一种立体输送铸锭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立体输送铸锭装置。包括浇注装置，所述浇注装置包括与相应的铸模对应的旋转分配并注器，以及汇流过渡缓存槽，对应连接于所述旋转分配并注器与汇流过渡缓存槽输出口之间设有直通导流斗，所述汇流过渡缓存槽分别通过若干固定流槽和/或重力自助快接式流槽与相应若干熔炼炉连接。该立体输送铸锭装置结构极其合理，熔炼浇铸工艺合理，节能、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种立体输送铸锭装置


[0001]本技术涉及一种立体输送铸锭装置。

技术介绍

[0002]现有的再生金属熔炼铸锭生产工艺及其装置，一方面，对于熔炼系统，其炉群设置无法做到合理，各熔炼炉的设置数量、相互位置、以及不同功能性质作用的炉子的相互搭配等等，设置时很难作用合理，这些都对金属再生产生不同程度的影响和制约。比如，熔炼炉的熔炼与成份配制的相互转换角色，其炉子设置数量过多，影响各炉的出力、利用率、以及能源和资源的浪费，设备投资也随之加大，相对生产效率也降低，如果熔炼炉的设置数量过少，则会出现熔炼与成份调配、生产规模等造成矛盾和影响。
[0003]另一方面，浇铸系统，现有的浇铸装置及其浇铸方式存在很大的不合理性，其浇注装置注入（注液）与浇铸模线存在不合理结构，随着浇铸模线的连续运行，其浇铸液单路注入，且存在浇注不能连续给液与浪费的协调问题，同时造成浇铸液排出停留时间过长，不仅影响生产效率，而且热损大，还影响铸锭质量。
[0004]再一方面，现有熔炼炉群设置很难做到合理、优化，其最关键的因素之一，就是浇注流槽对炉群的数量、炉子的功能转换分配等，与浇铸模线相互连接配合协调产生的影响和制约问题。也就是说，由于炉群的各炉熔炼液输出口的设置高度一定，各种功能作用的炉子的设置位置，必须要保证其各炉的浇注流槽都与浇铸模线连接，而各浇注流槽是分别固定连接于各炉与浇铸模线的，因此，炉群设置既要考虑炉子的相互位置、浇铸模线位置、炉子周边地面的相关设施、各炉必要的连接管道等等，各种设施相互纵横交错、高低不一、错综复杂，使得浇注流槽设置无法按照合理和布局途径进行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种立体输送铸锭装置。该立体输送铸锭装置结构极其合理，熔炼浇铸工艺合理，节能、高效。
[0006]本技术的技术方案包括浇注装置，所述浇注装置包括与相应的铸模对应的旋转分配并注器，以及汇流过渡缓存槽，对应连接于所述旋转分配并注器与汇流过渡缓存槽输出口之间设有直通导流斗，所述汇流过渡缓存槽分别通过若干固定流槽和/或重力自助快接式流槽与相应若干熔炼炉连接。
[0007]本技术立体输送铸锭装置系统构成极其简单、合理，各相关装置及其浇铸工艺方式方法具有突出的实质性特点，效果显著， 通过重力自助快接式流槽的特有的创新设置、旋转分配并注器结合其一嘴或多嘴与多模或一模依次注入的方式方法的特有创新设置，在炉群的熔炼炉达到更大的设置数量的基础上，最大限度提高生产效率的同时，其各炉功能作用转换和配置配合关系合理性得到极大的、根本性的改进和优化，使得其各炉的金属的熔炼与熔炼液的浇铸铸锭运行达到同步、协调和合理，整个装置系统运行特别安全、可靠，其相对节能降耗效果显著，从根本上大幅度降低了生产成本。
附图说明
[0008]图1为本技术包括炉群、旋转分配并注器、以及重力自助快接式流槽连接立体结构示意图；图2本技术立体输送铸锭装置一实施例立体结构示意图；图3
‑
5分别为本技术其两端面同向倾斜、两端面自底部往上相互背向倾斜、以及两端面自底部往上相互相向倾斜的重力自助快接式独体流槽一实施例立体结构示意图；图6为本技术重力自助快接式独体流槽的辅助密封装置炉群系统组成结构示意图；图7为本技术的重力自助快接式独体流槽的辅助密封装置结构示意图；图8为本技术重力自助快接式独体流槽的辅助密封装置另一实施例结构示意图。
具体实施方式
[0009]为了便于更好地理解本技术，下面通过实施例结合附图对本技术作进一步地说明。
[0010]如图1
‑
6所示，本技术立体输送铸锭装置包括重力自助快接式流槽，集散分配浇注装置，相应的炉群，浇铸模线20等。其浇铸模线20可由链条或输送带12，以及分布设置于链条或输送带12的模具13等构成。其集散分配浇注装置包括旋转分配并注器5，以及旋转驱动器等。旋转分配并注器5的主体可以由横置或卧式的筒体制作构成。旋转分配并注器5对应设置于浇铸模线20的上方、且使其各浇注嘴能够对应于浇铸模线20的各相应的模具。
[0011]旋转分配并注器5包括绕设于其封口一端的若干个浇注嘴6，旋转分配并注器5另一端轴线中央开孔构成其全向输入口7。
[0012]联通于旋转分配并注器5的若干浇注嘴6，分别连接于旋转分配并注器封口端周圈角部，各浇注嘴6沿轴线方向往径向离心方向倾斜，形成环形喇叭或锥形形状均匀分布。即浇注嘴6其轴线与旋转分配并注器的轴线之间于浇注嘴流出方向形成一小于90度、大于0度的夹角，本例可以为30
‑
65度。
[0013]旋转驱动器的转轴8连接于旋转分配并注器的封口一端。本例中，系统设置有其浇注嘴相互背向的两个旋转分配并注器，以及两条相应的浇铸模线20。
[0014]浇注嘴的分布设置密度以其与浇铸模线上的各模具13相对应为准。集散分配并注器5的旋转速度及其浇注嘴的流出量等，与浇铸模线的运行速度（或转速）及其模具大小熔炼液注入方式等相协调同步。
[0015]旋转分配并注器5的全向输入口7的设置孔径可根据浇注嘴的处理量结合，并适应协调于浇铸模线20运行速度和/或模具13大小，以及熔炼液注入方式等而确定。
[0016]其一个汇流过渡缓存槽9设置于两个旋转分配并注器的相应一侧的相对上部。汇流过渡缓存槽9底部分别开设有出口。汇流过渡缓存槽9分别通过转换导流槽或直通导流槽（本例中为转换导流槽10）与两旋转分配并注器连接。转换导流槽10的流出端的一侧设有变向喂料斗11。转换导流槽10一端连接于汇流过渡缓存槽9的相应出口，其另一端的变向喂料斗11伸入连接于旋转分配并注器的全向输入口7的内侧。
[0017]其重力自助快接式流槽包括有重力自助快接式独体流槽1a和重力自助快接式连体流槽1b等。
[0018]重力自助快接式流槽的倾斜端面的倾斜方式为在其侧视图上呈倾斜状或呈一条倾斜线。重力自助快接式流槽的相互耦合连接端的倾斜端面的倾斜角度相同或90度互补、
倾斜方向相反。
[0019]重力自助快接式连体流槽1b，以及有一端无需构成耦合连接的重力自助快接式独体流槽1a，其仅一端设置倾斜端面，其另一端与相应熔炼炉等相关设备形成固定连接或与非固定连接的设备连接。其倾斜端面形成耦合连接端。
[0020]除有一端无需耦合连接的以外，重力自助快接式独体流槽1a的两端均设置呈倾斜端面，重力自助快接式独体流槽1a的两倾斜端面的倾斜方式有多种，包括：两端同时向相同方向倾斜，如图2所示；两端分别自底部往槽口方向相互背向倾斜，如图3所示；以及两端分别自底部往槽口方向相向倾斜，如图4所示。
[0021]重力自助快接式连体流槽1b倾斜端面通常设置呈自底部往槽口方向向另一端倾斜。以便于利用其固定于相应设备上而形成连接支承体作用，可减少流槽的支承体设置数量。
[0022]重力自助快接式流槽的自助密封对接装置可以包括承托功能倾斜端面2a和/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体输送铸锭装置，包括浇注装置，所述浇注装置包括与相应的铸模对应的旋转分配并注器，以及汇流过渡缓存槽，其特征是对应连接于所述旋转分配并...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊曙雄，熊曙海，周海峰，陈敬福，
申请(专利权)人：江西宏成铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：