一种倾斜重力铸造机及其倾斜重力铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种倾斜重力铸造机及其倾斜重力铸造方法，针对轮毂脱模时发生碰撞的问题，提供了以下技术方案，包括设置于地面用于固定设备的底座，底座上设置有可0～90

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜重力铸造机及其倾斜重力铸造方法


[0001]本专利技术涉及轮毂铸造领域，更具体地说，它涉及一种倾斜重力铸造机及其倾斜重力铸造方法。

技术介绍

[0002]轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。
[0003]目前铝合金轮毂的生产方法主要有铸造法和锻造法这两种方法。我国的铝合金轮毂制造仍以铸造法为主。
[0004]目前，授权公告号为CN104550876B的中国专利公开了一种汽车轮毂增压铸造设备及铸造方法，它包括主体、铸造模具、活动滑台、合模油缸、增压机构、边模合模机构、淬火装置及控制柜。
[0005]这种汽车轮毂增压铸造设备虽然通过增压机构加速铝液中的气体排出，以提高轮毂的良品率，但和传统的重力铸造设备一样，轮毂在脱离上模后，会失去支撑掉落，这时一般通过托盘来接取轮毂，这个过程中产生的碰撞会对轮毂产生一定的影响，而且在下件时为了便于后续生产，需要翻转轮毂使轮辐面朝上，在进行自动化设计时需要的工作量较大，且会增加下件设备的造价。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种倾斜重力铸造机，具有脱模时轮毂不会受到撞击，下件方便、产品质量好的优点。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种倾斜重力铸造机，包括设置于地面用于固定设备的底座，底座上设置有可0～90
°
间任一角度旋转的转动机构，转动机构上安装用于铝液成型的成型机构，成型机构包括通过导向杆连接的上移动板和下移动板，上移动板和下移动板之间设置沿导向杆滑动的台板，台板设置有下总模，上移动板设置有用于与下总模对接形成成型腔的上模，台板设置与上移动板连接的用于驱动上移动板靠近下模移动的第一驱动部，底座设置用于使产品脱离上模的射销机构，上移动板设置与上模连接用于将上模翻转移动至射销机构进行脱模工序的翻转机构。
[0008]采用上述技术方案，通过设置上移动板和下移动板，以及设置在上移动板和下移动板之间的台板，台板上设置下总模而上移动板上设置上模，能够在开模时，通过上移动板和台板相对移动，实现上模和下总模的开模；开模后轮毂依然位于上模，通过翻转机构能够将上模180
°
旋转，使上模上装载的轮毂反转，并使上模移动到射销机构上进行脱模工作，轮毂脱模后轮辐面直接朝向上方，可以直接通过夹爪夹取轮毂，这种轮毂脱模不会使轮毂受到撞击，能够有效防止轮毂在脱模时受到撞击而发生内部质量隐患，且搬运轮毂只需要最
普通的夹爪机构就能实现，无需采用多角度翻转的机械臂，能够减少配套设备的成本投入，提高经济效益。
[0009]进一步，下总模包括固定安装于台板用于成型轮幅面的下模，下模周侧四个方位设置四个用于成型轮毂侧面的边模，台板设置与边模连接用于控制边模朝向下模移动进行合模的第二驱动部。
[0010]采用上述技术方案，下总模分为下模和四个边模，能够使轮毂的脱模更加方便，且当下模发生损坏时，只需要替换发生损坏的模块，而无需更换整个下总模，通过设置第二驱动部，能够实现自动开模和合模工作，有助于提高设备的工作效率和运行流畅性。
[0011]进一步，边模设置用于盛装滤液并将铝液倒入成型腔的汤勺，边模开设供铝液进入成型腔的和成型腔内气体溢出的沟通口。
[0012]采用上述技术方案，通过设置汤勺，能够在成型模具运动时，使汤勺中的铝液自动流入到模具中，使铸造的加料过程更加简单，而边模开设的沟通口一方面能够方面铝液进入到模具内部，另一方面能够方便模具内的气体在模具运动的过程中从模具内部溢出，从而减少冷却后轮毂内的气泡，提高轮毂的质量。
[0013]进一步，翻转机构包括用于安装上模的翻板，翻板与上移动板通过第一转轴转动连接。
[0014]采用上述技术方案，结构紧凑，运行稳定。
[0015]进一步，射销机构包括用于安装射销杆的射销板和安装于射销板的射销杆，射销板的下方设置有安装板，安装板通过龙门支架与底座固定连接，安装板设置与射销板连接用于驱动射销杆移动的第三驱动部,安装板设置用于在脱膜时支撑翻板的支撑杆。
[0016]采用上述技术方案，能够通过一个射销板同时联动多根射销杆进脱模工序，能够减少动力设备的投入，减少设备的整体造价；在安装板上设置支撑杆后，能够通过支撑杆制成脱模后的轮毂，防止轮毂脱模后落下，造成损坏。
[0017]进一步，转动机构包括设置于台板两侧的台板固定座，台板固定座与台板通过第二转轴转动连接，底座转动连接伸缩部，伸缩部的另一端与台板转动连接。
[0018]采用上述技术方案，通过伸缩部和第二转轴的配合，将直线运动转化为转动，此种运动方式较为稳定，且能够即开即停，便于转动机构能够定角度地进行转动。
[0019]进一步，底座设置指向台板的限位杆，限位杆靠近台板一端螺纹连接有调距螺杆，调距螺杆靠近台板的端部设置PP垫圈。
[0020]采用上述技术方案，通过设置限位杆，能够在台板转动后对台板起到限位和缓冲作用，通过设置调距螺杆，能够调节限位杆的长度，便于适合不同的生产需求；通过在调距螺杆上设置PP垫圈，能够进一步对台板起到缓冲作用，有助于保护台板和转动机构，减少台板和转动机构因惯性造成的损坏。
[0021]一种倾斜重力铸造方法，包括：S1、启动机器，翻转上模，上移动板下降；S2、上模下降到位后，边模前进，进行合模，此时为0
°
位置；S3、边模前进到位后，延迟1s～3s，台板转动90
°
，到达90
°
位置；S4、台板转动到位后，向汤勺中倒入铝液；S5、铝液倒入完毕后，台板转动，从90
°
位置慢速返回至0
°
位置；
S6、台板转动到位后，冷却机构进行冷却；S7、冷却完成后，边模后退，上模翻转返回，射销顶入上模进行脱模。
[0022]进一步，S5中慢速返回的时间为10s～15s。
[0023]进一步，S6中冷却机构冷却的时间为100s～300s。
[0024]采用上述技术方案，生产工序简单，能够有效减少铸造时铝液内所含的气体，提高此方法所铸造的轮毂的质量，同时冷却时间经过在生产中多次测试，为效率最高的冷却时间区间，慢速返回的时间也为最佳的时间区间。
[0025]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.轮毂脱模时不会发生碰撞，此设备生产出的轮毂质量较好；2.设备结构紧凑、运行稳定，占地面积较小，能够在厂房内布置多台，便于提高生产效率；3.生产工艺较为简单，便于操作人员进行操作生产。
附图说明
[0026]图1为本专利技术中一种倾斜重力铸造机的立体图；图2为本专利技术中图1中A部的放大图；图3为本专利技术中一种倾斜重力铸造机的侧视图；图4为本明中一种倾斜重力铸造机的的俯视图。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜重力铸造机，包括设置于地面用于固定设备的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有可0～90
°
间任一角度旋转的转动机构(3)，所述转动机构(3)上安装用于铝液成型的成型机构(2)，所述成型机构(2)包括通过导向杆(24)连接的上移动板(21)和下移动板(23)，所述上移动板(21)和下移动板(23)之间设置沿导向杆(24)滑动的台板(22)，所述台板(22)设置有下总模，所述上移动板(21)设置有用于与下总模对接形成成型腔的上模(28)，所述台板(22)设置与上移动板(21)连接的用于驱动上移动板(21)靠近下模(27)移动的第一驱动部(26)，所述底座(1)设置用于使产品脱离上模(28)的射销机构(4)，所述上移动板(21)设置与上模(28)连接用于将上模(28)翻转移动至射销机构(4)进行脱模工序的翻转机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种倾斜重力铸造机，其特征在于：所述下总模包括固定安装于台板(22)用于成型轮幅面的下模(27)，所述下模(27)周侧四个方位设置四个用于成型轮毂侧面的边模(29)，所述台板(22)设置与边模(29)连接用于控制边模(29)朝向下模(27)移动进行合模的第二驱动部(293)。3.根据权利要求2所述的一种倾斜重力铸造机，其特征在于：所述边模(29)设置用于盛装滤液并将铝液倒入成型腔的汤勺(292)，所述边模(29)开设供铝液进入成型腔的和成型腔内气体溢出的沟通口(291)。4.根据权利要求1所述的一种倾斜重力铸造机，其特征在于：所述翻转机构(5)包括用于安装上模(28)的翻板(56），所述翻板(56）与上移动板(21)通过第一转轴(51)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种倾斜重力铸造机，其特征在于：所述射销机构(4)包括用于安装射销杆(41)的射销板(43)和安装于射销板(43)的射销杆(41)，所述射销板(43)的下方设置有安装板(44)，所述安装板(44)通过龙门支架(45)与底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，高闯，胡天宇，
申请(专利权)人：常欣智能装备科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：