一个精纺机的纤维集束装置用的负压通道包含有一个在多个纺纱器上延伸的管状基体，该基体的每个纺纱器的外轮廓包含用于一个透气的运输带的一个第一滑动面。每个滑动面具有一个基本上沿着基体圆周方向延伸的抽吸缝隙。在抽吸缝隙端部处有一个护板，它包含有一个使第一滑动面延长的第二滑动面。该护板设计成共同配置于多个相邻的抽吸缝隙的滑动板条。该滑动板条最好插入到一个在基体的整个长度上延伸的燕尾槽里。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种精纺机的纤维集束装置用的负压通道，所述负压通道具有一个可配置于多个纺纱器的管状基体，该基体的每个纺纱器的外轮廓对于一个透气的运输带来说包含有一个第一滑动面，该滑动面具有一个基本上沿着基体圆周方向延伸的抽吸缝隙；所述负压通道还具有一个位于抽吸缝隙端部处的护板，该护板包含有一个使第一滑动面延长的第二滑动面。
技术介绍
纤维集束装置用于将一条已牵伸的、尚无加捻的纤维须条通过其纤维的侧向合并而成束或者压实，从而为该纤维须条在通过一个钳口之后给予其纺纱加捻，而并不产生太过宽的纺纱三角。这种类型的纺纱三角如此产生相对较宽的纤维须条从一个钳口里出来，然后加捻成一种相对较小直径的纱线。这样一种纺纱三角一般包含有边缘纤维，这种纤维并不按照规定编织进入到所形成的纱线里，并且因此对于已纺丝的纱线的强度帮助不大或没有帮助。但如果在捻度配置之前使纤维须条在一个纤维集束装置里压实，那么纺纱三角就变小，而已纺丝的纱线总的更牢固、均匀和少绒毛。现代的纤维集束装置一般都有一个负压通道。开头所述种类的负压通道通过DE 100 00 615 A1而成为现有技术。已知的负压通道在多个纺纱器上延伸并且每个纺纱器都有具一个抽吸缝隙。在每个抽吸缝隙的端部处在负压通道的基体里分别装入一个护板。无论是抽吸缝隙部位里基体的外轮廓还是护板的表面都用于共同作为一个透气的可以驱动的运输带用的滑动面。这两个滑动面在本专利申请的术语中称作为第一和第二滑动面。所述装入到基体里的护板在运输带的工作宽度上延伸，该护板的首要任务是在所述的钳口部位里减小磨损，这种磨损由于握持罗拉压在负压通道上而产生。因为第一及第二滑动面一前一后地布置，因此已知的负压通道的护板齐平地装入到基体的一个凹槽里。然而业已表明，保持很窄的公差对于制造基体和护板来说是绝对必要的。这导致各个纤维集束装置变昂贵了。在EP 1 215 313 A2中描述了一种负压通道，但它属于另一类型。此处该负压通道具有一个基体，其横断面只是一个半型材，而且该半型材通过一个在基体的整个长度上延伸的护板而补齐成一个管状通道。在该实施方式中各个抽吸缝隙都布置在护板里。这种设计方案就公差而言是比较有利的，然而护板既包括有所述第一、也包括第二滑动面，因而它是很大面积的，并因此较为最贵。
技术实现思路
本专利技术的任务是在公差方面简化开头所述种类的负压通道，并总体上在经济上更有利。该任务如下来解决将所述护板设计成可共同配置于多个相邻抽吸缝隙的滑动板条。这就使加工简化并总体上形成一种与公差无关的护板。所述基体最好具有一个在其整个长度上延伸的燕尾槽，将至少一个设有对应成形的接触面的滑动板条推入到该燕尾槽里。这样一个滑动板条最好可以由陶瓷或塑料制成，并可以更换地布置在基体上。在这种情况下可以对负压通道的每个基体都设有一个唯一的滑动板条，或者，对每个基体使多个同样类型的滑动板条相互排成一列。所述推入到燕尾槽里的滑动板条最好通过在端侧面处封闭住基体的盖来固定住。这也导致减少公差。滑动板条可以紧挨着邻接于各个抽吸缝隙，或者分别到每个抽吸缝隙端部具有一个小的距离。为使运输带无间隙地贴靠，滑动板条在其滑动面上最好略微凸起地弯曲。本专利技术也涉及一种用于一个精纺机的纤维集束装置用的负压通道的扩板，它具有一个可配置于一条运输带的滑动面以及具有用于装入到一个负压通道里的接触面，而且其特征在于，接触面用于推入到一个燕尾槽里。因此对于护板也要求有分开的保护。附图说明本专利技术的其它优点和特征可见以下对一个实施例的说明。附图所示为图1一个纤维集束装置的局部剖视侧视图，该装置包含一个按照本专利技术的负压通道； 图2一个按照本专利技术的滑动板条的放大的横断面；图3在图1中的箭头II方向上的一个负压通道视图。具体实施例方式图1至3中所示的用于压实已被牵伸的纤维须条2的纤维集束装置1是一个精纺机、最好是一个环锭细纱机的组成部分。该精纺机的每个纺纱器a，b，c，d……都具有一个只是局部示出的牵伸装置3，其中表示了输出罗拉对4，5以及一个在前面的皮圈对6，7。输出罗拉对4，5包含有一个被动的下罗拉4以及一个压紧罗拉5。下罗拉4和压紧罗拉5相互形成一条输出夹紧线8，在此线上牵伸装置3的牵伸区结束了。给每个牵伸装置3在牵伸方向A上输入一个纤维须条或一条粗纱9，并在牵伸装置3里以已知的方式一直牵伸至所希望的细度。由于开头所述的原因，紧接着牵伸装置3的输出罗拉对4，5的是一个压实区10，在该压实区内应该使所述已牵伸的、但还没有纺纱加捻的纤维须条2进行集束或者压实。为此各自所设计的纤维集束装置1包含有一个透气的运输带11，该运输带使纤维须条2运输经过压实区10。运输带11最好是薄的、细目的、由聚酰胺纤维制成的织物带。压实区10的输出侧用一个钳口12来限定，该钳口同时用作为阻捻机构，因此使纤维须条2无加捻地保留在压实区10里。接着该钳口12则产生纱线13，它在供给方向B上被输送给一个未示出的加捻机构、例如一个环锭并在这里获得其纺纱加捻。此外有一个负压通道14配置于纤维集束装置1，本专利技术就涉及该负压通道，并且它基本上由一个管状基体15组成。基体15在多个纺纱器a，b，c，d……上延伸，并且例如对每个机器部分来说都通过一个负压接头16连接在一个未示出的负压源上。所述基体15的面向运输带11的外轮廓设计成一个第一滑动面17，它使运输带11在此部位处引导。在该第一滑动面17里对于每个纺纱器a，b，c，d……都设有一个基本上沿着纤维须条2的运输方向、也就是沿着管状基体15的圆周方向延伸的抽吸缝隙18，该抽吸缝隙被运输带11覆盖住，并且一直延伸到钳口12的附近。如由图2可见，抽吸缝隙18相对于运输带11的运输方向略呈倾斜地布置。通过所产生的负压形成了横向气流，该横向气流侧向地将纤维须条2压实。这借助于抽吸缝隙18的稍稍倾斜布置以及由此所产生的假捻作用而得到支持。为了导致钳口12处所需要的加捻停止，设有一个夹持罗拉19，该夹持罗拉驱动所述运输带11并使纤维须条2压在运输带11上，同时使运输带11以一定的压紧力压在负压通道14上。夹持罗拉19例如通过一个从牵伸装置3的压紧罗拉5来的齿形皮带20来实现其传动。在所述负压通道14的背离压实区10的侧面上，该运输带11通过一个张紧构件21进行导向。由于夹持罗拉19压向负压通道14，所以尤其在钳口12的部位处产生一定的摩损，该磨损应该被克服。因此在抽吸缝隙18端部处设有一个可更换的护板22，它装入到基体15里，并且下面还要准确地加以说明。护板22基本上只位于事实上在实践中出现摩损的地方。第一滑动面17在钳口12的部位处通过护板22的外轮廓而延续，这样对于运输带11来说就形成了一个第二滑动面23。因此重要的是使护板22的外轮廓与基体15的外轮廓对齐地延伸。因为主要摩损出现在钳口12的部位处，因此还设定了该护板22至少在夹持罗拉19的整个工作宽度上延伸。根据本专利技术，所述护板22设计成共同配置于多个相邻的抽吸缝隙18的滑动板条24。此处在基体15里设有一个在其整个长度上延伸的燕尾槽25，从端侧面将滑动板条24推入到该燕尾槽中。滑动板条24对应于燕尾槽25设有接触面26，27和28。所述使负压通道14在其端侧面上封闭住的盖29和30同时地固定住基体15里本文档来自技高网...
【技术保护点】
一个精纺机的纤维集束装置用的负压通道，该负压通道具有一个可配置于多个纺纱器的管状基体，该基体的每个纺纱器的外轮廓对于一条透气的运输带来说含有一个第一滑动面，该第一滑动面具有一个基本上沿着基体的圆周方向延伸的抽吸缝隙，所述负压通道还具有一个位于抽吸缝隙端部上的护板，该护板含有一个使第一滑动面延长的第二滑动面，其特征在于，护板（２２）是共同配置于多个相邻的抽吸缝隙（１８）的滑动板条（２４）。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：N布伦克，R绍尔博恩，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]
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