走锭纺纱机落纱用的导纱铁丝的驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及在走锭纺纱机上落纱时用的导纱铁丝驱动装置，其上装有导纱钩导柄、与该手柄一起转动的导纱钩、安装在该导纱钩前端的导纱铁丝、以及安装在走锭纺车上并与上述导柄的另一端相连接的油缸等部件，通过对该缸体的驱动，可使上述导纱铁丝移动到管纱的纸筒管露出位置和锭脚位置上，通过机械控制和遥控操作，进行管纱尾留头卷绕和锭脚杆留头卷绕。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在走锭纺纱机上落纱时，使导纱铁丝动作，以进行管纱尾留头卷绕和锭脚杆留头卷绕的导纱铁丝驱动装置(以下也简称为装置)。此处所指的走锭纺纱机，是一种其加捻和卷绕均在走锭纺纱的出车和进车过程中完成的纺纱机。如图4～图6所示，众所周知在现有的那些走锭纺纱机上落纱时用的导纱铁丝驱动装置中，设有被装在走锭纺车(以下简称为纺车)1上的由轴承(图上未表示)支承着的导纱钩轴2、松动配合地安装在该轴2上的导纱钩导柄3、可随该导柄3转动的导纱钩4、安装在该导纱钩4端部的导纱铁丝5、以及安装在导纱铁丝手柄3上的手动把手17。在这种走锭纺纱机中，该手动把手17可在手动作用下，使导纱钩导柄3和导纱钩4以导纱钩轴2为中心作转动，并使导纱铁丝5从纱管11的稍微靠上位置，移动到锭脚位置B。在这种走锭纺纱机上进行细纱加工时，先把输送来的粗纱16接到安装在转动着的锭子9上的纸筒管10上，再使纺车1出车，从而在拉伸的同时对其进行加捻以成为纱线，然后，在架纱铁丝8的作用下，该纱线与纺车1的进车相协调，同时，通过未图示出的导轨上的凸轮装置的作用，使导纱铁丝5的位置上升，纱线被卷绕到纸筒管10上，这一过程反复进行，以制成管纱11。接着，在某个管纱11制成后，便要进行将该管纱11从锭子9上取下的所谓落纱工序。然后再把新纸筒管装在锭子9上，一个接一个地制作管纱。而在进行这一落纱工序的时候，以前都是利用上述装置，如图5和图6所示，进行如下操作步骤。这就是说，先用手握住架纱铁丝8，使其上下运动，从而使在管纱11上卷完后的部分纱线松弛，然后，将把手17向上抬起，使导纱钩导柄3及导纱钩4转动，从而使导纱铁丝5下降到管纱11尾部的纸筒露出位置A(以下称为管纱尾留头卷绕位置)。然后，在远离纺车设置的操作台上(未图示)操作，使纺车作点动，在点动进车的同时，使锭子9转动，进行如图6(Ⅰ)所示的管纱尾留头卷绕。接下来，以与上述相同的方式用手操作导纱铁丝手柄3，使导纱铁丝5降到锭脚位置B(以下称之为锭脚杆留头卷绕位置)，如该图6(Ⅱ)所示，使纱线在锭子9自身上卷绕数圈，进行锭脚杆留头卷绕。然后，如该图6(Ⅲ)所示，放松手动把手，该铁丝5便回到了管纱卷绕的初始位置，接着便可进行落纱3，在落纱时，纱线便在管纱尾留头卷绕位置A和锭杆留头卷绕位置B之间被切断了。本技术所要解决的问题是，在上述以往的驱动装置中，都要用手操作导纱铁丝5，并且这一操作位置远离控制台，因此，在落纱的时候，需要两个人来完成操作，即一人操作该导柄，另一人在控制台操作纺车1。另外，在该装置中通常装有多个锭子9，因此导纱铁丝5在横向的长度也很长，用来支承铁丝的导纱钩4的个数也就有很多，支承这些导纱钩4的盘簧也就很多，因此，便需要通过控制该手动把手17来扳动多个导纱钩4，这样，便需要很大的臂力。因此，就容易发生导纱铁丝位置的控制错误，从而便会出现卷绕位置不准确的现象。还有，以前落纱操作工都是使用手松开导纱铁丝手柄3，因此在盘簧的弹力作用下，导纱铁丝5便回到了图6(Ⅲ)所示的管纱卷绕的起始位置C，这样的话，锭杆留头卷绕时的张力便完全丧失了，从而便容易在抽掉管纱时，连同锭杆留头卷绕纱线一起拨了出来。为了防止出现这样的问题，以前的操作工需要用一只手把该留头纱线按住，同时用另一只手把管纱拔出来，因此，便会出现不能顺畅地进行落纱的问题。本技术的目的，就是为了解决上述问题，提供一种可在控制台上进行远距离机械控制操作，更简便、可靠而且能够顺畅地进行落纱的导纱铁丝驱动装置。本技术的驱动装置的特征在于，在它上面装有油缸或气缸，它可使导纱铁丝手柄和导纱钩以上述导纱钩丝轴为中心转动，并使上述导纱铁丝从管纱的略上部位置移动到锭杆留头卷绕的位置上。上述缸体的安装位置一般位于纺车的中央或一侧端部等位置上。利用上述结构，如附图说明图1～图3和图7所示，在落纱过程中进行管纱尾留头卷绕和锭杆留头卷绕的时候，若使缸体12动作，让缸体活塞杆12a作适当前进(推)、后退(拉)或停止动作的话，则可使导纱铁丝5停在所需位置上。也就是说，若使缸体活塞杆12a上升前进，则导纱铁丝手柄3便向左(图1箭头所示方向)转动，随着这一转动，如图7所示，设在导纱铁丝手柄3上的凸块3a便沿相同方向推动导纱铁丝凸轮13，因此，便使导纱钩轴2向左转动。这样，如图1和图2所示，安装在该导纱钩轴2上的导纱钩4也沿同方向转动，便可使导纱铁丝5停在所需的位置上。首先，如图3(Ⅰ)所示，把导纱铁丝5设定在管纱尾留头卷绕位置A上，使纺车1进车，同时，与此同步，使锭子9转动，在管纱尾部留头卷绕适当圈(4圈左右)，然后使纺车停止运动。然后，再使缸体12动作，如该图3(Ⅱ)所示，以使导纱铁丝5下降到锭杆留头卷绕位置B，再使纺车1进车，同样进行适当圈的锭杆留头卷绕(4圈左右)，然后制动纺车使其停止运动，作完以上操作，便完成了落纱的准备工作。其后进行落纱，这时，纱线在管纱尾留头卷绕位置A和锭杆留头卷绕位置B之间被切断。接着将新纸筒管插入到拔出管纱11后的锭子9上，开始下一个管纱的制作过程。本技术驱动装置的作用正如上所述，在进行纺车控制的控制台上，便可进行缸体动作的控制，因此，在该控制台上，不仅可以控制纺车，而且也可在落纱时进行导纱铁丝的控制。因此，本驱动装置不是手动而是用机械控制，并可通过远距离控制来驱动导纱铁丝，故即使只有一名操作工，也可非常容易地、不需要很大臂力，而且可靠地进行落纱。另外，采用本驱动装置的话，由于它是在锭脚杆留头卷绕位置上使缸体停止动作的，故可在导纱铁丝处于静止状态时进行落纱操作，这样便可防止锭脚杆留头卷绕处纱线张力的松弛现象。因此，不再象以往那样需要用一只手按住锭杆留头卷绕部分的纱线，而可以用两只手一起拔出管纱(即进行落纱)，所以可以大幅度缩短落纱操作所需的时间。如上所述，本驱动装置同以前的装置相比，是非常好用的。下面，结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术实施例中走锭纺纱机上落纱时导纱铁丝驱动装置的示意图；图2为表示图1装置的动作状态的主要部分示意图；图3为表示落纱前工序的示意图，其中(Ⅰ)为表示进行管尾留头卷绕的示意图；(Ⅱ)为表示锭脚杆留头卷绕的示意图；图4为以前走锭纺纱机上进行落纱时，导纱铁丝驱动装置的示意图；图5为表示图4装置动作状态的主要部分示意图；图6为表示在以前装置上进行落纱前工序的示意图，其中(Ⅰ)为表示进行管尾留头卷绕的示意图；(Ⅱ)为表示锭脚杆留头卷绕的示意图；(Ⅲ)为表示回到管纱卷绕初始位置状态的示意图；图7为表示本技术实施例中导纱钩导柄通过导纱钩凸轮松动配合地安装在导纱钩轴上的状态的示意图。图中，1为走锭纺车，2为导纱钩轴，3为导纱钩导柄，4为导纱钩，5为导纱铁丝，8为架纱铁丝，9为锭子，10为纸筒管，11为管纱，12为缸体，13为导纱钩凸轮，16为粗纱，17为手动把手，A为管尾留头卷绕位置，B为锭脚杆留头卷绕位置。下面通过实施例对本技术作具体的说明。图1是本装置的示意图；图2是表示图1装置的动作状态的主要部分示意图；图3是表示落纱前工序的示意图；图7是表示导纱钩导柄3通过导纱钩凸轮13，与导纱钩轴2松动配合安装的工作状态(即沿长度方向有少许间隙的状态)的示意图。本装置上设有进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在走锭纺纱机上落纱时用的导纱铁丝驱动装置，其特征在于，其上装有：被支承于安装在走锭纺车上的轴承上的导纱钩轴、弯成钩子形状的、并且一端与该导纱钩轴松动配合安装的导纱钩导柄、安装在上述导纱钩轴上并与该导纱钩导柄一起转动的圆弧形导纱钩、安装在该导纱钩前端上的导纱铁丝、以及与上述导纱钩导柄的另一端相连并使该另一端作上下运动的、安装在上述走锭纺车上的油缸或气缸；通过上述缸体的动作，使上述导纱钩导柄及导纱钩以上述导纱钩轴中心转动，使上述导纱铁丝向管纱的纸筒管露出位置及上述锭脚位置 移动，通过机械控制和遥控操作，便可进行管尾留头卷绕和锭脚杆留头卷绕。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田京市，
申请(专利权)人：株式会社京和机械制作所，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]