衔接结构和铂金通道的衔接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液晶玻璃制造领域，公开了一种衔接结构和铂金通道的衔接装置，其中，所述衔接结构(2)用于衔接第一管道和第二管道，所述衔接结构具有衔接孔，所述衔接孔的两端分别与所述第一管道的端口和所述第二管道的端口连通，所述衔接孔的两端具有不同形状，所述衔接孔形成为横截面大小一致且孔壁平滑过渡的结构。衔接孔的横截面大小一致，确保了液流通过衔接孔时能够保持一致的流速；衔接孔的孔壁形成平滑过渡的结构，避免了液流因孔壁突变引起的阻碍而影响流动连续性。通过以上结构，本实用新型专利技术的衔接结构能够有效降低湍流，保证了玻璃液从铂金通道均匀稳定地流向成型区域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶玻璃制造领域，具体地，涉及一种衔接结构和铂金通道的衔接装置。
技术介绍
传统的液晶玻璃制造中，铂金通道1的末端设置有先下沉后抬升的流液洞H并通过流液洞H与成型区的流槽3连接，在流液洞H中，玻璃液在流动中易造成湍流，使得流液洞结构被冲刷易出现问题，容易造成底部堆积与析晶。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种衔接结构，该衔接结构能够衔接其两侧的管道并避免湍流以及由此导致的冲刷损耗和底部堆积与析晶。为了实现上述目的，本技术提供一种衔接结构，其中，该衔接结构用于衔接第一管道和第二管道，所述衔接结构具有衔接孔，所述衔接孔的两端分别与所述第一管道的端口和所述第二管道的端口连通，所述衔接孔的两端具有不同形状，所述衔接孔形成为横截面大小一致且孔壁平滑过渡的结构。本技术还提供一种铂金通道的衔接装置，其中，所述衔接装置包括铂金通道、流槽和本技术衔接结构，所述铂金通道包括铂金管道，所述第一管道为所述铂金管道，所述第二通道为所述流槽。优选地，所述铂金通道包括设置在所述铂金管道外侧的耐火保温层，所述耐火保温层的末端设置有用于容纳所述衔接结构的容纳槽。优选地，所述衔接结构由耐火保温砖砌成并通过铂金法兰与所述铂金管道连接。优选地，所述耐火保温砖为多层保温结构。优选地，所述衔接结构包括沿所述衔接孔的延伸方向依次设置的等截面部和变截面部，所述等截面部与所述铂金管道连接，所述变截面部与所述流槽连接，所述衔接孔包括沿其延伸方向设置的第一衔接孔和第二衔接孔，所述第一衔接孔的横截面一致并设置在所述等截面部中，所述第二衔接孔的两端形状不同并设置在所述变截面部中。优选地，所述第一衔接孔的横截面形状与所述铂金管道的端口相同，所述第二衔接孔的第一端与所述第一衔接孔连接，所述第二衔接孔的第二端与所述流槽的端口连接，所述第一端的形状与所述第一衔接孔的截面形状相同，所述第二端的形状与所述流槽的端口形状相同。优选地，所述第一端为圆形，所述第二端为矩形。优选地，所述第一衔接孔与所述铂金管道的延伸方向一致，所述第二衔接孔的延伸方向相对于所述第一衔接孔向上倾斜。优选地，所述衔接结构通过铂金法兰与所述流槽连接。通过上述技术方案，衔接孔的横截面大小一致，确保了液流通过衔接孔时能够保持一致的流速；衔接孔的孔壁形成平滑过渡的结构，避免了液流因孔壁突变引起的阻碍而影响流动连续性。通过以上结构，本技术的衔接结构能够有效降低湍流。在将本技术的衔接结构用于液晶玻璃制造时，铂金通道和流槽的连接处不再产生一个下沉结构，减少了湍流，保证了玻璃液从铂金通道均匀稳定地流向成型区域。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1是说明现有技术的铂金通道与溜槽连接的结构示意图；图2是本技术的铂金通道衔接装置的一种实施方式的结构示意图；图3是图2中的衔接结构的立体图；图4是图3的俯视图。附图标记说明1铂金通道1a铂金管道1b耐火保温层1c容纳槽2衔接结构2a等截面部2b变截面部2c第一衔接孔2d第二衔接孔3流槽H流液洞具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。根据本技术的一个方面，提供一种衔接结构，其中，该衔接结构2用于衔接第一管道和第二管道，所述衔接结构具有衔接孔，所述衔接孔的两端分别与所述第一管道的端口和所述第二管道的端口连通，所述衔接孔的两端具有不同形状，所述衔接孔形成为横截面大小一致且孔壁平滑过渡的结构。本技术的衔接结构中，衔接孔的横截面大小一致，确保了液流通过衔接孔时能够保持一致的流速；衔接孔的孔壁形成平滑过渡的结构，避免了液流因孔壁突变引起的阻碍而影响流动连续性。通过以上结构，本技术的衔接结构能够有效降低湍流。本技术中，可以通过各种方式实现衔接孔的横截面大小一致且孔壁平滑过渡的结构。例如，当衔接孔的一端为圆形，另一端为矩形时，可以将衔接孔从圆形端过渡到多边形再从多边形减少边数过渡到矩形；再举例来说，可以将衔接孔从圆形端过渡成组合形状，该组合形状例如可以为具有多个直型边和连接相邻的直型边的弧形边，通过逐渐减少直型边和弧形边的数量最终过渡到矩形。不论采取哪种设置衔接孔，只要使得衔接孔的横截面大小一致且孔壁平滑过渡即可。更具体地，可以使用CAD软件或者solidworks、ug、等制图工具，采用放样的方法，设置引导线来实现衔接孔的设计。另外，本技术中，衔接孔的横截面大小一致指横截面大小基本恒定。可以理解的，在设计和加工时，使衔接孔的横截面大小恒定是理想的情况，实际上可能存在误差，仅能使衔接孔的横截面大小基本恒定。为此，在设计时，可以限定直线放样偏差，例如采用直线放样偏差最大值为1.8％。另外，可以使用合适的引导线来削减这种误差，以获得图3和图4所示的衔接结构2。根据本实用性的另一方面，提供一种铂金通道的衔接装置，其中，所述衔接装置包括铂金通道1、流槽3和本技术的衔接结构2，所述铂金通道包括铂金管道1a，所述第一管道为所述铂金管道1a，所述第二通道为所述流槽3。与现有的采用流液洞的技术方案相比，本技术的衔接装置中，铂金通道1和流槽3的连接处不再产生一个下沉结构，而是通过衔接结构2实现铂金通道1和流槽3的衔接，并且通过横截面大小一致且孔壁平滑过渡的衔接孔来减少湍流，保证了玻璃液从铂金通道1均匀稳定地流向流槽3。本技术的衔接结构可以通过各种适当的方式与铂金通道1和流槽3连接，甚至可以与铂金通道1或流槽3形成一体结构。在图2所示的优选实施方式中，衔接结构为单独的结构，分别与铂金通道1和流槽3连接。另外，为确保玻璃液保持在适当的温度，优选地，所述铂金通道1包括设置在所述铂金管道1a外侧的耐火保温层1b，所述耐火保温层1b的末端可以设置有用于容纳所述衔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衔接结构，其特征在于，该衔接结构(2)用于衔接第一管道和第二管道，所述衔接结构具有衔接孔，所述衔接孔的两端分别与所述第一管道的端口和所述第二管道的端口连通，所述衔接孔的两端具有不同形状，所述衔接孔形成为横截面大小一致且孔壁平滑过渡的结构。

【技术特征摘要】
1.一种衔接结构，其特征在于，该衔接结构(2)用于衔接第一管道和第二管道，所述衔接结构具有衔接孔，所述衔接孔的两端分别与所述第一管道的端口和所述第二管道的端口连通，所述衔接孔的两端具有不同形状，所述衔接孔形成为横截面大小一致且孔壁平滑过渡的结构。
2.一种铂金通道的衔接装置，其特征在于，所述衔接装置包括铂金通道(1)、流槽(3)和根据权利要求1所述的衔接结构(2)，所述铂金通道包括铂金管道(1a)，所述第一管道为所述铂金管道(1a)，所述第二管道为所述流槽(3)。
3.根据权利要求2所述的衔接装置，其特征在于，所述铂金通道(1)包括设置在所述铂金管道(1a)外侧的耐火保温层(1b)，所述耐火保温层(1b)的末端设置有用于容纳所述衔接结构(2)的容纳槽(1c)。
4.根据权利要求3所述的衔接装置，其特征在于，所述衔接结构(2)由耐火保温砖砌成并通过铂金法兰与所述铂金管道(1a)连接。
5.根据权利要求4所述的衔接装置，其特征在于，所述耐火保温砖为多层保温结构。
6.根据权利要求4所述的衔接装置，其特征在于，所述衔接结构(2)包括沿所述衔接孔的延伸方向依次设置的等截面部(2a)和变截面部(2b)，所述等截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈发伟，张克俭，任书明，陈俊，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11