一种用于铸造件的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术铸造设备技术领域，尤其涉及一种用于铸造件的顶出机构，包括支架，所述支架上端中部开设有第一容置槽，在第一容置槽底部设有第一模板，该第一模板适配有第二模板，该第二模板上端通过连接轴连接在支撑平板上，该支撑平板通过对称设在支架上端两侧的导向杆支撑连接，且导向杆滑动贯设于支架，该导向杆上端抵接在支撑平板上，且在导向杆外围套设有弹簧。通过导向杆的设置，不仅起到导向作用，而且，能够带动调节杆上下滑动，进而，在第二模板和第一模板彼此分离时，通过调节杆上端的密封压帽将铸造件顶出。压帽将铸造件顶出。压帽将铸造件顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造件的顶出机构


[0001]本技术属于铸造设备
，尤其涉及一种用于铸造件的顶出机构。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0003]在铸造完毕后，铸造件是完全贴合在型腔壁上的，直接从模具内取出不够方便，且模具一般比较笨重，通过翻动模具的方法将耗费大量的体力，且容易将铸造件外部碰伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于铸造件的顶出机构，来解决
技术介绍
中不足。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铸造件的顶出机构，包括支架，所述支架上端中部开设有第一容置槽，在第一容置槽底部设有第一模板，该第一模板适配有第二模板，该第二模板上端通过连接轴连接在支撑平板上，该支撑平板通过对称设在支架上端两侧的导向杆支撑连接，且导向杆滑动贯设于支架，该导向杆上端抵接在支撑平板上，且在导向杆外围套设有弹簧，该导向杆下端垂直向下延伸至开设在支架下端中部的第二容置槽内，该导向杆下端水平设有连接板，该连接板一侧设有推板，该推板端部穿设有调节杆，该调节杆上设有调节件，且分设在推板上下两端；所述第一模板下端面垂直向下贯设有沉头孔，所述调节杆向上穿过沉头孔，且在调节杆的上端部连接有与沉头孔吻合相配的密封压帽。
>[0006]进一步，优选的，所述支撑平板两端均开设有通孔，且在通孔内贯设有螺柱，该螺柱下端固定连接在支架上端面，且在螺柱的位于支撑平板的上方螺纹连接有压盘。
[0007]进一步，优选的，所述调节杆下部外围开设有外螺纹，所述调节件采用螺母，且与调节杆通过螺纹连接。
[0008]进一步，优选的，所述导向杆采用四个，且分在支架上端面四个角部。
[0009]进一步，优选的，所述沉头孔的深度与密封压帽的厚度相等。
[0010]进一步，优选的，所述压盘外侧面开设有防滑槽。
[0011]进一步，优选的，所述连接轴采用磁性材质，且与第二模板的上端面通过可拆卸方式吸附在一起。
[0012]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：1、通过弹簧的设置，需要将第二模板和第一模板彼此分离时，有利于支撑平板的复位，而且，便于辅助调整第二模板和第一模板之间的铸造型腔；2、通过导向杆的设置，不仅起到导向作用，而且，能够带动调节杆上下滑动，进而，在第二模板和第一模板彼此分离时，通过调节杆上端的密封压帽将铸造件顶
出；3、通过压盘的设置，通过旋转压盘，可调整压盘在螺柱上的位置，进而，便于根据铸造件的尺寸要求进行调节铸造型腔的大小，精确度高，且方便固定支撑平板的位置。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体图；
[0014]图2是本技术的推板的结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视图；
[0016]图4是图3中A
‑
A处的剖视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、支架；2、第一模板；3、第二模板；4、连接轴；5、支撑平板；6、导向杆；7、连接板；8、推板；9、调节杆；10、调节件；11、沉头孔；12、密封压帽；13、螺柱；14、压盘。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术实施例公开了一种用于铸造件的顶出机构，包括支架1，所述支架1上端中部开设有第一容置槽，在第一容置槽底部设有第一模板2，该第一模板2适配有第二模板3，该第二模板3上端通过连接轴4连接在支撑平板5上，该支撑平板5通过对称设在支架1上端两侧的导向杆6支撑连接，且导向杆6滑动贯设于支架1，该导向杆6上端抵接在支撑平板5上，且在导向杆6外围套设有弹簧，该导向杆6下端垂直向下延伸至开设在支架1下端中部的第二容置槽内，该导向杆6下端水平设有连接板7，该连接板7一侧设有推板8，该推板8端部穿设有调节杆9，该调节杆9上设有调节件10，且分设在推板8上下两端；所述第一模板2下端面垂直向下贯设有沉头孔11，所述调节杆9向上穿过沉头孔11，且在调节杆9的上端部连接有与沉头孔11吻合相配的密封压帽12。首先通过下压支撑平板5，将第二模板3压入第一模板2内，通过第一模板2和第二模板3形成铸造型腔，此过程中，导向杆6会带动连接板7下移，进而，调节杆9带动密封压帽12下移，并将密封压帽12隐藏在沉头孔11内，并在支撑平板5上端面放置配重块，进而，保持住型腔的空间不变，接下来向铸造型腔内注入金属液体，在铸造件被充分冷却成型后，将配重块拿掉，此时，通过弹簧将支撑平板5复位，第二模板3与第一模板2分离，同时，通过密封压帽12将型腔内的铸造件顶起，方便取出。
[0021]在本实施例中，所述支撑平板5两端均开设有通孔，且在通孔内贯设有螺柱13，该螺柱13下端固定连接在支架1上端面，且在螺柱13的位于支撑平板5的上方螺纹连接有压盘14。通过旋转压盘14，可调整压盘14在螺柱13上的位置，进而，便于根据铸造件的尺寸要求进行调节铸造型腔的大小，精确度高，且方便固定支撑平板5的位置。
[0022]在本实施例中，所述调节杆9下部外围开设有外螺纹，所述调节件10采用螺母，且与调节杆9通过螺纹连接。便于安装和调试，提高机构的灵活度。
[0023]在本实施例中，所述导向杆6采用四个，且分在支架1上端面四个角部。有利于提高导向杆6带动支撑平板5运行的平稳度，避免发生倾斜。
[0024]在本实施例中，所述沉头孔11的深度与密封压帽12的厚度相等。当密封压帽12被完全拉入沉头孔11后，保证密封压帽12的上端面与第一模板2的端面是平齐的，避免影响铸
造件的外形。
[0025]在本实施例中，所述压盘14外侧面开设有防滑槽。便于对压盘14的旋转操作。
[0026]在本实施例中，所述连接轴4采用磁性材质，且与第二模板3的上端面通过可拆卸方式吸附在一起。当需要铸造不同外形的铸造件时，可通过更换第二模板3进行实现。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]本技术中，首先通过下压支撑平板5，将第二模板3压入第一模板2内，通过第一模板2和第二模板3形成铸造型腔，此过程中，导向杆6会带动连接板7下移，进而，调节杆9带动密封压帽12下移，并将密封压帽12隐藏在沉头孔11内，并在支撑平板5上端面放置配重块，进而，保持住型腔的空间不变，接下来向铸造型腔内注入金属液体，在铸造件被充分冷却成型后，将配重块拿掉，此时，通过弹簧将支撑平板5复位，第二模板3与第一模板2分离，同时，通过密封压帽12将型腔内的铸造件顶起，方便取出。
[0029]最后应当说明的是，以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造件的顶出机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上端中部开设有第一容置槽，在第一容置槽底部设有第一模板(2)，该第一模板(2)适配有第二模板(3)，该第二模板(3)上端通过连接轴(4)连接在支撑平板(5)上，该支撑平板(5)通过对称设在支架(1)上端两侧的导向杆(6)支撑连接，且导向杆(6)滑动贯设于支架(1)，该导向杆(6)上端抵接在支撑平板(5)上，且在导向杆(6)外围套设有弹簧，该导向杆(6)下端垂直向下延伸至开设在支架(1)下端中部的第二容置槽内，该导向杆(6)下端水平设有连接板(7)，该连接板(7)一侧设有推板(8)，该推板(8)端部穿设有调节杆(9)，该调节杆(9)上设有调节件(10)，且分设在推板(8)上下两端；所述第一模板(2)下端面垂直向下贯设有沉头孔(11)，所述调节杆(9)向上穿过沉头孔(11)，且在调节杆(9)的上端部连接有与沉头孔(11)吻合相配的密封压帽(12)。2.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨显波，
申请(专利权)人：谷城步速精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：