一种立式天然气熔炉制造技术

本实用新型专利技术属于熔炉技术领域，提出了一种立式天然气熔炉，包括竖向设置的炉体，炉体包括围成炉腔的炉顶、炉底和侧壁，其中相对的两个侧壁上均设置有若干个进火口，两侧进火口的下方分别设置有第一加热斜面和第二加热斜面，第一加热斜面和第二加热斜面分别设置在炉腔内的两侧，且第一加热斜面的位置高于第二加热斜面，位于第二加热斜面一侧的进火口高于第一加热斜面且低于位于第一加热斜面一侧的进火口，炉顶上或者侧壁的顶部设置有矿石进料口，第一加热斜面和第二加热斜面均向一侧倾斜向下设置且两者下端的下方设置有一沉淀区，侧壁上靠近沉淀区的位置设置有出料通孔。本实用新型专利技术结局现有技术中的冲天炉热效率仍然有待提高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式天然气熔炉
本技术属于熔炉
，涉及一种无机纤维板及岩棉板生产用立式天然气熔炉。
技术介绍
岩棉板又称无机纤维保温板，属于保温装饰板。无机纤维保温板是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板。无机纤维保温板经高温熔融过程中需要用冲天炉进行加热融化，现有技术中，冲天炉采用焦炭进行加热，焦炭中用焦炭作为燃料，存在粉尘和尾气排放。迫于环境压力，国家对节能减排方面的要求日益提高并严格执行，使得铸造厂改用多台电炉代替冲天炉，在适应环保的同时导致铸造工厂是能源消耗大户，吨铸件熔化成本高。冲天炉使用天然气进行加热，平均熔化1吨原料需要消耗95～105立方米天然气，热效率仍然有待提高。
技术实现思路
本技术提出一种立式天然气熔炉，解决了现有技术中的上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种立式天然气熔炉，包括竖向设置的炉体，所述炉体包括围成炉腔的炉顶、炉底和侧壁，其中相对的两个所述侧壁上均设置有若干个进火口，两侧所述进火口的下方分别设置有第一加热斜面和第二加热斜面，所述第一加热斜面和所述第二加热斜面分别设置在所述炉腔内的两侧，且所述第一加热斜面的位置高于所述第二加热斜面，位于所述第二加热斜面一侧的所述进火口高于所述第一加热斜面且低于位于所述第一加热斜面一侧的所述进火口，所述炉顶上或者所述侧壁的顶部设置有矿石进料口，所述第一加热斜面和所述第二加热斜面均向一侧倾斜向下设置且两者下端的下方设置有一沉淀区，所述侧壁上靠近所述沉淀区的位置设置有出料通孔，所述炉体的内壁设置有炉胆层，外壁设置有保温层。作为进一步的技术方案，所述出料通孔高于所述沉淀区的底部，且从靠近所述沉淀区至远离所述沉淀区向下倾斜设置。作为进一步的技术方案，所述炉胆层为金属铌炉胆层，所述保温层为硅酸铝棉保温层。作为进一步的技术方案，所述炉体为镁砖炉体。作为进一步的技术方案，所述炉体设置在架体上。作为进一步的技术方案，所述沉淀区的一侧设置有底盖。作为进一步的技术方案，所述第一加热斜面和所述第二加热斜面上均设置有朝向所述沉淀区的引流槽，所述引流槽设置在所述第一加热斜面和所述第二加热斜面的两侧，所述第一加热斜面和所述第二加热斜面的上表面为上弧面形。本技术使用原理及有益效果为：1、熔炉为立式熔炉，炉体竖向设置，占地更小，炉体的由炉顶、炉底和侧壁围成，炉顶为拱形，整体为四方体型，炉腔的第一加热斜面和第二加热斜面用于放置物料，通过进火口喷入天然气火焰进行加热，矿石从进火口朝向炉腔倾斜向下，因此加热效果更好，第一加热斜面和第二加热斜面上下错开设置，其对应的进火口也高度不同，高低落差的设置使得两侧进火口喷火的加热效果得到了很好的提升，使得物料的熔融更加的高效，增加的炉胆层使得无需冷却装置对炉体进行水冷，炉体的内壁设置有炉胆层，外壁设置有保温层，整体耐热效果好，且也能够得到很好的保温，物料逐步实现熔化后，熔融的熔浆会自动流入沉淀区，在沉淀区中的熔融物最终会从出料通孔流出从而用于无机纤维板及岩棉板的生产，整体带来了很好的效果，保温效果更佳，加热效果更好，熔化一吨原料，可将所需天然气由～立方米减少到～立方米，实现了很好的节能减耗效果。进一步，出料通孔高于沉淀区的底部，且从靠近沉淀区至远离沉淀区向下倾斜设置。2、出料通孔高于沉淀区的底部，使得生产的持续性得到了保证，同时也避免了料渣的流出，在使用一段时间后，将料渣清除即可，同时出料通孔从靠近沉淀区至远离沉淀区向下倾斜设置，使得流出效果得到了很好的保证，同时炉胆层为金属铌炉胆层，保温层为硅酸铝棉保温层，炉体为镁砖炉体，从而使得立式熔炉的热效率最高，选用金属铌炉胆加镁砖炉体从而实现了物料熔融过程，最终再加上最外层的硅酸铝棉保温层，从而实现了较好的节能。3、炉体设置在架体上，与直接设置在地面相比更加高效便捷安全，沉淀区的一侧设置有有底盖，打开底盖后可以进行保养维护，底盖打开后，可以将长期积累的料渣除掉，因此整体设计合理，方便实用，第一加热斜面和第二加热斜面上设置有朝向沉淀区的引流槽，物料熔融后经由引流槽更加顺畅高效节能，引流槽设置在炉底的两侧，且炉底从中部至靠近引流槽高度逐渐降低，使得物料熔融后会第一时间流至引流槽实现熔浆的持续高效供应。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术另一视角结构示意图；图3为本技术中第一加热斜面结构示意图；图中：1-炉腔，2-炉体，21-炉顶，22-炉底，23-侧壁，3-进火口，4-第一加热斜面，5-第二加热斜面，6-矿石进料口，7-沉淀区，8-出料通孔，9-炉胆层，10-保温层，11-引流槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图3所示，本技术提出的一种立式天然气熔炉，包括竖向设置的炉体2，炉体2包括围成炉腔1的炉顶21、炉底22和侧壁23，其中相对的两个侧壁23上均设置有若干个进火口3，进火口3朝向炉腔1倾斜向下，两侧进火口3的下方分别设置有第一加热斜面4和第二加热斜面5，第一加热斜面4和第二加热斜面5分别设置在炉腔1内的两侧，且第一加热斜面4的位置高于第二加热斜面5，位于第二加热斜面5一侧的进火口3高于第一加热斜面4且低于位于第一加热斜面4一侧的进火口3，炉顶21上或者侧壁23的顶部设置有矿石进料口6，第一加热斜面4和第二加热斜面5均向一侧倾斜向下设置且两者下端的下方设置有一沉淀区7，侧壁23上靠近沉淀区7的位置设置有出料通孔8，炉体2的内壁设置有炉胆层9，外壁设置有保温层10。本实施例中，熔炉为立式熔炉，炉体2竖向设置，占地更小，炉体2的由炉顶21、炉底22和侧壁23围成，炉顶21为拱形，整体为四方体型，炉腔1的第一加热斜面4和第二加热斜面5用于放置物料，通过进火口3喷入天然气火焰进行加热，矿石从进火口3朝向炉腔1倾斜向下，因此加热效果更好，第一加热斜面4和第二加热斜面5上下错开设置，其对应的进火口3也高度不同，高低落差的设置使得两侧进火口3喷火的加热效果得到了很好的提升，使得物料的熔融更加的高效，增加的炉胆层9使得无需冷却装置对炉体2进行水冷，炉体2的内壁设置有炉胆层9，外壁设置有保温层10，整体耐热效果好，且也能够得到很好的保温，物料逐步实现熔化后，熔融的熔浆会自动流入沉淀区7，在沉淀区7中的熔融物最终会从出料通孔5流出从而用于无机纤维板及岩棉板的生产，整体带来了很好的效果，保温效果更佳，加热效果更好，熔化一吨原料，可将所需天然气由95～105立方米减少到70～80立方米，实现了很好的节能减耗效果。进一步，出料通孔8高于沉淀区7的底部，且从靠近沉淀区7至远离沉淀区7向下倾斜设置。进一步，炉胆层9为金属铌炉胆层，保温层10为硅酸铝棉保温层。进一步，炉体2为镁砖炉体。本实施例中，出料通孔5高于沉淀区22的底部，使得生产的持续性得到了保证，同时也避免了料渣的流出，在使用一段时间后，将料渣清除即可，同时出料通孔5从靠近沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式天然气熔炉，其特征在于，包括竖向设置的炉体(2)，所述炉体(2)包括围成炉腔(1)的炉顶(21)、炉底(22)和侧壁(23)，其中相对的两个所述侧壁(23)上均设置有若干个进火口(3)，两侧所述进火口(3)的下方分别设置有第一加热斜面(4)和第二加热斜面(5)，所述第一加热斜面(4)和所述第二加热斜面(5)分别设置在所述炉腔(1)内的两侧，且所述第一加热斜面(4)的位置高于所述第二加热斜面(5)，位于所述第二加热斜面(5)一侧的所述进火口(3)高于所述第一加热斜面(4)且低于位于所述第一加热斜面(4)一侧的所述进火口(3)，所述炉顶(21)上或者所述侧壁(23)的顶部设置有矿石进料口(6)，所述第一加热斜面(4)和所述第二加热斜面(5)均向一侧倾斜向下设置且两者下端的下方设置有一沉淀区(7)，所述侧壁(23)上靠近所述沉淀区(7)的位置设置有出料通孔(8)，所述炉体(2)的内壁设置有炉胆层(9)，外壁设置有保温层(10)。

【技术特征摘要】
1.一种立式天然气熔炉，其特征在于，包括竖向设置的炉体(2)，所述炉体(2)包括围成炉腔(1)的炉顶(21)、炉底(22)和侧壁(23)，其中相对的两个所述侧壁(23)上均设置有若干个进火口(3)，两侧所述进火口(3)的下方分别设置有第一加热斜面(4)和第二加热斜面(5)，所述第一加热斜面(4)和所述第二加热斜面(5)分别设置在所述炉腔(1)内的两侧，且所述第一加热斜面(4)的位置高于所述第二加热斜面(5)，位于所述第二加热斜面(5)一侧的所述进火口(3)高于所述第一加热斜面(4)且低于位于所述第一加热斜面(4)一侧的所述进火口(3)，所述炉顶(21)上或者所述侧壁(23)的顶部设置有矿石进料口(6)，所述第一加热斜面(4)和所述第二加热斜面(5)均向一侧倾斜向下设置且两者下端的下方设置有一沉淀区(7)，所述侧壁(23)上靠近所述沉淀区(7)的位置设置有出料通孔(8)，所述炉体(2)的内壁设置有炉胆层(9)，外壁设置有保温层(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新立，
申请(专利权)人：河北若瑜环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13