一种再生金属熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生金属熔炼炉。包括炉体，设于所述炉体的清渣口，所述炉体包括构架层和内层，所述构架层包括耐火砖砌层，还包括导出装置，所述导出装置包括一连接于所述炉体或通过连接装置连接于所述炉体的导渣板，所述导渣板对应设于所述清渣口的下部，所述导渣板向下倾斜凸出于相应的炉体外壁面。该再生金属熔炼炉原理结构简单、合理，能够改善熔炼铸锭生产现场环境，还可一定程度提高生产效率，同时，其具有更好地熔炼效果和更高的熔炼效率，适应性好，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种再生金属熔炼炉
本技术涉及一种熔炼系统，尤其涉及一种再生金属熔炼炉。
技术介绍
熔炼炉是包括铝等金属的再生熔炼铸锭系统不可缺或的装置，熔炼炉的形状、结构组成、不仅直接影响熔炼系统的运行效率、燃料的消耗等，如熔炼炉物料流动性、炉腔压力和温度的均匀程度等；而且还直接影响熔炼工艺操作，如熔炼炉的维修维护清渣等，这对于单炉或结构组成不够合理的多炉组合，其影响越加明显。比如现有的熔炼炉由于其炉体内腔的形状结构等原因，如其底壁部位的形状呈反向梯形状，其不仅清渣不方便，需要花费时间长，而且清渣吃力、清渣不干净，影响生产效率。并且，由于其内外部结构等原因，清渣过程还对周围环境造成影响，金属熔炼渣掉满地，还是烫伤人，就是刺破运渣车胎。另外，由于金属熔炼的高温和特殊性，其不好设置具有高度可调的排放部，在这种情况下，现有的熔炼炉的流汤口（金属熔炼液排放口）设置结构不尽合理，并且使得熔炼液的排放与浸没标高和炉腔清渣存在矛盾，不能够相互协调配合。要么清渣不便，要么金属浸没标高受限，而影响浸没熔炼效果，增加了能源消耗和降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种再生金属熔炼炉。该再生金属熔炼炉原理结构简单、合理，能够改善熔炼铸锭生产现场环境，还可一定程度提高生产效率，并且清渣更为简单方便，降低劳动强度；同时，其具有更好地熔炼效果和更高的熔炼效率，适应性好，适用性强。本技术再生金属熔炼炉的技术方案包括炉体，设于所述炉体的清渣口，所述炉体包括构架层和内层，所述构架层包括耐火砖砌层，还包括导出装置，所述导出装置包括一连接于所述炉体或通过连接装置连接于所述炉体的导渣板，所述导渣板对应设于所述清渣口的下部，所述导渣板向下倾斜凸出于相应的炉体外壁面。所述导渣板其连接装置包括开设于所述炉体的流汤口的下部的耦合凹槽，以及行走式支承架。本技术再生金属熔炼炉由于其炉腔内形状结构简单合理，其清渣简单方便、快速，省时省力，并且清渣全过程始终不会出现掉渣于生产场所地面，既提高了安全性，又改善了生产环境；同时其解决了清渣或检修时需要金属液排尽与熔炼生产过程金属液浸没标高要求相互矛盾的问题。本再生金属熔炼炉具有相对生产效率高，且节能，适应于不同种类、特性的原材料的再生熔炼。其炉体内壁耐体腐蚀性强，维修成本低、维修花费时间短，使用寿命长。附图说明图1为本技术再生金属熔炼炉一实施例结构示意图。图2为本技术再生金属熔炼炉另一实施例结构示意图。图3为本技术再生金属熔炼炉再一实施例结构示意图。图4为本技术又一实施例中的导出装置结构示意图。具体实施方式现通过实施例结合附图对本技术作进一步说明，如图1所示。本例中的再生金属熔炼炉包括炉体1，设于炉体1的相应一侧（前部）上的流汤口（或熔炼液排放口）24和相应的清渣口2等。其炉体1包括构架层10、保温层12和内层11，保温层12设置于构架层的相对外侧，其构架层由耐火砖砌而成。其保温层12由耐火泥粉刷于构架层的表面而形成。保温层12的外壁面设有一层铁皮包裹防护层。清渣口的设置高度高于流汤口。清渣口设有炉门25。炉体其炉腔底壁面3设置呈自清渣口2往内侧的弧形壁面，且清渣口2处高于炉腔底壁面的其余部分，即炉体的炉腔底壁面其清渣口2处相对更高，且其与炉腔底壁面的其余部分形成弧形或坡度连接；其弧形壁面的弧度为20度左右。本技术的这种炉腔底部结构清渣更简单、方便、干净、省时和省力，特别是其在清渣时不会将混杂积累于炉腔内的熔炼液被炉渣带出炉腔底部而造成浪费、并增加清渣负担。在炉体1的相对于流汤口24的相对另一侧（后部）开设有一浸没调控口4，其浸没调控口4的设置高度高于相应的流汤口24。其通过浸没调控口与流汤口的相互配合，在通过流汤口对炉腔的熔炼液接近放干、便于清渣的同时，根据设置位置可以方便地控制炉腔内的金属熔炼液液面，根据不同原材料的需要可设置一熔炼效率高和熔炼效果更好的、适应和满足于不同性质的金属原料的浸没式熔炼时间的熔炼浸没液标高。以获得相对更高的熔炼效率和效果。同时，其可使熔炼炉具有灵活的排放铸锭方式。本技术包括一炉渣的导出装置，其导出装置包括设于炉体1的位于清渣口2的下方、对应于该清渣口的导渣板5，导渣板自流汤口的底壁向外侧往下倾斜凸出延伸于炉体外壁面。其与运渣车6配合使得在炉底清渣时其炉渣和少许的熔炼液不会掉落地面，既安全、又使生产现场干净，不需要专人对清渣现场进行清理维护。在清渣口设有控制门。其流汤口和浸没控制口分别设有石棉锥体堵头或碉高温控制阀。本技术实施例2中，如图2所示，其炉体的炉腔底壁面3设置呈一近似于正弦波式的曲面壁面，其正弦波式的曲面壁面的靠清渣口处的拱起部高于靠炉腔的各相应的侧壁处的拱起部。其可以获得相对更好的清渣效果，可以真正做到清渣不留死角。本例其余结构等可与上述实施例类同。流汤口可以设置于炉腔最低点处。本技术实施例3中，其炉腔的正弦波式曲面壁面的靠流汤口处的拱起部高于相应的炉腔底壁面的其余部分。本例其余结构等可与上述任一实施例类同。本技术实施例4中，如图3所示，其炉体包括构架层10、保温层12和内层11，还包括一隔离贴层13，保温层12设置于构架层的相对外侧，其构架层由耐火砖砌而成。其保温层12由耐火泥粉刷于构架层或耐火砖砌层的表面形成。其内层11为由莫来石材料浇筑构成的炉胆层，在莫来石材料浇筑构成的内胆层与构架层或耐火砖砌层之间设有一隔离贴层。其隔离贴层由石棉布等材料构成。通过其对莫来石材料浇筑构成的内胆层进行隔离，在熔炼炉进行检修或莫来石材料的内胆层发生破损时只对要拆除内胆层进行维修既可，其不会损坏主体构架层，避免像现有的熔炼炉检修时需要连同主体构架层一起拆除更换，可以降低检修成本和工时。且其具有非常好的保温效果。其具有结构更简单、建造成本低、但保温效果却相对更好，检修方便简单、成本低，其可以减少熔炼液（如铝液）对炉壁的浸蚀，提高炉腔内壁面的使用寿命，其浸没调控口4设置于炉体的相对于流汤口或清渣口的左或右侧。本例其余结构等可与上述任一实施例类同。本技术实施例5中，其炉体包括构架层、保温层和内层，在构架层与内层之间设置有一层分离浇注层，其分离浇注层由再有的耐火材料浇筑形成一罩式或套筒式整体，保温层设置于构架层的相对外侧，其构架层由耐火砖砌而成。该纳米材料贴片其大小尺寸可根据需要制成各种瓷砖大小。其具有更高的机械强度和相对更好地隔热效果的同时；还便于熔炼炉检修和维护，检修不用整体拆除。其可以减少熔炼液（如铝液）对炉壁的浸蚀，提高炉腔内壁面的使用寿命，检修方便简单、成本低。其浸没调控口包括若干呈横向或/和竖向的圆锥形通孔。其可进一步提高浸没液位的控制精度和范围，以适用于各种不同种类性质和类型的原材料的高效率、高效果熔炼。特别是，由于现有技术的熔炼炉在检修或炉腔内壁损坏后，需要将整个熔炼炉拆除重新制造，其成本特别高，而本例的熔炼炉结构和相应的材料，使得其无论是检修还是生产过程中出现炉膛（腔）内壁损坏，只需短暂停炉进行局部针对性修补既可解决问题，可以大幅度节约维护维修成本工时、运行成本和生产成本。其熔炼炉连接有浇铸装置，浇铸装置包括铸锭机，冷却装置,所述铸锭机包括环形铸锭机，其铸锭机或环形铸锭机包括相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生金属熔炼炉，包括炉体，设于所述炉体的清渣口，所述炉体包括构架层和内层，所述构架层包括耐火砖砌层，其特征是还包括导出装置，所述导出装置包括一连接于所述炉体或通过连接装置连接于所述炉体的导渣板，所述导渣板对应设于所述清渣口的下部，所述导渣板向下倾斜凸出于相应的炉体外壁面。

【技术特征摘要】
1.一种再生金属熔炼炉，包括炉体，设于所述炉体的清渣口，所述炉体包括构架层和内层，所述构架层包括耐火砖砌层，其特征是还包括导出装置，所述导出装置包括一连接于所述炉体或通过连接装置连接于所述炉体的导渣板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊曙雄，刁晓华，简玉平，熊曙海，陈敬福，徐忠清，朱玉亮，
申请(专利权)人：江西宏成铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36