自由端气流纺纱装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种自由端气流纺纱装置。该自由端气流纺纱装置包括纺纱转子，该纺纱转子在纺纱过程期间在转子罩中高速转动，该转子罩可承受低压并可被盖元件关闭。该气流纺纱装置包括单个电机驱动的开松筒，该开松筒在开松筒罩中转动，而且该气流纺纱装置还包括至少两部分的纤维引导通道。所述纤维引导通道的输出侧通道部分在通道板适配器中延伸，该通道板适配器在盖元件中的安装位置由其相对于纺纱转子的位置指定。所述纤维引导通道的输入侧通道部分以这样的方式定位在开松筒罩内，即，使得所述通道部分的纵向中心轴线彼此成角度地布置。本发明专利技术设置成，使所述纤维引导通道（１８）的输入侧通道部分（３０）安装成可相对于纤维引导通道（１８）的输出侧通道部分（３１）以受限方式运动。输入侧通道部分（３０）的纵向中心线（３２）布置成能相对于输出侧通道部分（３１）的纵向中心线（３３）移动角度（α、β），以实现最佳的纱线动态值。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分所述的自由端气流纺纱装置(open-end rotor spinning device)。
技术介绍
如在例如DE 198 00 402 A1或DE 198 59 164 A1等大量专利文献中所述的，自由端气流纺纱装置具有纺纱转子(spinning rotor)，该纺纱转子在纺纱过程期间在承受低压的转子罩中高速转动。从而自身向前方开口的转子罩在纺纱过程期间由盖元件以气密方式密封，在该盖元件中放置有可更换的通道板适配器(channel plate adapter)。盖元件通常还具有用于开松筒(opening cylinder)和纤维带供给筒的支承架。盖元件通过枢转销以可以受限程度运动的方式连接到相关的纺纱盒罩，该枢转销布置成与开松筒和纤维带供给筒的转动轴线垂直，纺纱盒罩例如具有用于纺纱转子的轴承和驱动器。通过开松筒从供给的纤维带被梳理出的各纤维在这样的自由端气流纺纱装置中通过所谓的纤维引导通道而传送到转动的纺纱转子，并被纺纱转子纺织而形成为可连续抽出的纱线。上述专利文献中描述的自由端气流纺纱装置具有两部分的纤维引导通道。换言之，输入侧通道部分布置在开松筒罩的容器(receiver)中，而输出侧通道部分布置在所述可更换的通道板适配器内部，该通道板适配器定位在盖元件中的相应容器中。在操作期间，通道板适配器通过塔状附件进入转动的纺纱转子中，该通道板适配器在需要时可更换，且固定在盖元件容器中的精确位置处，并且除了纤维引导通道的输出侧通道部分之外还具有用于固定纱线抽出喷嘴的孔。而且，为了能够获得质量良好的转杯纱(open end yarn)，长时间来与自由端气流纺纱装置一起公知的是，必须满足某些特别是针对纺纱元件的相互布置和尺寸确定的边界条件。例如，纤维引导通道的孔区域、特别是在纺纱转子中孔与纤维滑动表面的间距的设计和布置对可能获得的纱线质量的影响不可忽略。因而，为了使纺纱效果最佳，有利的是具体根据纺纱转子的直径为每个纺纱转子都配置一个合适的通道板适配器。这意味着，一般而言，在更换纺纱转子时(例如在改变纱线批次的过程中)，也要进行通道板适配器的更换。还公知的是，通过纤维引导通道的相应设计可有效地影响供给到纺纱转子的纤维滑动表面上的纤维。例如，纤维引导通道的输出侧通道部分可这样构成，即，使其纵向中心线与直线有所区别。换言之，纤维引导通道的布置在通道板适配器中的输出侧通道部分或者如DE 195 44 617 A1中所描述的那样是弯曲的，或者如DE 102 10895 A1中所描述的那样具有倾斜的纵向中心线。根据DE 102 10 895 A1，例如以这样的方式将插入件插入到纤维引导通道的输出侧通道部分，即，该通道部分的纵向中心线是倾斜的。已经发现，由于输出侧通道部分的这一弯曲或倾斜结构，可以改进在该通道部分上的纤维运输和纤维至纺纱转子的纤维滑动表面上的供给。从DE 198 36 066 A1中还公知以这样的方式来布置纤维引导通道的连接到开松筒罩上的输入侧通道部分以及纤维引导通道的布置在通道板适配器中的输出侧通道部分，即，使这些通道部分的纵向中心线布置成以一角度倾斜。也已经证明，这样布置纤维引导通道的这些通道部分对可生产的纱线的质量是有利的，特别是在这些通道部分的纵向中心线之间的角度与现有的纱线和/或纺纱参数精确匹配时更是如此。
技术实现思路
从上述现有技术出发，本专利技术基于这样的目的，即提供一种上述类型的纤维引导通道，该纤维引导通道以简单的方式，特别是考虑到了各个现有的纱线和/或纺纱参数，从而允许最佳地将纤维供给到纺纱转子的纤维滑动表面上。根据本专利技术，该目的通过如权利要求1的特征部分所述的装置实现。本专利技术的有利结构是从属权利要求的主题。根据权利要求1中描述的本专利技术的纤维引导通道的实施例的优点具体在于，即使在更换纺纱装置(例如由于改变纱线批次)后，也能容易地确保所述纤维引导通道区域中的最佳流动状况，从而可确保最佳地将纤维供给到所述纺纱转子的所述纤维滑动表面上。换言之，在更换所述通道板适配器(这由于所述纺纱转子的更换而变得必须)后，由于所述纤维引导通道的所述输入侧通道部分的安装位置的相应调节，从而可快速而毫无问题地实现在所述纤维引导通道的所述通道部分的纵向中心线之间调节最佳倾斜角度。这些最佳的倾斜角度确保将各纤维均匀地供给到所述纺纱转子的所述纤维滑动表面上。所述纤维引导通道的、优选地固定在所述开松筒罩的容器中的所述输入侧通道部分可与所述开松筒罩一起枢转，并毫无问题地定位成使得在某些调节范围内可容易地实现所需的全部倾斜角度。这表明，由于根据本专利技术的所述纤维引导通道的结构(其在任何时候都容易地允许所述输入侧通道部分的确定定位，从而允许对可在所述两个通道部分的纵向中心线之间调节的倾斜角度进行最佳调节)，因而存储在各种情况下特别是对于特定通道板适配器或者其输出侧通道部分匹配的大量输入侧通道部分是多余的。纤维引导通道的所述通道部分之间的倾斜角度的确定调节的可行性还总是提供以目标方式对运输的空气流(其作用在所述纤维引导通道内部)的流动路线进行干预的机会，而且通过使流动状况最佳提供了改进待生产的纱线的纱线动态值的机会。有利地，这里如权利要求2所述，预先已经从经验上确定倾斜角度的最佳调节，并例如将最佳调节输入到电子存储器中或填入相应的表格中。如权利要求3所述的实施例已证明特别有利。在该实施例中，所述开松筒罩(所述纤维引导通道的输入侧通道部分定位在该开松筒罩的容器中)安装成可绕枢转点以受限程度转动，该枢转点位于所述纤维引导通道的所述两个通道部分的接触区域中。所述开松筒罩在此情况下可在第一平面内和第二平面内调节，并在任何情况下都能固定在确定的安装位置，所述第一平面平行于所述纺纱转子的转动轴线延伸，所述第二平面平行于开松筒罩的前侧延伸。换言之，这类实施例允许对所述纤维引导通道的所述输入侧通道部分的纵向中心线的角位置进行无级调节，从而允许对所述纤维引导通道的所述输出侧通道部分的纵向中心线的预定倾斜角度进行精确调节。在此情况下，布置在所述通道板适配器中的所述输出侧通道部分的纵向中心线的位置优选地保持不变。换言之，通过所述纺纱转子的安装位置，至少预先确定与所述纺纱转子的转动轴线同轴的所述通道板适配器的纵向中心轴线的位置。如上所述，由于所述纤维引导通道的所述输出侧通道部分和所述输入侧通道部分的纵向中心线之间的倾斜角度的确定调节，可以以目标方式影响所述纤维引导通道内的流动路线，从而可使运输的空气流带来的各纤维至所述纺纱转子的所述纤维滑动表面上的供给最佳。如权利要求4所述，提供了一有利的实施例，其中，所述纤维引导通道的所述输入侧通道部分在其孔区域中构成为球形接头，该球形接头在安装状态下与布置在所述通道板适配器中的所述输出侧通道部分的构成为球形盖的输入区域相对应。所述球形接头与所述球形盖一起形成用于所述纤维引导通道的所述输入侧通道部分的、或用于可移动地安装的开松筒罩的枢转点。所述两个通道部分的接触区域的这种球形接头结构确保了所述纤维引导通道的所述两个部件相对于彼此的最大的角度可变性，并允许相对于优选布置在固定安装位置中的所述输出侧通道部分对可调节安装的输入侧通道部分进行无级调节。如权利要求5和6所述，所述纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自由端气流纺纱装置，该自由端气流纺纱装置包括纺纱转子，该纺纱转子在纺纱过程期间在转子罩中高速转动，该转子罩可承受低压并可被盖元件关闭，所述自由端气流纺纱装置包括单个电机驱动的开松筒，该开松筒在开松筒罩中转动，而且所述自由端气流纺纱装置还包括至少两部分的纤维引导通道，其中所述纤维引导通道的输出侧通道部分在通道板适配器中延伸，该通道板适配器的纵向中心轴线与所述纺纱转子的转动轴线同轴地延伸，而且所述纤维引导通道的输入侧通道部分以这样的方式定位在所述开松筒罩中，即，使所述通道部分的纵向中心轴线相对于彼此倾斜地布置，所述自由端气流纺纱装置的特征在于：所述纤维引导通道（１８）的所述输入侧通道部分（３０）安装成可相对于所述纤维引导通道（１８）的所述输出侧通道部分（３１）以受限程度运动，所述输入侧通道部分（３０）的所述纵向中心线（３２）布置成可相对于所述输出侧通道部分（３１）的所述纵向中心线（３３）移动角度（α、β）以实现最佳的纱线动态值。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：海因茨格奥尔格瓦森霍芬，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]