一种铸铁机自动敲铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸铁机自动敲铁装置，包括固定架以及轴接在固定架上的横向的转轴，所述转轴上固接有摆动杆，所述摆动杆位于转辊侧面，所述摆动杆的下端固接有与转辊侧面铸型适配的撞块，转辊的端面固接有多个周向均布的碰块，所述转轴上固接有与碰块适配的驱动杆，通过碰块拨动驱动杆，使转轴上的摆动杆向高处摆动，摆动到一定高度时，碰块旋转出驱动杆下端位置，此时摆动杆在重力作用下下落，通过下端的撞块撞击转辊侧面的铸型，从而实现对铸型中铁块的敲击，敲击后的铸型跟随转辊旋转至下方，铁块在重力作用下自动下落，实现铁块的脱离，本实用新型专利技术可以大大降低人员的劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁机自动敲铁装置


[0001]本技术涉及铸铁机领域，具体是指一种铸铁机自动敲铁装置。

技术介绍

[0002]铸铁机是一种浇铸生铁块的设备。它由装有一系列铸型的循环链带组成，铁液在一端逐一注入运行中的铸型，在铸型运行途中冷却，在到达铸铁机尾部,在机尾部的转辊处做反向运动，凝固的铁块自动从铸型脱落。
[0003]由于铁块与铸型之间互相黏连，铸铁机的末端需要工人敲动成品铁块，使铁块与铸型之间分离，便于铁块落下。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种铸铁机自动敲铁装置，可以实现自动敲动铁块，降低人力成本。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种铸铁机自动敲铁装置，包括固定架以及轴接在固定架上的横向的转轴，所述转轴上固接有摆动杆，所述摆动杆位于转辊侧面，所述摆动杆的下端固接有与转辊侧面铸型适配的撞块，转辊的端面固接有多个周向均布的碰块，所述转轴上固接有与碰块适配的驱动杆。
[0006]本方案中的碰块跟随转辊旋转时，通过碰块拨动驱动杆，使转轴上的摆动杆向高处摆动，摆动到一定高度时，碰块旋转出驱动杆下端位置，此时摆动杆在重力作用下下落，通过下端的撞块撞击转辊侧面的铸型，从而实现对铸型中铁块的敲击，敲击后的铸型跟随转辊旋转至下方，铁块在重力作用下自动下落，实现铁块的脱离。
[0007]作为优化，所述固定架的上端固接有弹簧固定板，所述弹簧固定板的下端面固接有与摆动杆适配的弹簧。本方案中弹簧固定在弹簧固定板的下端面，当转轴上的摆动杆向高处摆动时压缩弹簧，从而在摆动杆下落时增加摆动杆的速度，提高撞块的撞击强度。
[0008]作为优化，所述摆动杆设置有两个，两个摆动杆之间固接有连接轴，所述碰块设置有多个且均固接在连接轴上。本方案中的碰块设置有多个且均固接在连接轴上，从而通过多个撞块对铁块进行撞击。
[0009]作为优化，所述连接轴的端面开有螺纹孔，螺栓穿过摆动杆并紧固在螺纹孔内，所述摆动杆上的螺栓穿过孔为长孔且沿摆动杆长度方向延伸。本方案中摆动杆上的螺栓穿过孔为长孔且沿摆动杆长度方向延伸，从而可以调节连接轴在摆动杆上的位置，适应不同给的铁块。
[0010]作为优化，所述连接轴为方轴，摆动杆靠近连接轴的一侧开有与连接轴端面适配的滑动槽，所述滑动槽沿摆动杆长度方向延伸。本方案中的连接轴为方轴，且连接轴的端部插入滑动槽中，防止连接轴旋转。
[0011]作为优化，所述连接轴上套有若干个套管，所述套管上螺纹连接有紧固至连接轴上的紧固螺栓，所述撞块固接在套管上。本方案中套管上螺纹连接有紧固至连接轴上的紧
固螺栓，从而可以通过松开紧固螺栓来调节套管的位置，适应不同的铁块。
[0012]作为优化，所述固定架包括两个立柱，所述转轴的两端分别与两个立柱轴接。本方案中的转轴分别轴接在两个立柱上。
[0013]本技术的有益效果为：本技术的一种铸铁机自动敲铁装置，通过碰块拨动驱动杆，使转轴上的摆动杆向高处摆动，摆动到一定高度时，碰块旋转出驱动杆下端位置，此时摆动杆在重力作用下下落，通过下端的撞块撞击转辊侧面的铸型，从而实现对铸型中铁块的敲击，敲击后的铸型跟随转辊旋转至下方，铁块在重力作用下自动下落，实现铁块的脱离，本技术可以大大降低人员的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图；
[0015]图2为本技术图1中A
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A面剖视图；
[0016]图3为本技术图1中另一状态的A
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A面剖视图；
[0017]图4为本技术图2中B
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B面剖视图；
[0018]图中所示：
[0019]1、立柱，2、转轴，3、驱动杆，4、碰块，5、摆动杆，6、转辊，7、铸型，8、弹簧固定板，9、弹簧，10、连接轴，11、套管，12、撞块。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0021]如图1~4所示，本技术的一种铸铁机自动敲铁装置，包括固定架以及轴接在固定架上的横向的转轴2，所述固定架包括两个立柱1，立柱1固定在地面上，两个立柱1分别位于转辊6的两端，所述转轴2的两端分别与两个立柱1轴接。
[0022]所述转轴2上固接有摆动杆5，摆动杆5的上端与转轴2焊接，所述摆动杆5位于转辊6侧面，也就是指摆动杆5位于机尾部，所述摆动杆5的下端固接有与转辊6侧面铸型7适配的撞块12，当摆动杆5向下摆动时，撞块12冲击并撞击铸型7上的铁块，对铁块进行冲击使其松动。
[0023]转辊6的端面固接有多个周向均布的碰块4，所述转轴2上固接有与碰块4适配的驱动杆3。碰块4粉碎转辊6旋转时，碰块4拨动驱动杆3，使驱动杆3摆动，当碰块4移动至驱动杆3下方时，驱动杆3与碰块4分离，自由下落。
[0024]碰块4的数量根据转辊6上的铸型7决定，一个铸型7对应一个碰块4，从而实现每个碰块4拨动驱动杆3一次，摆动杆5摆动一次。
[0025]所述固定架的上端固接有弹簧固定板8，固定架的上端固接有连接两个立柱1的横梁，弹簧固定板8焊接在横梁上，所述弹簧固定板8的下端面固接有与摆动杆5适配的弹簧9，当摆动杆5向上摆动时压缩弹簧8，当摆动杆5向下摆动时弹簧8伸长增加摆动杆5的速度。
[0026]所述摆动杆5设置有两个，两个摆动杆5并排设置，两个摆动杆5之间固接有连接轴10，所述碰块4设置有多个且均固接在连接轴10上，为了实现连接轴10与摆动杆5的固定连接，在所述连接轴10的端面开有螺纹孔，螺栓穿过摆动杆5并紧固在螺纹孔内，从而实现摆动杆5与连接轴10的连接。
[0027]所述摆动杆5上的螺栓穿过孔为长孔且沿摆动杆5长度方向延伸，从而可以调节连接轴10的位置，适应不同的铁块。
[0028]所述连接轴10为方轴，摆动杆5靠近连接轴10的一侧开有与连接轴10端面适配的滑动槽，所述滑动槽沿摆动杆5长度方向延伸，连接轴10的端部插入滑动槽内，从而防止连接轴10旋转，调节连接轴10的位置时，连接轴10的端部在滑动槽内滑动。
[0029]所述连接轴10上套有若干个套管11，由于连接轴10为方轴，因此套管11为方管，使套管11可以在连接轴10上滑动，从而调节套管11的位置，所述撞块12固接在套管11上，从而调节撞块12的左右位置。
[0030]所述套管11上螺纹连接有紧固至连接轴10上的紧固螺栓， 通过将紧固螺栓紧固至连接轴10的侧面，实现套管11与连接轴10之间的固定。
[0031]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁机自动敲铁装置，其特征在于：包括固定架以及轴接在固定架上的横向的转轴（2），所述转轴（2）上固接有摆动杆（5），所述摆动杆（5）位于转辊（6）侧面，所述摆动杆（5）的下端固接有与转辊（6）侧面铸型（7）适配的撞块（12），转辊（6）的端面固接有多个周向均布的碰块（4），所述转轴（2）上固接有与碰块（4）适配的驱动杆（3）。2.根据权利要求1所述的一种铸铁机自动敲铁装置，其特征在于：所述固定架的上端固接有弹簧固定板（8），所述弹簧固定板（8）的下端面固接有与摆动杆（5）适配的弹簧（9）。3.根据权利要求1所述的一种铸铁机自动敲铁装置，其特征在于：所述摆动杆（5）设置有两个，两个摆动杆（5）之间固接有连接轴（10），所述碰块（4）设置有多个且均固接在连接轴（10）上。4.根据权利要求3所述的一种铸铁机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂永，刘洪松，张海军，孙凤飞，
申请(专利权)人：临沂鑫海新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：