本发明专利技术涉及一种熔体直纺涤纶预取向丝的加工工艺，其流程包括熔融聚酯，将熔体输送至纺丝组件内，熔体从喷丝板的喷丝孔中喷出后受环吹风冷却形成固态的单丝，多束单丝形成复丝后上油，再经导丝盘调整张力然后通过网络器加若干网络度后卷绕成丝饼，熔融的单丝细流受环吹风充分冷却，风温为２２～２４℃，风压为２００～３００Ｐａ，冷却风从细流的四周均匀、强烈地穿透到细流中间，使内外层单丝得到良好的冷却，超细旦涤纶预取向丝的各项品质指标均已达到国家标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及 一 种涤纶长丝的加工工艺，具体涉及 一 种熔体直纺超细旦涤纶预取向 丝的加工工艺。
技术介绍
现有工艺条件生产的涤纶预取向丝，其每根丝中的单丝根数最高只达到 288根，单丝纤度在0.83旦/根，由于单丝纤度较粗，现有工艺生产出的涤纶 长丝手感不佳，具有粗硬的树脂感，远比棉、羊毛、蚕丝逊色。而在生产超细 旦涤纶预取向丝时，由于喷丝板上的孔数多，孔间距小，从喷丝孔中喷出的单丝 细流很密，现有工艺的冷却条件不能充分、均匀地冷却细流，导致内外层单丝 的粗细不匀，并且容易产生毛丝、断头。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超细旦涤纶长丝的加工工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是 一种熔体直纺涤纶预取向丝 的加工工艺，它包括以下工序(1) 在285 292。 C熔融聚对苯二甲酸乙二酯，然后将该聚酯熔体输送到纺 丝组件内；(2) 在纺丝组件内充分过滤聚酯熔体后，混匀滤液，然后滤液进入喷丝板的 喷丝孔中，采用具有370 390个喷丝孔的喷丝板，滤液从喷丝孔中喷出形成多 股熔融的单丝细流；(3) 熔融的单丝细流受环吹风充分冷却后，形成固态的单丝，风温为22 24' C，风压为200 300Pa，冷却风从细流的四周均匀、强烈地穿透到细流中间， 这样从喷丝孔中喷出的细流在很短时间内充分冷却，不产生毛丝、断头；(4) 冷却后的各单丝复合在一起形成复丝，复丝通过油嘴上油；(5) 上油后的复丝在纺速2600 2800m/min条件下巻绕成丝饼。 喷丝板的直径为85mm,其上开设有388个喷丝孔，孔间距2 3mm，过滤后的聚酯熔体从喷丝板中喷出形成388股熔融的单丝细流，经冷却后形成388根 固态的单丝。由于上述技术方案的运用，本专利技术具有如下优点采用具有370 390个喷丝孔的喷丝板，滤液从喷丝孔中喷出形成多股熔融的单丝细流，熔融的单丝细流受环吹风充分冷却，风温为22 24'C，风压为200 300Pa，冷却风从细 流的四周均匀、强烈地穿透到细流中间，使内外层单丝得到良好的冷却，由该 加工工艺生产出的涤纶预取向丝，每根丝中的单丝根数为370 390，其纤度 偏差《0.5%，强度〉2. 4CN/dtex,强度不匀率<4%，伸长度为123 125 % ， 伸长不匀率<2%,条干不匀率<0.9，内应力不匀率<3.0，超细旦涤纶预取 向丝的各项品质指标均已达到国家标准。由于在同样纤度的涤纶长丝中单丝根 数增多以及每根单丝纤度的降低，使得超细旦涤纶长丝具有较佳的柔软手感， 其甚至比羊毛、蚕丝还要柔软，将超细旦涤纶长丝织成织物后有很好的透气性 和保暖性。具体实施方式一种熔体直纺涤纶预取向丝的加工工艺，用于生产超细旦涤纶预取向丝， 其每根丝中的单丝根数为370 390，它包括以下工序(1) 原料聚对苯二甲酸和乙二醇反应生成聚对苯二甲酸乙二酯，聚对苯二 甲酸乙二酯常温下为固态，在285 292。 C熔融聚对苯二甲酸乙二酯，然后通过 增压泵将该聚酯熔体输送到纺丝箱体内的计量泵，经计量泵的精确计量后熔体 被送到纺丝组件内；(2) 在纺丝组件内聚酯熔体经过滤砂、金属网、烧结金属砖进行过滤和混 合分配，过滤步骤主要是为了滤去混在熔体内的铁屑、粉尘等，在聚酯熔体输 送过程中，熔体的内外会存在温差，如果直接将分配不均匀的熔体从喷丝孔中 喷出会影响涤纶丝的强度、伸长度等指标，因此需要充分混匀滤液。纺丝组件 包括具有388个喷丝孔的喷丝板，过滤后的聚酯熔体进入喷丝板的喷丝孔，从 喷丝孔中喷出形成388股熔融的单丝细流；聚对苯二甲酸乙二酯在高温熔融状态下会发生降解生成聚对苯二甲酸和乙 二醇，为了降低降解度，上述的步骤(1)和步骤(2)的对间尽可能短。(3) 采用环吹冷却成型的工艺技术，风温为22 24'C，风压为200 300Pa，冷却风从细流的四周均匀、强烈地穿透到细流中间，保证了内外层的单丝细流都得到充分冷却，熔融的单丝细流受环吹风充分冷却后，形成固态的单丝，固 态的单丝往下输送；(4) 冷却后的各单丝复合在一起形成复丝，复丝首先通过油嘴集束上油以 消除静电、减小摩擦力等，然后复丝会进入匀油器，在压縮空气的吹动下，每 根单丝的表面会均匀的上油，以减小各单丝之间的摩擦，增强其结合性；(5) 上油后的复丝经导丝盘调整张力3 5%，再经网络器加7 15个网络 度后，在纺速2600 2800m/min条件下巻绕成丝饼，导丝盘的张力调整主要是 为了防止复丝发生收縮，加网络度可以增加各单丝之间的包合力，使其结合更 紧密。由该加工工艺生产出的涤纶预取向丝，经测试，每根丝中的单丝根数为388， 其纤度偏差《0.5%，强度>2. 4CN/dtex，强度不匀率<4%，伸长度为123 125 %，伸长不匀率<2%,条干不匀率<0.9，内应力不匀率<3.0，超细旦涤纶预 取向丝的各项品质指标均已达到国家标准。其主要性能如下1、 单丝纤度小，抗弯曲刚度低，纱线及织物的手感非常柔软，且悬垂性好， 具有超柔性、舒适性及光泽感。2、 单丝纤度小，单位面积织物的密度高，织物保暖性好，且具有防水透气性。3、 单丝纤度小，纤维的比表面积大，吸附性增强去污力提高，增加过滤性 能，毛细效应强。其主要用途1、 柔软性、服用性桃皮绒、珊瑚绒、玩具绒、人工皮革、人造鹿皮以及仿真丝织物等。2、 擦试性、过滤性擦拭布、分离过滤材料。3、 吸水性、疏水性透湿及疏水性织物。权利要求1. 一种熔体直纺涤纶预取向丝的加工工艺，其特征在于它包括以下工序(1)在285～292℃熔融聚对苯二甲酸乙二酯，然后将该聚酯熔体输送到纺丝组件内；(2)在纺丝组件内过滤聚酯熔体后，混匀滤液，然后滤液进入喷丝板的喷丝孔中，采用具有370～390个喷丝孔的喷丝板，滤液从喷丝孔中喷出形成多股熔融的单丝细流；(3)熔融的单丝细流受环吹风充分冷却后，形成固态的单丝，风温为22～24℃，风压为200～300Pa；(4)冷却后的各单丝复合在一起形成复丝，复丝通过油嘴上油；(5)上油后的复丝在纺速2600～2800m/min条件下卷绕成丝饼。2、根据权利要求1所述的熔体直纺涤纶预取向丝的加工工艺，其特征在于喷丝 板的直径为85mm，其上开设有388个喷丝孔，孔间距2 3mm,过滤后的聚酯熔 体从喷丝板中喷出形成388股熔融的单丝细流，经冷却后形成388根固态的单 丝。全文摘要本专利技术涉及一种熔体直纺涤纶预取向丝的加工工艺，其流程包括熔融聚酯，将熔体输送至纺丝组件内，熔体从喷丝板的喷丝孔中喷出后受环吹风冷却形成固态的单丝，多束单丝形成复丝后上油，再经导丝盘调整张力然后通过网络器加若干网络度后卷绕成丝饼，熔融的单丝细流受环吹风充分冷却，风温为22～24℃，风压为200～300Pa，冷却风从细流的四周均匀、强烈地穿透到细流中间，使内外层单丝得到良好的冷却，超细旦涤纶预取向丝的各项品质指标均已达到国家标准。文档编号D01F6/62GK101265613SQ20081002374公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月17日 优先权日2008年4月17日专利技术者群 徐, 徐心华 申请人:太仓振辉化纤有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔体直纺涤纶预取向丝的加工工艺，其特征在于：它包括以下工序： （１）在２８５～２９２℃熔融聚对苯二甲酸乙二酯，然后将该聚酯熔体输送到纺丝组件内； （２）在纺丝组件内过滤聚酯熔体后，混匀滤液，然后滤液进入喷丝板的喷丝孔中，采用具有３７０～３９０个喷丝孔的喷丝板，滤液从喷丝孔中喷出形成多股熔融的单丝细流； （３）熔融的单丝细流受环吹风充分冷却后，形成固态的单丝，风温为２２～２４℃，风压为２００～３００Ｐａ； （４）冷却后的各单丝复合在一起形成复丝，复丝通过油嘴上油； （５）上油后的复丝在纺速２６００～２８００ｍ／ｍｉｎ条件下卷绕成丝饼。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐心华，徐群，
申请(专利权)人：太仓振辉化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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