一种O型圈自动分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种O型圈自动分料装置，包括一圆形振动盘、一“人”字型料道、一料道压盖、一吹气系统、一直振器和一直振底座，所述圆形振动盘出料端连接有所述“人”字型料道，所述料道压盖设置于所述“人”字型料道上方，所述吹气系统设置于所述“人”字型料道进料端，所述直振器设置于所述直振底座上，且与所述“人”字型料道底部抵接。本实用新型专利技术解决了原有O型圈分料装置容易出现的卡料问题和O型圈弹出问题，实现了O型圈分料的自动化智能化控制。

An automatic feeding device for O type ring

The utility model discloses a O type ring automatic feeding device, which includes a circular vibrating disc, a \human\ type material channel, a feed channel cap, a blowing system, a constant vibrator and a constant vibrator base. The circular vibrating disc is connected to the \man\ type material channel, and the material channel gland is set to the \man\ type. Above the material channel, the blowing system is set on the \man\ type feed end, which is set on the straight base and is connected to the bottom of the \man\ type material channel. The utility model solves the problem of charging and O ring ejection which is easy to occur in the original O type ring separating device, and realizes the automatic intelligent control of the O type ring separating material.

【技术实现步骤摘要】
一种O型圈自动分料装置
本技术涉及分料设备
，具体涉及一种O型圈自动分料装置。
技术介绍
O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因为价格便宜，制造简单，功能可靠，安装简单是最常见的密封元件，应用十分广泛。如图1和图2所示，分别为原有O型圈分料装置俯视图和结构示意图，原有的O型圈从圆形振动盘出来后通过直震作用，再经过气缸分料机构实现O型圈的双工位分料。具体的，气缸2001通过来回运动带动双工位接料装置来回接料，在气缸2001运动的过程中容易将O型圈卡到直震料道2003与接料盘2002的间隙中，或者由于O型圈的挤压在移动的过程中将O型圈弹出直震料道2003等等。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种分料工作稳定，分料效率高的O型圈自动分料装置。本技术采用的技术方案：一种O型圈自动分料装置，包括一圆形振动盘、一“人”字型料道、一料道压盖、一吹气系统、一直振器和一直振底座，所述圆形振动盘出料端连接有所述“人”字型料道，所述料道压盖设置于所述“人”字型料道上方，所述吹气系统设置于所述“人”字型料道进料端，所述直振器设置于所述直振底座上，且与所述“人”字型料道底部抵接。本技术中的O型圈自动分料装置使用“人”字型料道加两侧吹气组合的方式来实现O型圈的自动分料，解决了原有O型圈分料装置容易出现的卡料问题，同时，通过在“人”字型料道上方加设料道压盖，避免了O型圈在移动的过程中由于相互挤压而弹出料道，最后，通过设置控制系统，使得“人”字型料道两侧能进行均衡分料，实现自动化智能化控制。附图说明图1所示为原有O型圈分料装置的俯视图。图2所示为原有O型圈分料装置的结构示意图。图3所示为本技术中O型圈自动分料装置的结构示意图。图4所示为本技术中“人”字型料道和吹气接头组装后的俯视图。图5所示为本技术中控制系统的控制原理框图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图3和图4所示，为本技术中的一种O型圈自动分料装置，其包括一圆形振动盘1、一“人”字型料道2、一料道压盖3、一吹气系统4、一直振器5和一直振底座6，所述圆形振动盘1出料端连接有所述“人”字型料道2，所述料道压盖3设置于所述“人”字型料道2上方，所述吹气系统4设置于所述“人”字型料道2进料端，所述直振器5设置于所述直振底座6上，且与所述“人”字型料道2底部抵接。为了便于所述“人”字型料道2送料，所述“人”字型料道2倾斜设置，且相对水平面的倾斜角度为10°～20°。作为本装置中完成分料动作的一个重要结构，所述吹气系统4包括第一吹气接头41、第二吹气接头42和一控制系统43，所述第一吹气接头41与所述第二吹气接头42分别设置于所述“人”字型料道2进料端两侧，且分别电连接所述控制系统43，所述第一吹气接头41和所述第二吹气接头42的数量可以为多个，具体使用数量，可根据实际情况而确定。如图5所示，所述控制系统43包括一第一计数传感器431、一第二计数传感器432和一控制器433，所述第一计数传感器431和所述第二计数传感器432分别设置于所述“人”字型料道2内的两不同料道中，用于统计不同料道内通过的O型圈的数量，所述控制器433包括一信号接收模块4331、一信号处理模块4332和一驱动模块4333，所述信号接收模块4331连接所述第一计数传感器431和所述第二计数传感器432，所述驱动模块4333连接所述第一吹气接头41和所述第二吹气接头42。本技术的工作原理：使用时，O型圈通过所述圆形振动盘1一个个送入所述“人”字型料道2进料端，在所述直振器5和所述吹气系统4的合力作用下，O型圈将在所述“人”字型料道2的分岔口自动填满两侧的分料道，具体的，所述直振器5通过振动作用促使O型圈不断沿所述“人”字型料道2前行，当O型圈移动到所述“人”字型料道2的分岔口时，所述控制系统43控制所述第一吹气接头41和所述第二吹气接头42依次轮换作业，将O型圈分别吹入两侧的料道，从而实现O型圈的自动分料，同时，设置于两侧不同料道中的所述第一计数传感器431和所述第二计数传感器432会分别对对应料道内通过的O型圈数量进行计数，并将数量信号传送至与之相连的控制器433，具体的，由所述信号接收模块4331接收对应的数字信号并将其分别转换成第一电信号和第二电信号，所述第一电信号和所述第二电信号继续传送至所述信号处理模块4332中，所述信号处理模块4332会将两个电信号进行比较，当所述第一电信号大于或等于所述第二电信号时，即所述第一计数传感器431计数更多时，所述信号处理模块4332会发送指令至所述驱动模块4333，所述驱动模块4333开始驱动所述第一吹气接头41作业，从而将O型圈吹入到所述第二计数传感器432所在的料道，反之，当所述第一电信号小于所述第二电信号时，即所述第二计数传感器432计数更多，所述信号处理模块4332会发送指令至所述驱动模块4333，所述驱动模块4333开始驱动所述第二吹气接头42作业，从而将O型圈吹入到所述第一计数传感器431所在的料道。当由于初始阶段两侧震动力不平均导致O型圈堆叠于一侧时，此时所述第一电信号和所述第二电信号差值会明显偏大，当差值大于一预先设置的阈值时，所述驱动模块4333会控制O型圈堆叠一侧的吹气接头加大吹气，使得O型圈能移动至另一侧的料道，从而实现两侧料道的均衡分料。本技术中的O型圈自动分料装置使用“人”字型料道加两侧吹气组合的方式来实现O型圈的自动分料，解决了原有O型圈分料装置容易出现的卡料问题，同时，通过在“人”字型料道上方加设料道压盖，避免了O型圈在移动的过程中由于相互挤压而弹出料道，最后，通过设置控制系统，使得“人”字型料道两侧能进行均衡分料，实现自动化智能化控制。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种O型圈自动分料装置，其特征在于，包括一圆形振动盘、一“人”字型料道、一料道压盖、一吹气系统、一直振器和一直振底座，所述圆形振动盘出料端连接有所述“人”字型料道，所述料道压盖设置于所述“人”字型料道上方，所述吹气系统设置于所述“人”字型料道进料端，所述直振器设置于所述直振底座上，且与所述“人”字型料道底部抵接。

【技术特征摘要】
1.一种O型圈自动分料装置，其特征在于，包括一圆形振动盘、一“人”字型料道、一料道压盖、一吹气系统、一直振器和一直振底座，所述圆形振动盘出料端连接有所述“人”字型料道，所述料道压盖设置于所述“人”字型料道上方，所述吹气系统设置于所述“人”字型料道进料端，所述直振器设置于所述直振底座上，且与所述“人”字型料道底部抵接。2.如权利要求1所述的O型圈自动分料装置，其特征在于，所述“人”字型料道倾斜设置，且相对水平面的倾斜角度为10°～20°。3.如权利要求1所述的O型圈自动分料装置，其特征在于，所述吹气系统包括第一吹气接头、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴亮，章焦，
申请(专利权)人：武汉芬能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42