一种搅拌沉降装置制造方法及图纸

一种搅拌沉降装置，包括罐体、引流管和搅拌装置,罐体内部由隔板分隔成相互隔绝的上、下腔，所述上腔用于沉降混合液使其形成上层清液和下层废渣，所述下腔用于储存清液，引流管穿过隔板并与隔板柔性密封连接，引流管的上端口处于上腔中、下端口处于下腔中，设置成可被操作在工作位置和待机位置之间摆动，当其处于工作位置，其上端口处于上腔的清液中用于引导上腔中的清液流入下腔中；当其处于待机位置，其上端口位于上腔的混合液液面上方，搅拌装置包括通过支架支撑在罐体顶部的电机、与电机输出轴连接并竖直伸入上腔中的主轴和设置在主轴下端的搅拌叶片。

Stirring settling device

A mixing settling device comprises a tank body, a drainage tube and a stirring device inside the tank by a partition into separate upper and lower, the upper cavity for settlement mixture to form the supernatant and the lower residue, the cavity for storing liquid, drainage tube through the baffle and baffle flexible sealing connection the drainage tube on the port in the upper chamber and lower port is arranged in the cavity, can be operated swing between the working position and a standby position when it is in the working position, the port is in the upper cavity of the liquid in the cavity for guiding in supernatant into the inferior vena cava; when it is in a standby position above port located in the upper chamber mixed liquid, stirring device is included in the top of the tank, the motor is connected with the motor output shaft and extends into the cavity of the vertical main shaft and is arranged on the main shaft supported by the bracket Bottom stirring blade.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沉降罐。
技术介绍
在化工领域中，提取矿土中某化学物质的生产工艺中一般具有将含土混合液沉降提取清液的步骤，以含铝矿土中铝的提取工艺为例，其沉降步骤是在沉降罐中完成的，现有沉降罐的结构一般为桶状罐体，罐体侧壁一定高度位置设置有清液出口，罐体底部设置有废渣出口，工作时将含土混合液放入沉降罐搅拌后静置沉降，形成上层清液和下层废渣，通过清液出口将清液输送到另一沉降罐体中，通过废渣出口将废渣排出，由于上述清液出口的高度是固定的，在引出清液的过程中通常还会附带一些废渣，因此通常要设置多个相互连接的沉降罐进行多次沉降才能得到较纯的清液，上述结构的沉降设备存在占用空间大、成本高和沉降效率低等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、沉降效率高、效果好的沉降罐。本技术的目的通过如下技术方案来实现：一种搅拌沉降装置，其特征在于：包括罐体、引流管和搅拌装置,罐体内部由隔板分隔成相互隔绝的上、下腔，所述上腔用于沉降混合液使其形成上层清液和下层废渣，所述下腔用于储存清液，引流管穿过隔板并与隔板柔性密封连接，引流管的上端口处于上腔中、下端口处于下腔中，设置成可被操作在工作位置和待机位置之间摆动，当其处于工作位置，其上端口处于上腔的清液中用于引导上腔中的清液流入下腔中；当其处于待机位置，其上端口位于上腔的混合液液面上方，搅拌装置包括通过支架支撑在罐体顶部的电机、与电机输出轴连接并竖直伸入上腔中的主轴和设置在主轴下端的搅拌叶片。进一步的，所述隔板开设有供所述引流管穿过的让位孔，所述隔板上设置有封闭让位孔的橡胶膜，所述引流管包括具有法兰连接部的上段和具有法兰连接部的下段，上段与下段之间通过法兰连接部和螺栓相互连接并夹紧橡胶膜，橡胶膜开设有连通上、下段的通孔。进一步的，所述橡胶膜通过法兰环和螺栓固定设置在所述隔板上。本技术具有如下有益效果：引流管穿过隔板并与隔板柔性密封连接，即通过法兰环、橡胶膜和法兰连接部实现引流管与隔板之间的密封连接，从而有效防止废渣进入下腔，污染清液。将沉降罐通过隔板分隔成相互隔离的上、下腔，上腔用于混合液的静置沉降，下腔用于储存清液，通过引流管将上腔的清液引到下腔中，通过废渣输送管道和对应的输送泵将废渣排出，通过清液输送管道和对应的输送泵将清液输送到其他容器中，引流管柔性密封设置隔板上，并可被操纵摆动，这样就可随意调整引流管上端口的高度，以准确引导上腔中的清液进入下腔中，并可避免上腔中的废渣也进入下腔中，与现有技术相比，本技术结构简单、占用空间小、成本低、且沉降效率高、效果好；隔板设置成漏斗形更有利于废渣的排出；设置清洗槽和清洗管道，清洗槽可用于污水的蓄积，而清洗管道用于污水的排除，从而方便罐体的清洗和污水的排出，提高罐体的清洗效率和效果。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图，引流管处于待机位置。图2为本技术的结构示意图，引流管处于工作位置。图3为引流管与隔板的连接结构图。具体实施方式参照图1、图2和图3所示，一种搅拌沉降装置，包括罐体1、搅拌装置、废渣输送管道3、清液输送管道4、引流管5和清洗管道2。搅拌装置包括通过支架7支撑在罐体1顶部的电机8、与电机8输出轴连接并竖直伸入上腔11中的主轴81和设置在主轴81下端的搅拌叶片82。罐体1内部由漏斗形隔板6分隔成相互隔绝的上、下腔11、12，上腔11用于沉降混合液使其形成上层清液A和下层废渣B，下腔12用于储存清液；废渣输送管道3一端在漏斗形隔板6底部与上腔11连通，另一端延伸至罐体1外部与输送泵(图中未示出)连接；清液输送管道4一端在罐体1底部与下腔12连通，另一端延伸至罐体1外部与输送泵连接；引流管5柔性密封设置在漏斗形隔板6上，其上端口处于上腔11中、下端口处于下腔12中，设置成可被操作在工作位置和待机位置之间摆动，当其处于工作位置，其上端口处于上腔11的清液7中用于引导上腔11中的清液A流入下腔12中；当其处于待机位置，其上端口位于上腔11的混合液液面上方，引流管5的上端连接有一操纵拉绳9，用于操纵引流管5在工作位置和待机位置之间摆动。罐体下腔12的内底部凹设有一清洗槽13，清洗管道2一端伸入清洗槽13中，另一端延伸至罐体1外部与输送泵连接。隔板6开设有供所述引流管穿过的让位孔61，隔板6上设置有封闭让位孔61的橡胶膜55，引流管5包括具有法兰连接部511的上段51和具有法兰连接部521的下段52，上段51与下段52之间通过法兰连接部511、521和螺栓56相互连接并夹紧橡胶膜55，橡胶膜55开设有连通上、下段51、52的通孔551。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌沉降装置，其特征在于：包括罐体、引流管和搅拌装置,罐体内部由隔板分隔成相互隔绝的上、下腔，所述上腔用于沉降混合液使其形成上层清液和下层废渣，所述下腔用于储存清液，引流管穿过隔板并与隔板柔性密封连接，引流管的上端口处于上腔中、下端口处于下腔中，设置成可被操作在工作位置和待机位置之间摆动，当其处于工作位置，其上端口处于上腔的清液中用于引导上腔中的清液流入下腔中；当其处于待机位置，其上端口位于上腔的混合液液面上方，搅拌装置包括通过支架支撑在罐体顶部的电机、与电机输出轴连接并竖直伸入上腔中的主轴和设置在主轴下端的搅拌叶片；所述隔板开设有供所述引流管穿过的让位孔，所述隔板上设置有封闭让位孔的橡胶膜，所述引流管包括具有法兰连接部的上段和具有法兰连接部的下段，上段与下段之间通过法兰连接部和螺栓相互连接并夹紧橡胶膜，橡胶膜开设有连通上、下段的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌沉降装置，其特征在于：包括罐体、引流管和搅拌装置,罐体内部由隔板分隔成相互隔绝的上、下腔，所述上腔用于沉降混合液使其形成上层清液和下层废渣，所述下腔用于储存清液，引流管穿过隔板并与隔板柔性密封连接，引流管的上端口处于上腔中、下端口处于下腔中，设置成可被操作在工作位置和待机位置之间摆动，当其处于工作位置，其上端口处于上腔的清液中用于引导上腔中的清液流入下腔中；当其处于待机位置，其上端口位于上腔的混合液液面上方，搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：林成基，
申请(专利权)人：汇盈化学品实业泉州有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35