熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶短纤维的方法技术

熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶短纤维的方法，属合成纤维生产技术领域。其所要解决的技术问题是：提供一种成本低、产量高、工艺简单、色差易于控制且织物功能性效果耐久性、牢度好的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶短纤维的方法。其技术要点：在聚酯熔体进入纺丝箱体之前，注入经干燥、熔融、过滤、计量后的改性原料，与聚酯熔体一起经高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。这种方法使得母粒容易渗入纤维内部，其生产出的有色纤维和各种功能性差别化纤维产品质量高，牢度好，耐水洗、抗磨性等性能良好；且工艺简单，设备投资不大，添加原料易于控制，便于实现自动化控制；另外，采用本发明专利技术的方法，还可避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合成纤维生产方法领域，具体涉及涤纶纤维的生产工艺，特别是有色纤维和功能性差别化纤维的生产制备方法。
技术介绍
差别化纤维和有色纤维的生产是化学纤维生产中的一项新技术。随着化学纤维工业的迅速发展，差别化纤维和有色纤维的生产技术日益受到重视，开发和应用新的生产技术成为化学纤维工业的发展趋势之一。随着科学技术的飞速发展，以及人们消费观念的改变，追求舒服、高档、保健、自然等成了新时尚，对服饰的追求出现了多样化、功能化，使得一些具有新颖功能的聚酯纤维普受欢迎。如抗菌纤维、消臭纤维、抗静电导电纤维、抗起球纤维、远红外纤维、抗紫外线纤维、阻燃纤维等。目前纺织行业纤维着色主要采用先织后染的后整理染色。普通涤纶短纤维可以用分散性染料染色，但需要在高温高压或载体存在下才能进行，对纤维损伤大、染色的日晒牢度、水洗、汗渍、熨烫等各项牢度差，而且能耗大，效率低，污染严重。生产功能性差别化(有色)纤维方法有对纤维进行接枝改性、共混纺丝、功能性纤维后整理技术等方法，生产功能性差别化(有色)涤纶短纤维的方法各有特色。用接枝改性和共混纺丝方法生产的功能性差别化(有色)纤维具有功能性(有色)效果持久的特点，几乎不受水洗和磨损的限制，但受涤纶分子结构限制，部分改性剂无法进行接枝，产品品种受限制，原材料要求更高；共混纺丝生产工艺简单，增加设备少；后整理技术方法简单，成本较低，但所加工的织物功能性效果耐久性差，随洗涤次数增加效果下降，同时易造成环境污染，环保处理费用高，产品档次偏低。国内生产功能性纤维涤纶纤维普遍采用共混纺丝法，共混纺丝方法是将改性剂加入到聚合物中，用常规纺丝设备进行纺丝，制得功能性纤维。目前共混纺丝主要采用切片法生产，国内外还没有熔体直纺有色和功能性差别化纤维生产线。切片纺间歇式工艺路线生产差别化纤维或有色短纤维，具有投资大，成本高，产量低，工艺路线长，色差不易控制等缺点。主要表现为1、生产规模切片纺受螺杆挤压机和干燥系统限制，生产线产能偏低，单线产量无法同熔体直纺相比，生产规模受限制；2、工艺流程切片纺包括熔体的铸带切粒、干燥、切片运输、切片的结晶再干燥、熔融等过程，生产工艺流程长，设备投资高；3、产品质量切片纺主原料为本色切片，为聚酯厂提供，受不同批次、厂家影响，其产品质量很难保证均一，且后期处理中干燥工序多为间歇式，切片水分波动大，对纺丝影响较大，而改性差别化纤维或有色纤维对其极为敏感，后续纺丝控制困难，因此其质量无法同熔体直纺媲美。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是旨在克服以上采用切片纺生产有色和差别化涤纶短纤维存在的诸多缺点和不利因素，提供一种成本低、产量高、工艺简单、色差易于控制且织物功能性效果耐久性、牢度好的。其技术方案是一种，包括聚酯、熔体输送、纺丝、集束、牵伸、卷曲、定型、切断和打包，其特征在于在聚酯熔体进入纺丝箱体之前，注入经干燥、熔融、过滤后的改性原料，与聚酯熔体一起经高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。其技术效果及优点是由于将干燥、熔融、过滤后的改性原料，直接与聚酯熔体一起经高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝，因而，母粒容易渗入纤维内部，其生产出的有色纤维和各种功能性差别化纤维产品质量高，牢度好，耐水洗、抗磨性等性能良好，产品档次高；且工艺非常简单，设备投资不大，添加原料易于控制，便于实现自动化控制和生产各种环保型、健康型的有色纤维和各种功能性差别化纤维产品；另外，采用本专利技术，其熔体排废量小，避免了环境污染，降低了生产成本，节省了巨额治污费用。总之，本专利技术，具有生产成本低、质量稳定、适用范围广、产品附加值高等特点。具体实施例方式实施例1。生产黑色涤纶短纤维，生产工艺如下聚酯熔体特性粘度IV＝0.64dl/g，母粒特性粘度IV＝0.50dl/g，母粒经间歇真空转鼓在130℃条件干燥8～10小时后，保证母粒含水率30ppm，送至母粒添加料仓，通过重力送至螺杆挤压机加料口；螺杆挤压机采用电加热方式，加热温度为270～285℃将改性原料熔融挤出，进入改性原料的熔体输送管道，通过15～25μm规格的熔体过滤器过滤，除去杂质，过滤器后设一齿轮泵，保证熔体压力≥10Mpa，熔体温度290℃，在通过齿轮泵进行计量，保证母粒添加比例为载体重量的5％，泵后熔体压力为15Mpa，然后通过注入阀加入聚酯熔体主管道，经过高效静态混合器混合，进入纺丝箱体进行纺丝，熔体通过圆形喷丝孔(孔径φ为0.18mm)、4960孔的圆形喷丝板，所得丝束经环吹冷却、上油卷绕落桶后得到初生纤维，再经集束、牵伸、卷曲、松弛热定型、切断、打包，生产出黑色棉型涤纶短纤维。在上述工序中，环吹温度为22℃，风速0.6m/s，纺丝速度1150m/min，拉伸比为4.2，定型温度155℃，牵伸速度270m/min，产品质量指标为颜色黑色线密度1.56dtex断裂强度5.2CN/dtex断裂伸长28.0％卷曲度13.0％切断长度38mm。实施例2生产抗菌涤纶短纤维。聚酯原料和生产过程与实施例1基本相同，不同之处如下抗菌母粒特性粘度IV＝0.364dl/g，颜色为原白色，母粒干燥后含水30ppm，添加比例为载体重量的6％，纺丝速度为1050m/min，纺丝温度288℃，环吹温度为23℃，风速0.6m/s，拉伸比为4.1，定型温度160℃，牵伸速度270m/min，上油率为0.15％，产品质量指标为线密度1.56dtex断裂强度5.2CN/dtex断裂伸长28.0％卷曲度13.0％切断长度38mm。权利要求1.一种，包括聚酯熔融、纺丝、集束、牵伸、卷曲、松弛、切断和打包，其特征在于在聚酯熔体进入纺丝箱体之前，注入经干燥、熔融、过滤、计量后的改性原料，与聚酯熔体一起经高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。全文摘要，属合成纤维生产
其所要解决的技术问题是提供一种成本低、产量高、工艺简单、色差易于控制且织物功能性效果耐久性、牢度好的。其技术要点在聚酯熔体进入纺丝箱体之前，注入经干燥、熔融、过滤、计量后的改性原料，与聚酯熔体一起经高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。这种方法使得母粒容易渗入纤维内部，其生产出的有色纤维和各种功能性差别化纤维产品质量高，牢度好，耐水洗、抗磨性等性能良好；且工艺简单，设备投资不大，添加原料易于控制，便于实现自动化控制；另外，采用本专利技术的方法，还可避免环境污染。文档编号D01F1/10GK1944719SQ20061009667公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月16日 优先权日2006年10月16日专利技术者陈建中, 陈华震, 董明君, 张嵘 申请人:滁洲安兴环保彩纤有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶短纤维的方法，包括聚酯熔融、纺丝、集束、牵伸、卷曲、松弛、切断和打包，其特征在于：在聚酯熔体进入纺丝箱体之前，注入经干燥、熔融、过滤、计量后的改性原料，与聚酯熔体一起经高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建中，陈华震，董明君，张嵘，
申请(专利权)人：滁洲安兴环保彩纤有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]