一种纺纱机锭座的弹性管及其制造方法技术

一种纺纱机锭座的弹性管，包括管体，管体的前部具有油循环槽，油循环槽上开设有油循环孔，油循环槽的后方有螺纹通槽，螺纹通槽的后方有直纹作为过盈连接部。制造该纺纱机锭座的弹性管的方法，包括下列步骤：ａ．以无缝钢管为原料，将该无缝钢管通过冷拔机进行冷拔；ｂ．在无缝钢管的外圆后部滚压出沿无缝钢管管体轴向的直纹；ｃ．将经过冷拔的钢管的前部进行车削加工，车出油循环槽，并在油循环槽上钻出油循环孔；在经过冷拔的钢管上铣出螺旋通槽。本发明专利技术的过盈连接部由沿管体轴向的直纹构成，成型直纹可通过滚压实现，成型工艺简单，且通过滚压成型直纹可确保成型后的过盈部与弹性管的同轴度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺纱机锭座的弹性管以及纺纱机锭座的弹性管的制 造方法。(二)
技术介绍
纺纱机锭座的弹性管是防止机械中的一种重要配件，现有的纺纱机 锭座的弹性管的结构是包括管体，管体的前部具有油循环槽，油循环 槽上开设有油循环孔，油循环槽的后方有螺纹通槽，螺纹通槽的后方有 位于管体后部的过盈连接部。使用时，将弹性管与纺纱机的锭座连接， 起到消震的作用(其中螺纹槽起到的消震作用较大)，油循环槽和油循环 孔则保证了润滑油的正常循环。在与纺纱机的锭座连接时，就是通过弹 性管的过盈连接部与纺纱机的锭座过盈连接。另外，现有的纺纱机锭座的弹性管的制造方法是 一钢管为原料， 先进行车削加工，然后再在磨床上进行磨削精加工，加工十分麻烦。特 别是现有的纺纱机锭座的弹性管其过盈连接部为一外凸部，车削、磨削 加工出外凸部难以保证与弹性管的同轴度。(三)
技术实现思路
为了克服现有纺纱机锭座的弹性管过盈部成型麻烦、过盈部难以保 证与弹性管的同轴度的不足，本专利技术提供一种成型简单、确保与弹性管 的同轴度的纺纱机锭座的弹性管，并提供一种制造该纺纱机锭座的弹性 管的制造方法。本专利技术解决其技术问题的技术方案是 一种纺纱机锭座的弹性管，包括管体，所述管体的前部具有油循环槽，所述的油循环槽上开设有 油循环孔，所述油循环槽的后方有螺纹通槽，所述螺纹通槽的后方有 位于所述管体后部的沿所述管体轴向的直纹，所述的直纹凸起在所述 管体的外圆上构成过盈连接部。一种制造如上纺纱机锭座的弹性管的方法，包括下列步骤a. 以无缝钢管为原料，将该无缝钢管通过冷拔机进行冷拔，达到 规定的管壁壁厚；b. 在经过冷拔的无缝钢管的外圆后部滚压出沿无缝钢管管体轴向 的直纹；c. 将经过冷拔的钢管的前部进行车削加工，车出油循环槽，并在 油循环槽上钻出油循环孔；在经过冷拔的钢管上铣出螺旋通槽。推荐在步骤b中，在进行滚压直纹之前，在无缝钢管内塞入芯棒， 之后在芯棒端面的中心对其进行定位，从而使无缝钢管在其中心轴处 被定位。本专利技术在使用时，与现有的纺纱机锭座的弹性管一样，将弹性管与 纺纱机的锭座连接，在与纺纱机的锭座连接时，就是通过弹性管的过盈 连接部与纺纱机的锭座过盈连接。弹性管起到消震的作用(其中螺纹槽 起到的消震作用较大)，油循环槽和油循环孔则保证了润滑油的正常循 环。本专利技术的有益效果在于1.弹性管的过盈连接部由沿所述管体轴向 的直纹构成，成型直纹通过滚压实现，成型工艺简单，且通过滚压成型 直纹可确保成型后的过盈部与弹性管的同轴度。2.采用冷拔对原料钢管 进行加工，是--种无切削加工，加工精确、简便。 附图说明图1是本专利技术的纺纱机锭座的弹性管的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。 参照图1， 一种纺纱机锭座的弹性管，包括管体1，所述宵体1的前 部具有油循环槽2，所述的油循环槽2上开设有油循环孔，所述油循环槽2的后方有螺纹通槽3，所述螺纹通槽3的后方有沿所述管体轴向的 直纹4，所述的直纹4凸起在所述管体1的外圆上构成过盈连接部，所 述的过盈连接部位于所述管体1的后部。在使用时，与现有的纺纱机锭 座的弹性管一样，将弹性管与纺纱机的锭座连接，在与纺纱机的锭座连 接时，就是通过弹性管的过盈连接部与纺纱机的锭座过盈连接。弹性管 起到消震的作用(其中螺纹槽起到的消震作用较大)，油循环槽2和油循 环孔则保证了润滑油的正常循环。纺纱机锭座的弹性管的制造方法包括下列步骤a.以无缝钢管为 原料，将该无缝钢管通过冷拔机进行冷拔，达到规定的管壁壁厚；b. 在经过冷拔的无缝钢管的外圆后部滚压出沿无缝钢管管体轴向 的直纹；本实施例中在进行滚压直纹之前，在无缝钢管内塞入芯棒， 之后在芯棒端面的中心对其进行定位，从而使无缝钢管在其中心轴处 被定位，以进一步保证作为过盈连接的直纹与弹性管的同轴度；c. 将经过冷拔的钢管的前部进行车削加工，车出油循环槽，并在 油循环槽上钻出油循环孔；在经过冷拔的钢管上铣出螺旋通槽。权利要求1.一种纺纱机锭座的弹性管，包括管体，所述管体的前部具有油循环槽，所述的油循环槽上开设有油循环孔，所述油循环槽的后方有螺纹通槽，其特征在于所述螺纹通槽的后方有位于所述管体后部的沿所述管体轴向的直纹，所述的直纹凸起在所述管体的外圆上构成过盈连接部。2. - —种制造如权利要求1所述的纺纱机锭座的弹性管的方法，其 特征在于包括下列歩骤a. 以无缝钢管为原料，将该无缝钢管通过冷拔机进行冷拔，达到 规定的管壁壁厚；b. 在经过冷拔的无缝钢管的外圆后部滚压出沿无缝钢管管体轴向 的直纹；c. 将经过冷拔的钢管的前部进行车削加工，车出油循环槽，并在 油循环槽上钻出油循环孔；在经过冷拔的钢管上铣出螺旋通槽。3. 如权利要求2所述的制造纺纱机锭座的弹性管的方法，其特征 在于在步骤b中，在进行滚压直纹之前，在无缝钢管内塞入芯棒， 之后在芯棒端面的中心对其进行定位，从而使无缝钢管在其中心轴处 被定位。全文摘要一种纺纱机锭座的弹性管，包括管体，管体的前部具有油循环槽，油循环槽上开设有油循环孔，油循环槽的后方有螺纹通槽，螺纹通槽的后方有直纹作为过盈连接部。制造该纺纱机锭座的弹性管的方法，包括下列步骤a.以无缝钢管为原料，将该无缝钢管通过冷拔机进行冷拔；b.在无缝钢管的外圆后部滚压出沿无缝钢管管体轴向的直纹；c.将经过冷拔的钢管的前部进行车削加工，车出油循环槽，并在油循环槽上钻出油循环孔；在经过冷拔的钢管上铣出螺旋通槽。本专利技术的过盈连接部由沿管体轴向的直纹构成，成型直纹可通过滚压实现，成型工艺简单，且通过滚压成型直纹可确保成型后的过盈部与弹性管的同轴度。文档编号B23P15/00GK101294321SQ20081006219公开日2008年10月29日 申请日期2008年6月5日 优先权日2008年6月5日专利技术者徐挺尚 申请人:徐挺尚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱机锭座的弹性管，包括管体，所述管体的前部具有油循环槽，所述的油循环槽上开设有油循环孔，所述油循环槽的后方有螺纹通槽，其特征在于：所述螺纹通槽的后方有位于所述管体后部的沿所述管体轴向的直纹，所述的直纹凸起在所述管体的外圆上构成过盈连接部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐挺尚，
申请(专利权)人：徐挺尚，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]