【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织领域，它提供了一种有效降低喷气涡流纺落纤率 的装置。
技术介绍
气流广泛应用于纺织加工领域。纺纱过程中常采用气流对纤维进行输 送，凝聚，加捻等。利用气流加捻纤维成纱克服了加捻部件高速回转 产生的惯性力大的缺点，不但可大大提高加捻效率，而且能大幅提高 纺纱速度和降低能耗。但气流对纤维的控制不如机械对纤维的控制 强，在高速气流作用，部分纤维将脱离气流的控制，随气流排出，形 成落纤，致使原料的利用率大大降低，从而增加纱线生产成本。现有 的喷气涡流纺纱技术是利用正压产生高速旋转气流对自由尾端纤维 加捻而成纱，克服了传统纺纱加捻部件高速回转产生的惯性力大的缺 点，提高了加捻效率。目前存在的问题是， 一方面高速旋转气流容易 干扰纤维的输入，使得部分纤维头端未能进入纱尾，最终形成落纤； 另一方面当纱体对纤维头端的握持力较小时，进入纱尾的纤维头端易 被高速旋转气流引起的离心力所抽拔，最终形成落纤。成纱过程中落 纤的产生将造成纱线支数偏小，同时落纤的时间随机性将引起须条定 量偏轻的无规波动，从而随机产生纱线细节。因此研制低落纤的喷气 涡流紡装置具有现实意义。中国...
【技术保护点】
一种低落纤的喷气涡流纺装置，它包括引导管（１）、储气罩（３）、加捻喷嘴（４）、第一储气室（５）、第二储气室（５′）、排气罩（６）、涡流管（８）、涡流管支架（９），其特征在于它还包括设置的引导针（２），它紧固于引导管（１）上，其上部为圆柱形，下部为圆锥形，引导针（２）的圆柱形直径（Ｄ↓［０］）为０．３～０．６ｍｍ，引导针（２）的上部高度（ｈ↓［０］）为６．５～７．５ｍｍ，引导针（２）的总高度（ｈ↓［１］）为７～１０ｍｍ、所述的加捻喷嘴（４）上部既与引导管（１）相连又与储气罩（３）相连，中部与储气罩（３）和排气罩（６）相连，加捻喷嘴（４）的入口内孔直径（Ｄ↓［１］）为６～８ｍｍ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹专勇，程隆棣，薛文良，俞建勇，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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