本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，尤其涉及一种用于无铅锡条的铸造装置，包括外壳体，所述外壳体外表面右侧为开口状，且所述外壳体开口处设置有密封板，所述密封板外表面通过设置调节机构与外壳体相连接，所述密封板顶部固定贯通安装有浇筑口，所述外壳体内表面远离密封板开设有凹槽，所述凹槽内表面固定连接有气囊，所述外壳体内部滑动安装有活动板，且所述活动板外表面一侧与气囊固定连接，所述外壳体下表面右侧固定嵌装有圆筒，所述圆筒内部滑动安装有活塞，本实用新型专利技术通过将圆筒内的气体经过连接管挤压至气囊中，气囊膨胀，推动活动板移动，活动板移动能够顶出锡条，以便于将锡条从铸造装置中取出。装置中取出。装置中取出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无铅锡条的铸造装置
[0001]本技术涉及铸造
，尤其涉及一种用于无铅锡条的铸造装置。
技术介绍
[0002]焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。常以焊接条或焊接线的形式应用。在焊锡条成型过程中，需要将锡原料先熔融，再按照各种原料配比掺入熔融的锡原料中，最后再熔化铸造成型焊锡条。现有技术中的铸造装置在铸造的过程中不便于将锡条从铸造装置中取出，生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种用于无铅锡条的铸造装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于无铅锡条的铸造装置，包括外壳体，所述外壳体外表面右侧为开口状，且所述外壳体开口处设置有密封板，所述密封板外表面通过设置调节机构与外壳体相连接，所述密封板顶部固定贯通安装有浇筑口，所述外壳体内表面远离密封板开设有凹槽，所述凹槽内表面固定连接有气囊，所述外壳体内部滑动安装有活动板，且所述活动板外表面一侧与气囊固定连接，所述外壳体下表面右侧固定嵌装有圆筒，所述圆筒内部滑动安装有活塞，所述圆柱的远离活塞并通过设置连接机构螺纹连接有限位圆板，所述圆筒外表面右侧顶部固定贯通连接有连接管，所述连接管的另一端贯穿外壳体与气囊固定贯通连接，所述圆筒外表面右侧底部固定贯通连接有进气管，且所述进气管与连接管外表面分别固定安装有单向进气阀与单向出气阀。
[0005]优选的，所述调节机构包括连接板，所述连接板的一侧与密封板固定连接，所述外壳体外表面一侧固定连接有滑座，所述连接板的另一侧滑动安装在滑座内部，所述滑座表面开设有呈线性阵列排布的圆孔，所述滑座最左侧的圆孔内部插装有固定螺栓，且所述固定螺栓与连接板螺纹连接。
[0006]优选的，所述外壳体内壁内部环绕嵌装有冷却水管，所述外壳体的上表面固定安装有进水口，所述进水口的下端贯穿外壳体并与冷却水管固定贯通连接，所述外壳体的下表面固定安装有出水口，且所述出水口的上端贯穿外壳体并与冷却水管固定贯通连接，所述出水口内部固定安装有控制阀。
[0007]优选的，所述外壳体的下表面固定连接有蓄水箱，且所述蓄水箱外表面底部固定安装有排水口，弹簧的一端固定连接圆筒，弹簧的另一端与限位圆板固定连接。
[0008]优选的，所述蓄水箱内部滑动安装有方形板，所述方形板外表面右侧固定连接有圆杆，所述圆杆远离方形板的一端贯穿蓄水箱与圆筒并与活塞，所述限位圆板的外表面左侧中间位置固定安装有连接头，所述连接头外表面左侧开设有螺纹槽，所述圆柱的外表面右侧设置有螺纹，且所述圆柱的右端螺纹安装在螺纹槽内部。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术通过将圆筒内的气体经过连接管挤压至气囊中，气囊膨胀，推动活动板移动，活动板移动能够顶出锡条，以便于将锡条从铸造装置中取出。
附图说明
[0010]图1为本技术提出一种用于无铅锡条的铸造装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术提出一种用于无铅锡条的铸造装置的剖视图；
[0012]图3为本技术提出一种用于无铅锡条的铸造装置的连接机构的示意图。
[0013]图例说明：1、外壳体；2、进水口；3、密封板；4、浇筑口；5、连接板；6、滑座；7、圆孔；8、固定螺栓；9、蓄水箱；10、排水口；11、连接管；12、冷却水管；13、活动板；14、凹槽；15、气囊；16、圆筒；17、限位圆板；18、弹簧；19、进气管；20、圆柱；21、活塞；22、圆杆；23、方形板；24、连接头；25、出水口。
具体实施方式
[0014]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步的详细描述。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0016]如图1
‑
图3所示的一种用于无铅锡条的铸造装置，包括外壳体1，外壳体1外表面右侧为开口状，且外壳体1开口处设置有密封板3，密封板3外表面通过设置调节机构与外壳体1相连接，所述密封板3顶部固定贯通安装有浇筑口4，外壳体1内表面远离密封板3开设有凹槽14，凹槽14内表面固定连接有气囊15，外壳体1内部滑动安装有活动板13，且活动板13外表面一侧与气囊15固定连接，外壳体1下表面右侧固定嵌装有圆筒16，圆筒16内部滑动安装有活塞21，活塞21外表面右侧中间位置处固定连接有圆柱20，圆柱20的远离活塞21的一端贯穿圆筒16并通过设置连接机构螺纹连接有限位圆板17，圆筒16外表面右侧顶部固定贯通连接有连接管11，连接管11的另一端贯穿外壳体1与气囊15固定贯通连接，圆筒16外表面右侧底部固定贯通连接有进气管19，且进气管19与连接管11外表面分别固定安装有单向进气阀与单向出气阀。
[0017]工作时，由于现有的装置不利于将锡条从铸造装置中取出，本技术在使用时，首先通过浇筑口4向外壳体1与密封板3形成的空间内部注入锡液，等待锡液在外壳体1与密封板3形成的空间内部冷却成型后，打开密封板3，然后推动限位圆板17，通过圆柱20与限位圆板17固定连接的活塞21随之向左侧移动，从而能够将外界气体经过进气管19吸入到圆筒16内部，然后拉动限位圆板17至原位，通过圆柱20与限位圆板17固定连接的活塞21也移动至原位，同时将圆筒16内的气体经过连接管11挤压至气囊15中，气囊15膨胀，推动活动板13移动，活动板13移动能够顶出锡条，以便于将锡条从铸造装置中取出。
[0018]调节机构包括连接板5，连接板5的一侧与密封板3固定连接，外壳体1外表面一侧固定连接有滑座6，连接板5的另一侧滑动安装在滑座6内部，滑座6表面开设有呈线性阵列排布的圆孔7，滑座6最左侧的圆孔7内部插装有固定螺栓8，且固定螺栓8与连接板5螺纹连
接。
[0019]工作时，由于锡条的尺寸不同，通过设置调节机构，通过调节连接板5在滑座6内部的位置，然后通过固定螺栓8对连接板5进行固定，即能够调节密封板3的位置，使得密封板3与外壳体1形成空间大小不同，从而能够铸造不同尺寸的锡条，以此提高铸造装置的利用率。
[0020]外壳体1内壁内部环绕嵌装有冷却水管12，外壳体1的上表面固定安装有进水口2，进水口2的下端贯穿外壳体1并与冷却水管12固定贯通连接，外壳体1的下表面固定安装有出水口25，且出水口25的上端贯穿外壳体1并与冷却水管12固定贯通连接，出水口25内部固定安装有控制阀。
[0021]工作时，由于锡液自然冷却所需要的时间较长，冷却效率低，通过在外壳体1内壁内部嵌装冷却水管12，将冷却液从进水口2注入到冷却水管12内部，从而能够与外壳体1内部的锡液进行热交换，加速锡液冷却，提高冷却效率。
[0022本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无铅锡条的铸造装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)外表面右侧为开口状，且所述外壳体(1)开口处设置有密封板(3)，所述密封板(3)外表面通过设置调节机构与外壳体(1)相连接，所述密封板(3)顶部固定贯通安装有浇筑口(4)，所述外壳体(1)内表面远离密封板(3)开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内表面固定连接有气囊(15)，所述外壳体(1)内部滑动安装有活动板(13)，且所述活动板(13)外表面一侧与气囊(15)固定连接，所述外壳体(1)下表面右侧固定嵌装有圆筒(16)，所述圆筒(16)内部滑动安装有活塞(21)，所述活塞(21)外表面右侧中间位置处固定连接有圆柱(20)，所述圆柱(20)的远离活塞(21)的一端贯穿圆筒(16)并通过设置连接机构螺纹连接有限位圆板(17)，所述圆筒(16)外表面右侧顶部固定贯通连接有连接管(11)，所述连接管(11)的另一端贯穿外壳体(1)与气囊(15)固定贯通连接，所述圆筒(16)外表面右侧底部固定贯通连接有进气管(19)，且所述进气管(19)与连接管(11)外表面分别固定安装有单向进气阀与单向出气阀。2.根据权利要求1所述的一种用于无铅锡条的铸造装置，其特征在于：所述调节机构包括连接板(5)，所述连接板(5)的一侧与密封板(3)固定连接，所述外壳体(1)外表面一侧固定连接有滑座(6)，所述连接板(5)的另一侧滑动安装在滑座(6)内部，所述滑座(6)表面开设有呈线性阵列排布的圆孔(7)，所述滑座(6)最左侧的圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪镇川，
申请(专利权)人：深圳市裕达锡业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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