一种压铸模具结构及其收缩补偿方法技术

本发明专利技术公开一种压铸模具结构，包括定模，动模，所述定模包括基座和成型座，所述基座和成型座之间设置有母液压缸，所述母液压缸底部设有超大推力端面和进出油孔，所述母液压缸的侧面设有密封环和具有环向面的复位油缸，所述复位油缸连接进出油管，所述母液压缸超大推力端面对应的一端的母端面，所述母液压缸内部设置具有推力端面和复位环面的双向子液压缸，所述推力端面和复位环面分别连接有控油管，所述子液压缸的另一端面子端面与母液压缸的母端面共同形成成型面，所述超大推力端面的面积是成型面面积的2倍以上，所述母液压缸的外围周边设有位置开关。同时涉及了一种压铸件冷却收缩补偿的方法，在定模一端设置的母端面和子端面组成的成型面，成为压铸行腔的一部分，铸铝压射后承受压铸铝液的压射冲击，使得成型腔变大，可以多接收铝液，在铝液冷却收缩时候，所述成型面所承受铝液的压力逐渐减轻，所述成型面向上移动，补偿铝液冷却收缩量，使得铸铝产品密度增加，缺陷减少。

The structure of die casting die and its shrinkage compensation method

The invention discloses a die casting die structure, which includes a fixed mold and a moving die. The fixed die includes a base and a molding seat. The base and the molding seat are provided with a mother liquid pressure cylinder, and the bottom of the mother liquid pressure cylinder is provided with a super thrust face and an oil inlet. A two-way sub hydraulic cylinder with a thrust face and a reset ring is arranged inside the mother liquid pressure cylinder, and the thrust face and the reset torus are respectively connected with an oil control tube, and the other end of the sub hydraulic cylinder is at the face end. The surface is formed together with the mother face of the mother liquid pressure cylinder, and the area of the superlarge thrust face is more than 2 times of the surface area of the molding surface, and the peripheral periphery of the mother liquid pressure cylinder is equipped with a position switch. At the same time, it involves a method of cooling and shrinkage compensation for the die casting. The forming surface composed of the mother face and the sub end of the die is made into a part of the die casting chamber. The cast aluminum is subjected to the pressure impact of the die-casting aluminum liquid after the injection of aluminum, which makes the forming cavity larger and can receive more aluminum liquid. The pressure of the aluminum liquid on the surface is gradually reduced, and the molding is facing up and moving to compensate for the cooling shrinkage of the aluminum liquid, which makes the density of the cast aluminum products increase and the defects decrease.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具结构及其收缩补偿方法
本专利技术涉及一种压铸模具领域，尤其涉及一种压铸模具结构及其收缩补偿方法。
技术介绍
申请号为CN102886507A的中国专利技术专利，涉及了一种压铸模具，包括定模架(1)，定模架(1)中开设压室空腔(2)，其特征在于：所述压室空腔(2)中设有一推行块(3)，该推行块(3)的长度与压室空腔(2)的宽度一致，且推行块(3)经一微调机构(4)与一设于定模架(1)外部的微调电机(5)连接。本专利技术的压铸模具，可生产多种规格的压铸产品，使用更灵活，且成本低。这是一种机械式改变规格的方式，没有收缩补偿功能。又如中国专利CN106180643A：公开了一种铸件的挤压铸造方法，包括以下步骤:预热模具，将熔体浇入模具型腔中；上模向下移动至与下模进行合模，模具的第一挤压冲头对第一部位的熔体进行挤压，模具的第二挤压冲头对第二部位的熔体进行挤压；第一挤压冲头和第二挤压冲头继续向下移动，并使第一挤压冲头和第二挤压冲头对熔体的挤压力增压至f1并保压时间t1；第二挤压冲头继续向下移动，并使第二挤压冲头对第二部位的熔体继续增压，第二挤压冲头对熔体的挤压力增压至f2并保压时间t本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具结构，包括定模，动模，所述定模包括基座和成型座，其特征在于：所述基座和成型座之间设置有母液压缸，所述母液压缸底部设有超大推力端面和进出油孔，所述母液压缸的侧面设有密封环和具有环向面的复位油缸，所述复位油缸连接进出油管，所述母液压缸超大推力端面对应的一端的母端面通过连接杆伸入到成型座上设有的产品成型腔里，成为成型腔的一个成型面的一部分，所述母液压缸内部设置具有推力端面和复位环面的双向子液压缸，所述推力端面和复位环面之间设有密封环，所述推力端面和复位环面分别连接有控油管，所述子液压缸的另一端面子端面与母液压缸的母端面共同形成成型面，所述超大推力端面的面积是成型面面积的2倍以上，所述...

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具结构，包括定模，动模，所述定模包括基座和成型座，其特征在于：所述基座和成型座之间设置有母液压缸，所述母液压缸底部设有超大推力端面和进出油孔，所述母液压缸的侧面设有密封环和具有环向面的复位油缸，所述复位油缸连接进出油管，所述母液压缸超大推力端面对应的一端的母端面通过连接杆伸入到成型座上设有的产品成型腔里，成为成型腔的一个成型面的一部分，所述母液压缸内部设置具有推力端面和复位环面的双向子液压缸，所述推力端面和复位环面之间设有密封环，所述推力端面和复位环面分别连接有控油管，所述子液压缸的另一端面子端面与母液压缸的母端面共同形成成型面，所述超大推力端面的面积是成型面面积的2倍以上，所述母液压缸的外围周边设有位置开关。2.根据权利要求1的一种压铸模具结构，其特征在于，所述母液压缸为圆柱体，或椭圆体，或方体。3.根据权利要求1的一种压铸模具结构，其特征在于，所述子液压缸为圆柱体，或椭...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凌霄，
申请(专利权)人：宁波市北仑鑫林机电模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33