一种用于弯曲钢筋的液压弯曲主机制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋弯曲设备技术领域，公开了一种用于弯曲钢筋的液压弯曲主机，包括行走轨道，沿行走轨道移动的主机支架，安装在主机支架上且由液压驱动的弯曲驱动装置，由弯曲驱动装置驱动转动的转动轴，安装在主机支架上且由液压驱动的伸缩驱动装置，由伸缩驱动装置驱动伸缩的伸缩轴，连接于伸缩轴的弯曲轴，安装在主机支架上的中心轴，伸缩轴穿设在转动轴内，且相对于转动轴可轴向移动，转动轴能带动伸缩轴转动。采用液压驱动弯曲驱动装置以及伸缩驱动装置，能够带动伸缩轴弯曲和伸缩，进而实现对钢筋的双向弯曲。能够有效地解决现有钢筋弯曲生产线采用电机减速机作为动力源的方式，存在的生产成本高、工作不稳定以及故障率高的问题。

A hydraulic bending machine for bending steel bars

The utility model, which belongs to the technical field of steel bar bending equipment, discloses a hydraulic bending machine for bending bar, which includes a walking track, a main frame moving along a walking track, a bending drive mounted on a mainframe and a hydraulic driven device, and a rotating shaft driven by a bending drive, which is installed in the main body. A telescopic driving device driven by a hydraulic drive is driven by a telescopic driving device, which is driven by a telescopic driving device, which is connected to the bending axis of the telescopic shaft, and is installed on the central axis of the mainframe. The telescopic shaft is located in the rotating shaft, and it can move axially relative to the rotating shaft, and the rotating shaft can drive the expansion shaft to rotate. The hydraulic driving bending driving device and the telescopic driving device can drive the telescopic shaft to bend and expand, thereby realizing bidirectional bending of reinforcing steel bars. It can effectively solve the problems of high production cost, unstable work and high failure rate by using the motor reducer as a power source in the existing steel bending production line.

【技术实现步骤摘要】
一种用于弯曲钢筋的液压弯曲主机
本技术涉及钢筋弯曲设备
，尤其涉及一种用于弯曲钢筋的液压弯曲主机。
技术介绍
目前钢筋配送基地需要大量的不同规格、形式的钢筋，以满足桥梁、高速公路、地铁等基础设施的建设，针对不同规格形式的钢筋加工，目前现有技术的钢筋弯曲生产线中，通过弯曲主机能够实现对钢筋的弯曲，现有的弯曲主机采用电机减速机作为动力源，用于驱动弯曲轴转动来实现钢筋的弯曲，但是这种电机减速机作为动力源的方式存在有生产成本高、工作不稳定以及故障率高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于弯曲钢筋的液压弯曲主机，以解决现有技术中钢筋弯曲生产线采用电机减速机作为动力源的方式，存在的生产成本高、工作不稳定以及故障率高的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于弯曲钢筋的液压弯曲主机，其特征在于，包括行走轨道，沿所述行走轨道移动的主机支架，安装在主机支架上且由液压驱动的弯曲驱动装置，由所述弯曲驱动装置驱动转动的转动轴，安装在所述主机支架上且由液压驱动的伸缩驱动装置，由所述伸缩驱动装置驱动伸缩的伸缩轴，连接于所述伸缩轴的弯曲轴，以及安装在所述主机支架上的中心轴，所述伸缩轴穿设在所述转动轴内，且相对于所述转动轴可轴向移动，所述转动轴能带动所述伸缩轴转动。作为优选，所述弯曲驱动装置包括竖直设置在所述主机支架上的弯曲油缸，连接于所述弯曲油缸输出端的弯曲齿条，所述转动轴周向设置有与所述弯曲齿条相啮合的齿。作为优选，所述主机支架上竖直设有齿条导向块，所述弯曲齿条未啮合所述齿的一侧滑动安装在所述齿条导向块上。作为优选，所述伸缩驱动装置包括水平安装在所述主机支架上的伸缩油缸，以及连接于所述伸缩油缸输出端的伸缩连接块，所述伸缩轴的一端开设有空腔，所述伸缩连接块置于所述空腔内，所述伸缩轴相对于所述伸缩油缸的输出端可转动。作为优选，所述伸缩轴上设有腰型槽，所述腰型槽内设有键，所述转动轴沿其轴向贯通设置有长度大于所述键的通键槽，所述伸缩轴与所述转动轴之间通过所述键连接。作为优选，还包括第一检测组件，所述第一检测组件包括安装在所述主机支架上的第一支撑板，以及转动安装在第一支撑板上的第一转轴，所述第一转轴的一端固接有周向均布孔的第一分度盘，另一端固设有第一链轮，所述第一链轮通过链条连接有第二链轮，所述第二链轮固接在所述转动轴上，所述第一支撑板上还设有与所述第一分度盘配合使用的第一检测开关。作为优选，还包括行走驱动装置，所述行走驱动装置包括安装在所述主机支架上的行走马达，固接在所述行走马达的输出端的行走齿轮，安装在所述行走轨道上的行走齿条，所述行走齿轮与所述行走齿条相啮合。作为优选，还包括第二检测组件，所述第二检测组件包括安装在所述主机支架上的第二支撑板，以及转动安装在第二支撑板上的第二转轴，所述第二转轴的一端固接有周向均布孔的第二分度盘以及第一带轮，所述第一带轮通过皮带连接有第二带轮，所述第二带轮固接在所述行走马达的输出端上，所述第二支撑板上还设有与所述第二分度盘配合使用的第二检测开关。作为优选，还包括设置在所述主机支架前后两端且转动连接于所述主机支架一侧的两组第一支撑辊，以及转动设置在所述行走齿条未啮合行走齿轮的一侧的第二支撑辊。作为优选，所述中心轴的一端安装有轴承，所述轴承与所述伸缩轴同轴心设置。本技术的有益效果：通过上述结构，采用液压驱动弯曲驱动装置以及伸缩驱动装置，能够带动伸缩轴弯曲和伸缩，进而实现对钢筋的双向弯曲。能够有效地解决现有钢筋弯曲生产线采用电机减速机作为动力源的方式，存在的生产成本高、工作不稳定以及故障率高的问题。附图说明图1是本技术用于弯曲钢筋的液压弯曲主机的主视图；图2是图1的A向视图；图3是图1的俯视图。图4是本技术图行走驱动装置以及第二检测组件的安装结构示意图；图5是本技术图2的B处放大示意图。图中：1、行走轨道；2、主机支架；3、转动轴；4、伸缩轴；5、弯曲轴；6、中心轴；7、弯曲油缸；8、弯曲齿条；9、齿条导向块；10、伸缩油缸；11、伸缩连接块；12、第一检测组件；13、行走马达；14、行走齿轮；15、行走齿条；16、第二检测组件；17、第一支撑辊；18、第二支撑辊；19、轴承；20、滑轨；30、钢筋；41、空腔；42、腰型槽；121、第一支撑板；122、第一转轴；123、第一分度盘；124、第一链轮；125、链条；126、第二链轮；127、第一检测开关；161、第二支撑板；162、第二转轴；163、第二分度盘；164、第一带轮；165、皮带；166、第二带轮；167、第二检测开关。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提供一种用于弯曲钢筋的液压弯曲主机，如图1-3所示，该用于弯曲钢筋的液压弯曲主机包括行走轨道1、主机支架2、弯曲驱动装置、转动轴3、伸缩驱动装置、伸缩轴4、弯曲轴5、中心轴6以及行走驱动装置，其中：上述主机支架2能够沿行走轨道1移动，具体是通过行走驱动装置驱动主机支架2，沿行走轨道1移动。可参照图1和图4，上述行走驱动装置包括安装在主机支架2上的行走马达13，固接在行走马达13的输出端的行走齿轮14，以及安装在行走轨道1上的行走齿条15，该行走齿轮14与行走齿条15相啮合。通过行走马达13带动行走齿轮14转动，通过行走齿轮14与行走齿条15的啮合，使得主机支架2沿行走齿条15移动。进一步的，为了控制主机支架2的移动量，如图4所示，本实施例还设有第二检测组件16，该第二检测组件16包括水平安装在主机支架2上的第二支撑板161，转动安装在第二支撑板161上的第二转轴162，具体可在第二支撑板161上安装轴承座以及轴承，上述第二转轴162的一端穿设在轴承内，该第二转轴162的另一端固接有周向均布孔的第二分度盘163以及第一带轮164，其中第一带轮164通过皮带165连接有第二带轮166，第二带轮166固接在行走马达13的输出端上，第二支撑板161上还设有与第二分度盘163配合使用且安装在第二支撑板161上的第二检测开关167。当行走马达13的输出端转动时，上述第二带轮166随其转动，进而带动第一带轮164转动，第一带轮164则带动第二转轴162以及其上的第二分度盘163转动，此时第二检测开关167则通过第二分度盘163的孔，来检测行走马达13的转动角度，进而实现对主机支架2行走的距离的控制。进一步的，为了保证主机支架2相对于行走轨道1移动时的稳定性，本实施例在主机支架2前后两端各设有一组第一支撑辊17，可参照图2，在主机支架2的一侧设有一滑轨20，上述每组第一支撑辊17均设有两个第一支撑辊17，且两个第一支撑辊17上下可滚动的设置在该滑轨20的上下两侧。上述行走齿条15未啮合行走齿轮14的一侧还设有第二支撑辊18，该第二支撑辊18能够沿行走齿条15的侧面滚动。如图2所示，上述弯曲驱动装置包括竖直设置在主机支架2上的弯曲油缸7，以及连接于弯曲油缸7输出端的弯曲齿条8，上述转动轴3周向设置有与弯曲齿条8相啮合的齿。本实施例中，弯曲油缸7的输出端竖直向上设置，通过弯曲油缸7的伸缩，能够带动弯曲齿条8伸缩，进而使得与弯曲齿条8啮合的转动轴3转动。本实施例中，进一步的，在主机支架2上竖直设有齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弯曲钢筋的液压弯曲主机，其特征在于，包括行走轨道(1)，沿所述行走轨道(1)移动的主机支架(2)，安装在主机支架(2)上且由液压驱动的弯曲驱动装置，由所述弯曲驱动装置驱动转动的转动轴(3)，安装在所述主机支架(2)上且由液压驱动的伸缩驱动装置，由所述伸缩驱动装置驱动伸缩的伸缩轴(4)，连接于所述伸缩轴(4)的弯曲轴(5)，以及安装在所述主机支架(2)上的中心轴(6)，所述伸缩轴(4)穿设在所述转动轴(3)内，且相对于所述转动轴(3)可轴向移动，所述转动轴(3)能带动所述伸缩轴(4)转动。

【技术特征摘要】
1.一种用于弯曲钢筋的液压弯曲主机，其特征在于，包括行走轨道(1)，沿所述行走轨道(1)移动的主机支架(2)，安装在主机支架(2)上且由液压驱动的弯曲驱动装置，由所述弯曲驱动装置驱动转动的转动轴(3)，安装在所述主机支架(2)上且由液压驱动的伸缩驱动装置，由所述伸缩驱动装置驱动伸缩的伸缩轴(4)，连接于所述伸缩轴(4)的弯曲轴(5)，以及安装在所述主机支架(2)上的中心轴(6)，所述伸缩轴(4)穿设在所述转动轴(3)内，且相对于所述转动轴(3)可轴向移动，所述转动轴(3)能带动所述伸缩轴(4)转动。2.根据权利要求1所述的用于弯曲钢筋的液压弯曲主机，其特征在于，所述弯曲驱动装置包括竖直设置在所述主机支架(2)上的弯曲油缸(7)，连接于所述弯曲油缸(7)输出端的弯曲齿条(8)，所述转动轴(3)周向设置有与所述弯曲齿条(8)相啮合的齿。3.根据权利要求2所述的用于弯曲钢筋的液压弯曲主机，其特征在于，所述主机支架(2)上竖直设有齿条导向块(9)，所述弯曲齿条(8)未啮合所述齿的一侧滑动安装在所述齿条导向块(9)上。4.根据权利要求1所述的用于弯曲钢筋的液压弯曲主机，其特征在于，所述伸缩驱动装置包括水平安装在所述主机支架(2)上的伸缩油缸(10)，以及连接于所述伸缩油缸(10)输出端的伸缩连接块(11)，所述伸缩轴(4)的一端开设有空腔(41)，所述伸缩连接块(11)置于所述空腔(41)内，所述伸缩轴(4)相对于所述伸缩油缸(10)的输出端可转动。5.根据权利要求4所述的用于弯曲钢筋的液压弯曲主机，其特征在于，所述伸缩轴(4)上设有腰型槽(42)，所述腰型槽(42)内设有键，所述转动轴(3)沿其轴向贯通设置有长度大于所述键的通键槽，所述伸缩轴(4)与所述转动轴(3)之间通过所述键连接。6.根据权利要求1所述的用于弯曲钢筋的液压弯曲主机，其特征在于，还包括第一检测组件(12)，所述第一检测组件(12)包括安装在所述主机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12