一种新型的3D曲面玻璃加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的3D曲面玻璃加工装置，其上下层分布，体积小，结构简单合理，温度均匀；模具便于进行拆装和清洗，能够增大玻璃与热空气的接触面积，能够加快玻璃的软化速度。本实用新型专利技术中，左防护门安装在炉体左侧面靠近底部位置，所述左导向套安装在炉体顶面上的安装孔里，所述左导柱安装在左导向套里且左导柱可沿左导向套上下移动，所述左升降平台安装在左导柱的底部，所述第一挡板安装在左升降平台顶面上，所述上隔板和下隔板都固定安装在炉体内；本实用新型专利技术的模具包含包括上模板，凸模，凹模，下模板；所述上模板形成有纵向通槽，所述纵向通槽两侧边缘均设有向内延伸的挡板。

A new type of glass processing device for 3D surface

The utility model discloses a new type of 3D surface glass processing device, with the upper and lower layer distribution, small size, simple and reasonable structure and uniform temperature; the mold is convenient for disassembly and cleaning, can increase the contact area of glass and hot air, and can speed up the softening speed of the glass. In the utility model, the left protection door is installed on the left side of the furnace body near the bottom position, the left guide sleeve is installed in the installation hole on the top of the furnace body, the left guide column is installed in the left guide sleeve and the left guide column can be moved up and down along the left guide sleeve, the left lifting platform is installed at the bottom of the left guide column, and the first baffle is installed. On the top of the left lift platform, the upper and lower baffles are fixed in the furnace. The mold of the utility model comprises an upper template, a punch, a concave die and a lower template; the upper template is formed with a longitudinal channel, and the edges of the longitudinal channels are provided with an inwardly extending baffle.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的3D曲面玻璃加工装置
本技术涉及一种曲面玻璃加工装置，具体用于曲面玻璃的热弯成型加工。
技术介绍
手机等电子产品所使用的曲面玻璃屏是通过需要进行热弯成型加工；热弯炉属于热弯成型装置的一种。玻璃热弯炉(专门用于玻璃的热弯加工)的结构复杂，安装维护复杂。玻璃经过切割、洗磨等初加工后放置到模具中，模具通过进料装置被送入加热装置中，玻璃在加热装置中受热软化，通过压模装置(压力机)压持模具使玻璃成型(也可以不通过压力机的压持，直接在加热后玻璃顺应模具的型腔结构变化，最终通过退火和冷却成型)，最后通过传送装置送出模具。在现有技术中，模具由相互盖合的上模具和下模具组成，模具在使用过程中存在一些问题例如1、玻璃夹持于上、下模具之间，玻璃与热空气的接触面积小，玻璃软化速度慢，影响了加工效率；2、模具较为笨重，拆装困难，不便清洗，从模具中取出成型玻璃的过程较为复杂且耗时较长，影响了加工效率；3、玻璃热弯炉的整体结构复杂，体积大，长度过长，占据空间过大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种新型的3D曲面玻璃加工装置，其上下层分布，体积小，结构简单合理，温度均匀；模具便于进行拆装和清洗，能够增大玻璃与热空气的接触面积，能够加快玻璃的软化速度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的3D曲面玻璃加工装置，包括炉体、限位板、上隔板、左升降平台、左防护门、第一挡板、左导向套、左导柱、左隔板、退火风机、加热器、右导向套、右隔板、冷却风机、右防护门、模具小车、第二挡板、右导柱、右升降平台和下隔板；所述左防护门安装在炉体左侧面靠近底部位置，所述左导向套安装在炉体顶面上的安装孔里，所述左导柱安装在左导向套里且左导柱可沿左导向套上下移动，所述左升降平台安装在左导柱的底部，所述第一挡板安装在左升降平台顶面上，所述上隔板和下隔板都固定安装在炉体内，所述限位板安装在炉体内且限位板位于左升降平台的正下方，所述退火风机固定安装在炉体的顶面上且退回风机通过管路与炉体内上隔板和下隔板之间的通孔连接，所述加热器安装在炉体顶面上的安装孔里，所述右防护门安装在炉体右侧面靠近顶端位置，所述右导向套安装在上隔板上的安装孔里，所述右导柱安装在右导向套里且右导柱可沿右导向套上下移动，所述右升降平台安装在右导柱的底部，所述第二挡板安装在右升降平台顶面上，所述左隔板和右隔板都安装在炉体内顶面与上隔板之间，所述冷却风机固定安装在炉体的顶面上且冷却风机通过管路与炉体内底面和下隔板之间的通孔连接，所述模具小车上安装有模具且模具小车可在炉体内左右移动，所述上隔板顶面、下隔板顶面、左升降平台顶面和右升降平台顶面都安装有用于模具小车移动的轨道；所述模具包含包括上模板，凸模，凹模，下模板；所述上模板形成有纵向通槽，所述纵向通槽两侧边缘均设有向内延伸的挡板，所述凸模穿过纵向通槽并压持挡板；所述下模板形成有容置空腔，所述凹模卡持在容置空腔中；所述凸模形成有型芯，所述凹模形成有与型芯配合的型腔；所述上模板上设有若干个定位柱，所述下模板上设有若干个收容定位柱的定位槽，所述定位柱的长度小于定位槽的深度，所述定位槽中设有弹簧。作为本技术的一种优选实施方式：所述炉体内顶面与上隔板顶面之间位于右隔板左侧区域为预热区，炉体内顶面与上隔板顶面之间位于左隔板与右隔板之间区域为热弯区，上隔板底面与下隔板顶面之间的区域为退火区，炉体内底面与下隔板底面之间的区域为冷却区；所述模具小车上安装有步进电机；所述热弯区内安装有用于压紧模具小车上的模具的压力机。作为本技术的一种优选实施方式：所述热弯区内，对应压力机的正下方位置，设置有用于将模具小车定位在压力机正下方的限位气缸，限位气缸的限位活塞杆升起后，将模具小车限位在压力机的正下方的上隔板上。作为本技术的一种优选实施方式：还包含两个分别用于驱动所述左导柱和右导柱升降的驱动组件；每个所述驱动组件包含固定安装的双轴气缸，双轴气缸的两个活塞杆向上延伸且，每组驱动组件的双轴气缸的两个活塞杆的顶端分别与对应的所有左导柱和所有右导柱的顶端同时连接在连杆上。作为本技术的一种优选实施方式：所述凹模边缘设有若干个缺口；所述定位柱的个数为四个且分别位于上模板的四个角部；所述容置空腔内设有台阶部，所述凹模搭持在台阶部上；所述纵向通槽一端封堵，所述纵向通槽另一端贯通。作为本技术的一种优选实施方式：所述左导柱上靠近顶端的位置以及所述右导柱上靠近顶端的位置分别安装有固定环。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术公开的一种新型的3D曲面玻璃加工装置，首先将安装有原料的模具小车进入到炉体右侧工位，此时右防护门打开，料车进入炉体内的预热区，随后右防护门关闭，模具小车在预热区预热后，右隔板打开，模具小车进入热弯区，在热弯区热完后，模具小车就会运行到左隔板的右侧，此时，左隔板打开，模具小车进入到左升降平台；随后左导柱下降直到左升降平台底面碰到限位板，左导柱停止运行，此时左升降平台与下隔板平齐，模具小车进入到退火区进行退火，左升降平台上升复位；模具小车在退火区退火后就会运行到右升降平台上，随后右导柱下降直到右升降平台底面碰到炉体内底面，右导柱停止运行，此时右升降平台与炉体底面平齐，模具小车进入到冷却区进行冷却，冷却完成后，左防护门打开，模具小车就会从左防护门流出，左防护门关闭，完成热弯成型作业，整体结构简单，安装维护方便，无人操作；升温快、保温好、炉温均匀、不易过烧、操作和维护更方便、热效率高等优点，满足了工业生产的要求。本技术的模具的上模板、凸模、凹模、下模板之间为活动连接，结构简单，便于拆装和清洗；凹模体积精小，便于灵活取出并倾到出成型玻璃，提高了成型玻璃转移的便捷性，加快了成型玻璃的散热速度，提高了生产加工效率；本技术的模具在定位槽中设有弹簧，增大了凸模和凹模的间隙，增大了玻璃与热空气的接触面积，加快了玻璃的软化速度，提高了生产加工效率。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1的左导柱的位置的一种优选实施方式的结构示意图；图3为本技术的模具的一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明：1-炉体，2-限位板，3-上隔板，4-左升降平台，5-左防护门，6-第一挡板，7-左导向套，8-左导柱，9-左隔板，10-退火风机，11-加热器，12-右导向套，13-右隔板，14-冷却风机，15-右防护门，16-模具小车，17-第二挡板，18-右导柱，19-右升降平台，20-下隔板，21-热弯区，22-预热区，23-退火区，24-冷却区，25-压力机，26-连杆，27-活塞杆，28-双轴气缸；100-模具，101-上模板，102-凸模，103-凹模，104-下模板，105-弹簧，110-纵向通槽，111-挡板，112-定位柱，120-型芯，131-缺口，140-容置空腔，141-台阶部，142-定位槽。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1～3所示，其示出了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的3D曲面玻璃加工装置，其特征在于：包括炉体、限位板、上隔板、左升降平台、左防护门、第一挡板、左导向套、左导柱、左隔板、退火风机、加热器、右导向套、右隔板、冷却风机、右防护门、模具小车、第二挡板、右导柱、右升降平台和下隔板；所述左防护门安装在炉体左侧面靠近底部位置，所述左导向套安装在炉体顶面上的安装孔里，所述左导柱安装在左导向套里且左导柱可沿左导向套上下移动，所述左升降平台安装在左导柱的底部，所述第一挡板安装在左升降平台顶面上，所述上隔板和下隔板都固定安装在炉体内，所述限位板安装在炉体内且限位板位于左升降平台的正下方，所述退火风机固定安装在炉体的顶面上且退回风机通过管路与炉体内上隔板和下隔板之间的通孔连接，所述加热器安装在炉体顶面上的安装孔里，所述右防护门安装在炉体右侧面靠近顶端位置，所述右导向套安装在上隔板上的安装孔里，所述右导柱安装在右导向套里且右导柱可沿右导向套上下移动，所述右升降平台安装在右导柱的底部，所述第二挡板安装在右升降平台顶面上，所述左隔板和右隔板都安装在炉体内顶面与上隔板之间，所述冷却风机固定安装在炉体的顶面上且冷却风机通过管路与炉体内底面和下隔板之间的通孔连接，所述模具小车上安装有模具且模具小车可在炉体内左右移动，所述上隔板顶面、下隔板顶面、左升降平台顶面和右升降平台顶面都安装有用于模具小车移动的轨道；所述模具包含包括上模板，凸模，凹模，下模板；所述上模板形成有纵向通槽，所述纵向通槽两侧边缘均设有向内延伸的挡板，所述凸模穿过纵向通槽并压持挡板；所述下模板形成有容置空腔，所述凹模卡持在容置空腔中；所述凸模形成有型芯，所述凹模形成有与型芯配合的型腔；所述上模板上设有若干个定位柱，所述下模板上设有若干个收容定位柱的定位槽，所述定位柱的长度小于定位槽的深度，所述定位槽中设有弹簧。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的3D曲面玻璃加工装置，其特征在于：包括炉体、限位板、上隔板、左升降平台、左防护门、第一挡板、左导向套、左导柱、左隔板、退火风机、加热器、右导向套、右隔板、冷却风机、右防护门、模具小车、第二挡板、右导柱、右升降平台和下隔板；所述左防护门安装在炉体左侧面靠近底部位置，所述左导向套安装在炉体顶面上的安装孔里，所述左导柱安装在左导向套里且左导柱可沿左导向套上下移动，所述左升降平台安装在左导柱的底部，所述第一挡板安装在左升降平台顶面上，所述上隔板和下隔板都固定安装在炉体内，所述限位板安装在炉体内且限位板位于左升降平台的正下方，所述退火风机固定安装在炉体的顶面上且退回风机通过管路与炉体内上隔板和下隔板之间的通孔连接，所述加热器安装在炉体顶面上的安装孔里，所述右防护门安装在炉体右侧面靠近顶端位置，所述右导向套安装在上隔板上的安装孔里，所述右导柱安装在右导向套里且右导柱可沿右导向套上下移动，所述右升降平台安装在右导柱的底部，所述第二挡板安装在右升降平台顶面上，所述左隔板和右隔板都安装在炉体内顶面与上隔板之间，所述冷却风机固定安装在炉体的顶面上且冷却风机通过管路与炉体内底面和下隔板之间的通孔连接，所述模具小车上安装有模具且模具小车可在炉体内左右移动，所述上隔板顶面、下隔板顶面、左升降平台顶面和右升降平台顶面都安装有用于模具小车移动的轨道；所述模具包含包括上模板，凸模，凹模，下模板；所述上模板形成有纵向通槽，所述纵向通槽两侧边缘均设有向内延伸的挡板，所述凸模穿过纵向通槽并压持挡板；所述下模板形成有容置空腔，所述凹模卡持在容置空腔中；所述凸模形成有型芯，所述凹模形成有与型芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎成，
申请(专利权)人：深圳市尊泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44