧凑的同时实现一种比较长的假捻区，用于长丝的恒温处理和用于接着的冷却。在定形区内后热处理时，长丝以很小的长丝张力导引，所以长丝可以在定形区内实施收缩处理。但这要求在二次加热装置内部的长丝导引装置保证长丝均匀的恒温处理。在这里应指出，尤其通过按权利要求3的本专利技术的进一步发展，可以使用一种接触式加热装置。为此，二次加热装置定位在机架下侧，所以长丝在通过过程组件后可直接向卷绕组件转移。在采用接触式加热装置时，二次加热装置优选地按一个在5°与45°之间的角度范围倾斜地布置。为避免附加的长丝导引件，在过程组件上在假捻机组与二次加热装置之间以这样的方式设置其中一个输出辊，即，使得在输出辊处的长丝出口与在二次加热装置处的长丝进口彼此对齐。因此，另一个输出辊以这样的方式装在卷绕组件上卷绕装置的下方，即，使得在输出辊处的长丝喂入与在二次加热装置处的长丝排出彼此对齐。在这里，长丝转向可有利地通过一输出辊达到，它由一个被长丝多次缠绕并有一配设的导辊的导丝盘构成。在二次加热装置处的长丝进口和在二次加热装置处的长丝出口分别与输出辊的导丝盘成切向的关系。在输出辊与二次加热装置之间不设长丝导引件。为了尽管组件高的集成度仍能保证尤其长丝接头时便于操作，按权利要求8所述的本专利技术的进一步发展是特别有利的。其中，二次加热装置的加热通道与一喷射器连接，它可以通过加热通道将长丝自动引入。为了进一步自动化，还建议为二次加热装置的长丝出口配设引丝装置的另一个喷射器，其中，引丝装置将长丝一直导引到卷绕装置。为了在假捻区能实现假捻无阻碍地回归一次加热装置，按本专利技术的一项有利的进一步发展，将一次加热装置和冷却装置布置在看车巡回走道上方的一个平面内。由此可在长丝内达到高的卷缩率。在不要求长丝后热处理的情况下，为了保持长丝流程，按权利要求12所述的有利的进一步发展，二次加热装置可由引丝装置的导管代替。附图说明下面参见附图借助实施例进一步说明本专利技术。其中图1按本专利技术的假捻变形机一种实施例的示意图；以及图2按本专利技术的假捻变形机另一种实施例局部示意图。具体实施例方式图1示意表示按本专利技术的假捻变形机第一种实施例。此假捻变形机由喂入组件3、过程组件2和卷绕组件1组成，它们设在包括机架部分4.1、4.2和4.3的机架内。喂入组件3由机架部分4.1支承以及过程组件2和卷绕组件1由机架部分4.3支承。机架部分4.1通过机架部分4.2与机架部分4.3连接，机架部分4.2设在喂入组件3和过程组件2的上方。在过程组件2与喂入组件3之间机架部分4.2下方构成看车巡回走道5。在机架部分4.2内，在面朝看车巡回走道5的一侧设过程组件2，以及在相对侧设卷绕组件1。沿卷绕组件1设一落筒巡回走道6。为落筒巡回走道6配设第二台假捻变形机的第二个卷绕组件1，第二台假捻变形机与第一台假捻变形机镜面对映地布置。由此使两台机器的筒子可以通过一台清除机承接并通过此落筒巡回走道运出。假捻变形机沿纵向(在图1中图纸平面就是横向平面)有多个作业站，每个作业站分别用于一根长丝。卷绕装置18占三个作业站的宽度。因此，每三个卷绕装置18(对此后面详细说明)在卷绕组件1内上下叠置成一个柱。每个作业站有一输出辊10，它固定在喂入组件3上。总是为相邻作业站的输出辊10配设一个筒子架7，其中制备多个喂给筒子8用于输出长丝36。为每个输出辊10配设其中一个喂给筒子8。在这里，长丝36经过多个转向导丝钩9通过输出辊10抽出。下面借助长丝36的长丝流程说明作业站的其他机组。沿长丝流程方向在输出辊10后面是一细长的一次加热装置11，长丝36通过它流动，在此过程中长丝加热到规定的温度。在这里，一次加热装置11可以设计为高温加热器，其中加热表面的温度在300℃以上。沿长丝流程方向在一次加热装置11后面设冷却装置12。一次加热装置11和冷却装置12前后排列在一个平面内并通过机架部分4.2固定在看车巡回走道5上方。在一次加热装置11的进口区内设一转向导辊9.3，所以长丝36按V形长丝流程跨过看车巡回走道5。在看车巡回走道5与喂入组件3相对的一侧，在机架4.3上设过程组件2。过程组件2沿长丝流程方向上下包括假捻机组13、拉伸输出辊14和定形输出辊15。长丝36从优选地由冷却轨构成的冷却装置12的出口向假捻机组13导引。例如可由多个重叠的摩擦片构成的假捻机组13通过假捻驱动装置26驱动。作为假捻驱动装置26优选地使用电动机，它同样装在过程组件2上。长丝36通过拉伸输出辊14从假捻区抽出，假捻区在假捻机组13与输出辊10之间形成。拉伸输出辊14和输出辊10为了拉伸在假捻区内的长丝36以差速驱动。在拉伸输出辊14下方设定形输出辊15，它将长丝36直接引入二次加热装置16。为此，二次加热装置16设在机架部分4.3下侧并因而在过程组件2和卷绕组件1的下方。二次加热装置16构成从过程组件2到卷绕组件1的丝道。通过将过程组件2、二次加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
多根合成长丝假捻变形用的假捻变形机，具有多个各包括多个输出辊（１０、１４、１５、１７）、一个一次加热装置（１１）、一个冷却装置（１２）、一个假捻机组（１３）、一个二次加热装置（１６）和一个卷绕装置（１８）的作业站，和一个用于安置卷绕装置（１８）的卷绕组件（１）以及一个用于安置假捻机组（１３）的过程组件（２），其中，沿卷绕组件（１）形成一个落筒巡回走道（６）以及沿过程组件（２）形成一个看车巡回走道（５），其特征为：过程组件（２）与卷绕组件（１）组合成一个设在看车巡回走道（５）与落筒巡回走道（６）之间的机架部分（４．３）；以及，从过程组件（２）到卷绕组件（１）的丝道通过沿水平方向定向的二次加热装置（１６）构成，所以长丝（３６）在假捻机组（１３）与卷绕装置（１８）之间在机架部分（４．３）上沿一个基本上Ｕ形的长丝流程导引。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：米夏埃尔皮雷，克莱门斯雅施克，
申请(专利权)人：苏拉有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]