用于自由端纺纱装置的纤维引导通道以及用于生产纤维引导通道的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于自由端纺纱装置的纤维引导通道，以及一种用于生产这种纤维引导通道的方法。纤维引导通道本身是公知的，并用于将单根纤维气动输送至在可经受负压的转子壳体中高速运行的纺纱转子，所述纤维是由在开松辊壳体中转动的开松辊从喂入纤维组件中梳开的。根据本发明专利技术，纤维引导通道（１３）被构造成中空体，其内径向着其孔（２６）减小。纤维引导通道（１３）由这样的制造方法制成，即，通过注射成型用可烧结材料与粘结剂的混合物制成第一过大尺寸的坯料形状。通过除去粘结剂而将所述坯料转化为多孔的中间形状，并通过烧结而形成几乎不需精加工的最终形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的纤维引导通道以及一种根据权利要求4的前序部分所述的用于生产纤维引导通道的方法。
技术介绍
与自由端纺纱装置、尤其是自由端气流纺纱装置相结合的纤维引导通道长时间以来一直是公知的，并在许多专利申请中对其进行了描述。对这种在其中进行单根纤维气动输送的纤维引导通道，尤其是关于几何结构和表面质量的设计存在较高的要求。换言之，这种纤维引导通道内的流动条件必须确保纤维在输送期间尽可能保持拉伸或被拉伸。此外，这些部件的表面必须连续光滑，从而在纤维气动输送期间没有纤维能被固定。这里，特别要避免能够在纤维引导通道的边界层区域中形成的破坏性气流漩涡。长时间来也公知各种生产这种纤维引导通道的制造方法。例如，在DE-AS 23 64 261、DE-OS 28 00 795或DE 195 11 084中描述了完全或部分由钢板部件制成的纤维引导通道。例如，根据DE 28 00 795 A1，其设置成首先在第一工作步骤中用钢板制造纤维引导通道机构。然后围绕该预制造部件将例如液态铝浇注到压铸模中。然而，由于无法令人满意地解决出现的问题，该生产方法不能应用到实践中。例如，已经发现用钢板预制造的纤维引导通道机构在压铸模中由于高压而变形，因此必须费力地支承。而且，在该生产方法中，总是存在过量铸造材料进入纤维通道的危险，而这对纤维通道的表面质量具有负面的影响。根据DE 195 11 084 A1的纤维引导通道机构也被构造成为冷成形钢板部件。然而，在该机构中，钢板部件可固定在预制造开松辊壳体的相应容纳孔中，从而可更换，并通过抵靠在纤维引导通道机构外周上的0形环密封件而相对于开松辊壳体密封。与通道板相比，该已知的纤维引导通道机构通过专用软管喷嘴密封。然而，在实践中已经发现在这种钢板结构中可出现使得不能进行正常纺纱操作的密封问题。此外，在DE 197 12 881 A1中描述了被构造成压铸部件的纤维引导通道。这些公知的纤维引导通道具有底部，该底部具有定心机构和用来容纳密封环的环形槽，而且这些纤维引导通道可以通过该底部以精确角度及气密方式固定在开松辊壳体的相应孔中。该纤维引导通道在中间通道板转接器接收器的区域中以一孔开口，该区域也由相应的密封件以气密方式密封。根据DE 197 12 881 A1的纤维引导通道还例如通过浸在镍扩散槽中而设有磨损保护。上述纤维引导通道在理论上、实际中都是成功的，并应用在大量自由端气流纺纱装置中。然而，以锌或铝压铸件生产这种纤维引导通道非常昂贵，因而导致了持续高的模制成本。而且，在该制造方法中，特别是由于对纤维引导通道的表面质量的较高质量要求，因此废品率相对较高。
技术实现思路
从上述现有技术出发，本专利技术的目的基于开发一种纤维引导通道以及一种用于生产该纤维引导通道的方法，该方法使得可经济地生产(即尽可能少地生产废品)纤维引导通道，在该方法中，不会对纤维引导通道的成形设置太窄的限制。根据本专利技术，该目的通过如权利要求1所述的纤维引导通道实现。在权利要求4中描述了用于生产这种纤维引导通道的优选方法。根据本专利技术方法的有利配置是权利要求5至9的主题。根据本专利技术的纤维引导通道具有的具体优点在于，它们对外部和内部形式基本没有程序上的限制。换言之，纤维引导通道就其成形而言即使在它们的内截面区域中也几乎不受任何限制，从而可容易地设置在流动方面最佳的通道轮廓。由于在所提供的生产方法中废品率极低，因此还可经济地生产这种纤维引导通道。在此情况下，可以对烧结后制成的最终物体进行几乎任何可设想的热处理和表面处理方法，而基本无需在随后的精加工过程中进一步精加工。换言之，在按照上述制造方法生产的纤维引导通道中，因为无需大部分传统的、相对昂贵的精加工，并且废品率非常低，所以无需许多处理步骤就能因此而经济且高质量地制造根据本专利技术的纤维引导通道。相应的方法也称为MIM或PIM技术(MIM即金属注射成型，PIM即粉末注射成型)。为了通过MIM或PIM技术生产纤维引导通道，首先将有机粘结剂与可烧结材料，例如非常细(＜20μm)的大致球形金属粉末或氧化物陶瓷粉末混合以形成均匀物质，或加以处理以形成所谓的球粒(pellet)。在本示例中，在该均匀物质中的金属粉末或氧化物陶瓷粉末的体积部分通常高于50％。然后将所获得的物质在注射成型机上进行与塑料材料处理类似的处理。换言之，坯料体通过注射成型机用该物质制造而成，并已经具有待制成的纤维引导通道的所有典型几何特征，但仍具有因为粘结剂含量而增大的体积。然后以所谓的粘结剂去除工艺从坯料体中去除有机粘结剂。然后在各种保护性气体或真空中通过烧结而压实剩余的多孔中间体，从而形成具有最终尺寸的纤维引导通道。在该情况下发生的收缩可导致大于96％的最终尺寸。基本上，在MIM或PIM技术的应用中，还存在这样的可能性，即例如通过目标质量集中而影响纤维引导通道的内轮廓或内宽度。换言之，可通过在纤维引导通道的一定区域中施加加强的外部质量来控制坯料体的收缩特性，从而例如可抵消在坯料体生产期间所产生的脱模斜面。由于可烧结材料的材料，例如金属粉末或氧化物陶瓷粉末，因此可以以目标方式影响可烧结材料的颗粒尺寸以及对粘结剂移除和/或烧结参数的选择、以及纤维引导通道的表面结构。换言之，可预先设定用于进一步处理或热处理的最有利的表面结构。在上述方法的使用中，明显还存在这样的可能性，即将纤维引导通道构造成单部件或多部件。在多部件结构中，如果至少一个插入件(其布置在纤维引导通道的进口区域中，并形成纤维撕裂边缘，从而受到较大载荷)由MIM或PIM技术生产，则是有利的，这是因为以该方式生产的插入件已经非常耐磨损，而且还可通过相应的精加工而毫无问题地进一步改进。换言之，在由MIM或PIM技术生产的纤维引导通道中，避免了所谓的蛋壳效应(即外壳硬而内核软)。所生产的部件具有持续高的抗磨损性。在此情况下，还可通过相对简单的方式例如通过镀铬而进一步改进与纤维接触的表面。在单部件纤维引导通道的情况下，具体地，纤维引导通道的表面质量可以通过电镀等而以相对简单的方式最优化。换言之，通过相应的涂敷可生产具有非常光滑表面的纤维引导通道，这对纤维引导通道内的流动条件具有非常积极的影响，从而在整体上对整个机构的纺纱效果具有积极的影响。插入件或根据本专利技术制造的纤维引导通道还可有利地进行本身公知的其它热处理，例如渗氮、加硼(boration)等等。这种经热处理的部件的特征在于寿命较长。附图说明以下将借助附图中示出的实施例更详细地描述本专利技术，在附图中图1示意性地表示具有根据本专利技术的纤维引导通道的自由端气流纺纱装置的侧视图，该纤维引导通道连接在开松辊壳体和纺纱转子之间；图2表示具有由MIM或PIM技术制造的单部件纤维引导通道的第一实施例的开松辊壳体的前视图；图3表示图2中所示的纤维引导通道的侧视图；图4表示由MIM或PIM技术制造的单部件纤维引导通道的第二实施例；图5表示包括由MIM或PIM技术制造的插入件的多部件纤维引导通道。具体实施例方式如所公知，在图1中示出的自由端气流纺纱装置1具有转子壳体2，纺纱转子3在该转子壳体2中高速运行。在此示例中，纺纱转子3通过其转子轴4而支承在支承盘轴承5的间隙中，并通过沿机器长度的切向带6加载，该切向带6由压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自由端纺纱装置的纤维引导通道，其用于将单根纤维气动输送至在可经受负压的转子壳体中高速运行的纺纱转子，所述纤维是由在开松辊壳体中转动的开松辊从喂入纤维带中梳开的，其特征在于，所述纤维引导通道（１３）被构造成中空体，其内截面向着其孔（２６）减小，所述纤维引导通道（１３）由以下制造方法生产：其中首先通过注射成型用可烧结材料与粘结剂的混合物生产第一过大尺寸坯料形状，然后通过除去粘结剂而将该坯料形状转化为多孔的中间形状，并通过烧结而形成几乎不需精加工的最终形状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：迪特尔哈肯，约亨德雷森，
申请(专利权)人：索若两合股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]