一种ICT工装用具有自动换模结构的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种ICT工装用具有自动换模结构的生产装置，属于模具技术领域，包括底座、转盘、模具固定机构，底座的顶部一端转动连接有转盘、转盘的外壁上固定连接有若干个支杆、支杆远离转盘圆心的一端固定连接有模具固定机构。模具固定机构包括固定座、螺栓、上模固定孔、滚轮、下模槽，支杆远离转盘圆心的一端固定连接有固定座，固定座上设置有下模槽。通过设置转盘和模具固定机构，在使用此装置之前，先在每个模具固定机构上安装形状不一的模具，在需要更换模具时，只需要转动转盘，将需要的模具转动至加工工位上即可，操作方便快捷，提高了加工效率，可以同时进行铸造工作和产品脱模工作，大大节省了时间。大大节省了时间。大大节省了时间。

【技术实现步骤摘要】
一种ICT工装用具有自动换模结构的生产装置


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种ICT工装用具有自动换模结构的生产装置。

技术介绍

[0002]在ICT工装产品进行加工生产时，需要利用模具将产品铸造成型，模具通常由上模和下模组成，在进行铸造成型之前，将模具固定在铸造加工工位上，完成产品的铸造成型之后，将模具从加工工位上卸下，并且将上模和下模分离从而将产品从模具中取出，这一步骤又称脱模。
[0003]由于ICT工装产品具有多种不同的形状，而同一种形状的模具只能加工出与之形状相同的产品，所以在加工不同形状的产品时需要频繁的更换模具，但是现有的生产装置在拆卸和安装模具时较为麻烦，所以更换模具所需的时间较长，大大降低了加工效率，浪费大量时间。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种ICT工装用具有自动换模结构的生产装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种ICT工装用具有自动换模结构的生产装置，通过设置转盘和模具固定机构，在使用此装置之前，先在每个模具固定机构上安装形状不一的模具，在需要更换模具时，只需要转动转盘，将需要的模具转动至加工工位上即可，操作方便快捷，提高了加工效率，并且装置上具有多个模具固定机构，模具可以在模具固定机构上进行拆装，旧的模具在完成铸造加工后，只需将其转动远离加工工位，将新的模具转动至加工工位，就可以同时进行铸造工作和产品脱模工作，大大节省了时间，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ICT工装用具有自动换模结构的生产装置，包括底座、转盘、模具固定机构，所述底座的顶部一端转动连接有转盘、转盘的外壁上固定连接有若干个支杆、支杆远离转盘圆心的一端固定连接有模具固定机构。
[0007]进一步的，所述模具固定机构包括固定座、螺栓、上模固定孔、滚轮、下模槽，支杆远离转盘圆心的一端固定连接有固定座，固定座上设置有下模槽，固定座的一侧螺纹连接有若干个螺栓，固定座的顶部一端开设有若干个上模固定孔，固定座远离支杆的一侧转动连接有两个滚轮。
[0008]进一步的，所述螺栓的一端伸入下模槽的内部并为圆饼状，两个滚轮分别位于下模槽的两侧。
[0009]进一步的，所述底座的顶部远离转盘的一端固定连接有定位座，定位座的顶端沿定位座的长度方向开设有滑槽。
[0010]进一步的，所述定位座的顶部远离转盘的一端固定连接有电动伸缩柱，电动伸缩柱的输出端朝向转盘并固定连接有定位架，定位架通过滑槽与定位座滑动连接。
[0011]进一步的，所述定位架的两端均滑动连接有补偿杆，两个补偿杆的相对一端均固定连接有定位板，补偿杆与定位架的端部内壁之间固定连接有弹簧。
[0012]进一步的，所述定位板靠近固定座的端部为圆弧形，且两个定位板分别靠近两个滚轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提供的一种ICT工装用具有自动换模结构的生产装置，通过设置转盘和模具固定机构，在使用此装置之前，先在每个模具固定机构上安装形状不一的模具，在需要更换模具时，只需要转动转盘，将需要的模具转动至加工工位上即可，操作方便快捷，提高了加工效率，并且装置上具有多个模具固定机构，模具可以在模具固定机构上进行拆装，旧的模具在完成铸造加工后，只需将其转动远离加工工位，将新的模具转动至加工工位，就可以同时进行铸造工作和产品脱模工作，大大节省了时间。
[0015]2、本技术提供的一种ICT工装用具有自动换模结构的生产装置，在将新的模具转动至加工工位后，只需启动电动伸缩柱，就可以利用定位架和定位板对固定座进行固定，防止固定座和转盘发生转动，对模具固定机构进行快速固定，防止模具偏离铸造加工工位，进一步提高了模具更换速度。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0018]图3为本技术的立体结构示意图；
[0019]图4为图1的俯视图；
[0020]图5为图4所示的B部放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、转盘；3、支杆；4、模具固定机构；41、固定座；42、螺栓；43、上模固定孔；44、滚轮；45、下模槽；5、定位座；6、电动伸缩柱；7、定位架；8、定位板；9、弹簧；10、补偿杆；11、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种ICT工装用具有自动换模结构的生产装置，包括底座1、转盘2、模具固定机构4，底座1的顶部一端转动连接有转盘2、转盘2的外壁上固定连接有若干个支杆3、支杆3远离转盘2圆心的一端固定连接有模具固定机构4。模具固定机构4用于对上模和下模进行固定，使用此装置时，先在每个模具固定机构4上安装形状不一的模具，在需要更换模具时，只需要转动转盘2，将需要的模具转动至加工工位上，方便快捷。
[0024]参阅图1
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2，模具固定机构4包括固定座41、螺栓42、上模固定孔43、滚轮44、下模槽45，支杆3远离转盘2圆心的一端固定连接有固定座41，固定座41上设置有下模槽45，固定座41的一侧螺纹连接有若干个螺栓42，固定座41的顶部一端开设有若干个上模固定孔43，固
定座41远离支杆3的一侧转动连接有两个滚轮44。螺栓42的一端伸入下模槽45的内部并为圆饼状，两个滚轮44分别位于下模槽45的两侧。在对模具进行固定安装时，先将下模放置在下模槽45内，利用螺栓42将下模固定，然后将上模放置在固定座41的顶端，利用上模固定孔43和螺钉将上模固定，并且上模和下模重叠形成一个完整的模具。
[0025]参阅图3
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5，底座1的顶部远离转盘2的一端固定连接有定位座5，定位座5的顶端沿定位座5的长度方向开设有滑槽11。定位座5的顶部远离转盘2的一端固定连接有电动伸缩柱6，电动伸缩柱6的输出端朝向转盘2并固定连接有定位架7，定位架7通过滑槽11与定位座5滑动连接。定位架7的两端均滑动连接有补偿杆10，两个补偿杆10的相对一端均固定连接有定位板8，补偿杆10与定位架7的端部内壁之间固定连接有弹簧9。定位板8靠近固定座41的端部为圆弧形，且两个定位板8分别靠近两个滚轮44。定位座5靠近模具固定机构4的一端为铸造加工工位，在转动转盘2更换模具之后，将新的模具转动至加工工位上并与定位座5对齐，然后启动电动伸缩柱6，电动伸缩柱6的输出端伸长并带动定位架7向靠近固定座41的方向移动，在定位架7移动至固定座41的位置时定位板8与固定座41接触，滚轮44用于减小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ICT工装用具有自动换模结构的生产装置，其特征在于：包括底座(1)、转盘(2)、模具固定机构(4)，所述底座(1)的顶部一端转动连接有转盘(2)、转盘(2)的外壁上固定连接有若干个支杆(3)、支杆(3)远离转盘(2)圆心的一端固定连接有模具固定机构(4)；所述模具固定机构(4)包括固定座(41)、螺栓(42)、上模固定孔(43)、滚轮(44)、下模槽(45)，支杆(3)远离转盘(2)圆心的一端固定连接有固定座(41)，固定座(41)上设置有下模槽(45)。2.根据权利要求1所述的一种ICT工装用具有自动换模结构的生产装置，其特征在于：所述固定座(41)的一侧螺纹连接有若干个螺栓(42)，固定座(41)的顶部一端开设有若干个上模固定孔(43)，固定座(41)远离支杆(3)的一侧转动连接有两个滚轮(44)。3.根据权利要求1所述的一种ICT工装用具有自动换模结构的生产装置，其特征在于：所述螺栓(42)的一端伸入下模槽(45)的内部并为圆饼状，两个滚轮(44)分别位于下模槽(45)的两侧。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永仪，
申请(专利权)人：深圳市博赛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：