一种泵壳铸造加工用铸型分离器械制造技术

本发明专利技术公开了一种泵壳铸造加工用铸型分离器械，涉及辅助铸造设备技术领域，包括：底盘；所述底盘包括竖撑支杆、往复丝杆，所述底盘整体呈凵状结构，其由左、右两处纵撑板以及间隔焊接于两处纵撑板后端段之间的两处横撑连接杆共同焊接组成，其中左、右两处纵撑板的前半段顶端对称焊接有四处竖撑支杆，且左、右两处纵撑板的前半段上还贯穿转动安装有两处往复丝杆，两处往复丝杆转动位于左、右四处竖撑支杆中间；四处所述竖撑支杆的顶端焊接固定有一处凵状连接框，本发明专利技术的两处顶块可旋转顶推驱使两处L状受力件以及两处模框间歇性的上下往复滑动冲击，对两处模框内壁上粘黏的铸造砂进行较为彻底震动去除，解决铸造砂大量残留的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泵壳铸造加工用铸型分离器械


[0001]本专利技术涉及辅助铸造设备
，具体为一种泵壳铸造加工用铸型分离器械。

技术介绍

[0002]砂型铸造是利用沙粒、水、粘土和其他材料来制作供熔化的金属使用的高质量的铸模，其是泵壳加工的最主要形式，在泵壳铸造完成后将成型的泵壳（铸型）以及铸造砂从外围模框中分离出来，这就需用到一种泵壳铸造加工用铸型分离器械。
[0003]现有铸造分离设备在吊升模框对铸造砂以及铸型进行分离时，大都需手动将吊拉件与模框挂拉连接，才能开始吊升作业，操作步骤较繁琐使用较为麻烦不便，且与铸型分离后的模框内壁上易粘黏残留铸造砂，需人工后续手动清理，费时费力。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种泵壳铸造加工用铸型分离器械，其具有通过两处钢轮，两处顶块可旋转顶推驱使两处L状受力件以及两处模框间歇性的上下往复滑动冲击，对两处模框内壁上粘黏的铸造砂进行较为彻底震动去除，大大减少铸造砂的残留。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种泵壳铸造加工用铸型分离器械，包括底盘；所述底盘包括竖撑支杆、往复丝杆，所述底盘整体呈凵状结构，其由左、右两处纵撑板以及间隔焊接于两处纵撑板后端段之间的两处横撑连接杆共同焊接组成，其中左、右两处纵撑板的前半段顶端对称焊接有四处竖撑支杆，且左、右两处纵撑板的前半段上还贯穿转动安装有两处往复丝杆，两处往复丝杆转动位于左、右四处竖撑支杆中间，本专利技术应推动卡套于上下两处矩形模框上使用，且两处模框的左右侧壁均焊接有两处把管；所述底盘还包括连接框，四处所述竖撑支杆的顶端焊接固定有一处凵状连接框，连接框与底盘最后端的一处横撑连接杆之间对称焊接有两处竖向撑杆，两处竖向撑杆的中间段向后支撑焊接有一处横向把杆；两处所述往复丝杆上啮合滑动安装有两处驱动轴套，两处驱动轴套之间滑动安装有一处定位部，且定位部的左右两端段上对称滑动套装有两处滑动组件；所述驱动轴套包括竖撑安装板、L状吊杆，两处所述驱动轴套上对称焊接有两处竖撑安装板，两处竖撑安装板的中间段上对称转动安装有两处驱动齿轮，且两处竖撑安装板的底部支撑板上对称焊接有两处L状吊杆，两处L状吊杆的尾端段上对称转动安装有两处从动齿轮。
[0006]优选的，所述底盘还包括竖向齿条，所述底盘左、右两处纵撑板的其前端段上对称焊接有两处向内侧支撑的竖向齿条，且底盘左、右两处纵撑板的底部对称锁紧安装有两处电机，两处电机与两处往复丝杆的底部段轴接传动，底盘后端两处横撑连接杆的顶端安装有一处矩形电气箱，电机通过矩形电气箱内部的电池驱动，两处电机可旋转驱使两处往复丝杆推进控制两处驱动轴套以及定位部和两处模框举升，对两处模框内部的成型铸件进行升高漏卸分离。
[0007]优选的，所述定位部包括竖撑轴杆，所述定位部整体由上下间隔的两处横撑轨道轴以及焊接于两处横撑轨道轴中间段上的竖撑轴杆共同焊接组成，通过两处定位部的动力
传递，两处往复丝杆可推进驱使两处模框上下滑动升降；横撑滑板，竖撑轴杆上通过弹簧顶推滑动安装有一处横撑滑板；所述定位部还包括连杆，所述横撑滑板的左、右两端段上对称转动安装有两处连杆；定位套，两处所述横撑轨道轴的左、右两端段上对称焊接有两处定位套；所述定位部还包括L状受力件，两处所述定位套的顶端段上对称焊接有两处L状受力件，且两处顶块尾端段上的钢轮对应与两处L状受力件转动抵靠接触。
[0008]优选的，所述驱动齿轮包括顶块，两处所述驱动齿轮的内部转动安装有两处棘轮机构，两处驱动齿轮通过两处棘轮机构与其转轴传动连接，且两处驱动齿轮转轴的后端均焊接有一处顶块，两处顶块上均转动安装有一处钢轮，前端两处竖撑支杆的内侧均开设有一排齿片，两处驱动齿轮对应与两排齿片滑动啮合接触，且两处驱动齿轮内部的棘轮机构能够保证驱动齿轮被单向驱动，避免两处驱动轴套下滑时驱使两处驱动齿轮以及两处顶块反转与两处L状受力件抵挡接触，造成两处驱动轴套以及两处模框的下滑复位障碍。
[0009]优选的，所述滑动组件包括拉板，所述滑动组件主体部分由两处互相间隔的竖向板和焊接于竖向板底部的横撑受力板共同焊接组成，其中横撑受力板的前后两端段上通过弹簧顶推滑动有四处贯穿轴，两处贯穿轴的底部对称焊接有两处拉板；轨道，两处互相间隔的竖向板上对称焊接有两处竖向轨道。
[0010]优选的，所述驱动轴套包括六棱轴杆，所述驱动轴套上还对称焊接有两处六棱轴杆，两处六棱轴杆与两处竖撑安装板呈内外间隔，且两处六棱轴杆对应与两处定位套贯穿滑动配合，通过定位套，定位部可带动两处模框沿两处六棱轴杆上下滑动冲击；两处所述从动齿轮转轴的前端均套装有一处小直径齿轮，两处小直径齿轮下滑与两处竖向齿条啮合接触；两处所述从动齿轮的圆周外圈上均支撑焊接有一处拨轴，两处拨轴对应与两处轨道插接配合，通过两处拨轴，两处从动齿轮可正反转动顶推驱使两处轨道以及两处滑动组件内外滑动。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术由于拉板与滑动组件滑动连接并通过弹簧顶推定位，当拉板与底部模框的左右把管抵靠接触时，拉板的贯穿轴可预先受力压缩其上的弹簧下滑，弹簧被压缩完整行程所产生的时间差可使顶端的模框先被吊升起来，使两处模框能够按照先后顺序被依次吊升，使两处模框在吊升过程中完成分离，有利于铸造砂被松动打散，相较于传统同步一起吊升两处模框的分离器械，更加方便铸造砂以及成形模具与模框的分离；2、本专利技术通过两处驱动齿轮的动力传递，两处驱动轴套在被驱使上下升降滑动时联动驱使啮合驱使两处顶块旋转，为定位部以及两处升起来的模框提供上下间歇性滑移冲击的驱动力，这省去额外为两处模框配套振动马达，有助于器械整体减重并降低造价和功耗；3、本专利技术通过两处钢轮，两处顶块可旋转顶推驱使两处L状受力件以及两处模框间歇性的上下往复滑动冲击，对两处模框内壁上粘黏的铸造砂进行较为彻底震动去除，大大减少铸造砂的残留，省去后续人工清理的麻烦，使用方便省时；4、本专利技术通过两处小直径齿轮与两处竖向齿条的啮合传动，两处驱动轴套以及两处模框在上下滑过程中可联动驱使两处滑动组件内外滑动，这省去人工额外手动操作两处滑动组件与模框把管进行插接组合吊升动力传递和抽脱分离卸力的麻烦，使用快捷省力；两处从动齿轮的圆周外圈上均支撑焊接有一处拨轴，两处拨轴对应与两处轨道插接配合。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术前侧三维结构示意图；图3为本专利技术底部三维结构示意图；图4为本专利技术主视图示意图；图5为本专利技术两处往复丝杆安装位置示意图；图6为本专利技术两处滑动组件滑动安装示意图；图7为本专利技术定位部结构示意图；图8为本专利技术滑动组件结构示意图；图9为本专利技术驱动轴套结构示意图；图10为本专利技术从动齿轮结构示意图；图11为本专利技术图7中A部分放大结构示意图；图12为本专利技术图6中B部分放大结构示意图；图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底盘；101、竖撑支杆；102、连接框；103、往复丝杆；104、竖向齿条；2、定位部；201、竖撑轴杆；202、横撑滑板；203、连杆；204、定位套；205、L状受力件；3、滑动组件；301、拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵壳铸造加工用铸型分离器械，其特征在于：铸型分离器械，包括底盘（1）；所述底盘（1）包括竖撑支杆（101）、往复丝杆（103），所述底盘（1）整体呈凵状结构，其由左、右两处纵撑板以及间隔焊接于两处纵撑板后端段之间的两处横撑连接杆共同焊接组成，其中左、右两处纵撑板的前半段顶端对称焊接有四处竖撑支杆（101），且左、右两处纵撑板的前半段上还贯穿转动安装有两处往复丝杆（103），两处往复丝杆（103）转动位于左、右四处竖撑支杆（101）中间；所述底盘（1）还包括连接框（102），四处所述竖撑支杆（101）的顶端焊接固定有一处凵状连接框（102），连接框（102）与底盘（1）最后端的一处横撑连接杆之间对称焊接有两处竖向撑杆，两处竖向撑杆的中间段向后支撑焊接有一处横向把杆；两处所述往复丝杆（103）上啮合滑动安装有两处驱动轴套（4），两处驱动轴套（4）之间滑动安装有一处定位部（2），且定位部（2）的左右两端段上对称滑动套装有两处滑动组件（3）；所述驱动轴套（4）包括竖撑安装板（402）、L状吊杆（403），两处所述驱动轴套（4）上对称焊接有两处竖撑安装板（402），两处竖撑安装板（402）的中间段上对称转动安装有两处驱动齿轮（5），且两处竖撑安装板（402）的底部支撑板上对称焊接有两处L状吊杆（403），两处L状吊杆（403）的尾端段上对称转动安装有两处从动齿轮（6）；所述滑动组件（3）包括拉板（301）和轨道（302），所述滑动组件（3）主体部分由两处互相间隔的竖向板和焊接于竖向板底部的横撑受力板共同焊接组成，其中横撑受力板的前后两端段上通过弹簧顶推滑动有四处贯穿轴，两处贯穿轴的底部对称焊接有两处拉板（301），且两处互相间隔的竖向板上对称焊接有两处竖向轨道（302）。2.根据权利要求1所述的一种泵壳铸造加工用铸型分离器械，其特征在于：所述底盘（1）还包括竖向齿条（104），所述底盘（1）左、右两处纵撑板的其前端段上对称焊接有两处向内侧支撑的竖向齿条（104），且底盘（1）左、右两处纵撑板的底部对称锁紧安装有两处电机，两处电机与两处往复丝杆（103）的底部段轴接传动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建峰，
申请(专利权)人：诺沃机械南通有限公司，
类型：发明
国别省市：