一种弹簧去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧去毛刺机，包括机体，所述机体的上方设置有密封盖，所述密封盖顶部的中心位置处设置有第一电机，所述第一电机的下方设置有搅拌杆，所述密封盖顶部的左右两端均设置有拉动把手，所述机体的底部设置有第二电机，所述第二电机的上方设置有转动块，该弹簧毛刺机由转动块和搅拌杆一起转动，产生相互作用力，使得磨砂能与弹簧充分接触，对弹簧上的毛刺进行打磨，转动块上设置有立杆，且弹簧套设在其侧壁上，使得弹簧围绕立杆转动，不会分相互分离，利于打磨，同时也取放方便，转动块为棱锥结构，使得中心区域的磨砂量减少，降低周围磨砂对搅拌杆的压力，使其能有效对磨砂流动通过。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧去毛刺机
本技术属于弹簧表面处理
，具体涉及一种弹簧去毛刺机。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，在生产中，由于原材料本身含有毛刺，或者在加工中会产生新的飞边，这些飞边的存在实际上是一种隐患，一些毛刺会影响产品的质量，还会影响使用，一些毛刺在碰落时也会刮伤产品，所以弹簧去毛刺机营运而生，来解决弹簧上的毛刺，但是目前的弹簧去毛刺机仍有些许不足之处。目前的弹簧去毛刺大部分为手工研磨，这样不仅费时还费力，一些喷丸设备由于喷枪方向集中，不能保证弹簧上每个位置和角度都能解决毛刺，且一些去毛刺设备大部分为滚筒形式，利用滚筒内部的磨砂对弹簧打磨，但是由于滚筒转动会使得弹簧每个位置受到的力会不同，且弹簧在内部的运动形式也不确定，打磨效果差，等等问题还有待我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧去毛刺机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的弹簧去毛刺大部分为手工研磨，这样不仅费时还费力，一些喷丸设备由于喷枪方向集中，不能保证弹簧上每个位置和角度都能解决毛刺，且一些去毛刺设备大部分为滚筒形式，利用滚筒内部的磨砂对弹簧打磨，但是由于滚筒转动会使得弹簧每个位置受到的力会不同，且弹簧在内部的运动形式也不确定，打磨效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧去毛刺机,包括机体，所述机体的上方设置有密封盖，所述密封盖顶部的中心位置处设置有第一电机，所述第一电机的下方设置有搅拌杆，且第一电机与搅拌杆转动连接，所述密封盖顶部的左右两端均设置有拉动把手，所述机体的底部设置有第二电机，所述第二电机的上方设置有转动块，所述转动块上设置有立杆，所述立杆螺纹连接在转动块的上表面上，所述机体左右两侧的侧壁上均设置有固定轴，所述固定轴的外侧套设有固定架块，且固定轴与固定架块通过轴承转动连接，所述固定架块的下方设置有固定架腿，所述机体的后方设置有控制开关，所述第一电机和第二电机均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。优选的，所述搅拌杆的侧壁上设置有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶为梯形状，且搅拌扇叶的表面上开设有圆孔。优选的，所述转动块为四棱锥结构，且转动块上设置有四个立杆，所述立杆的下方设置有弹簧，所述弹簧的上方套设有套环，所述立杆的上方设置有平面盖，且立杆与平面盖螺纹连接。优选的，所述机体为双层结构，且机体的外层设置有玻璃棉层。优选的，所述机体的前方设置有把手，所述把手在固定架块的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该弹簧毛刺机由转动块和搅拌杆一起转动，产生相互作用力，使得磨砂能与弹簧充分接触，对弹簧上的毛刺进行打磨，转动块上设置有立杆，且弹簧套设在其侧壁上，使得弹簧围绕立杆转动，不会分相互分离，利于打磨，同时也取放方便，转动块为棱锥结构，使得中心区域的磨砂量减少，降低周围磨砂对搅拌杆的压力，使其能有效对磨砂流动通过，该机体还可通过杠杆原理，利用转动把内部的磨砂倒出，并剔除毛刺，便于清理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的搅拌杆结构示意图；图4为本技术的转动块实体效果图。图中：1-机体、2-玻璃棉层、3-固定架块、4-固定轴、5-轴承、6-固定架腿、7-转动块、8-第二电机、9-弹簧、10-套环、11-立杆、12-平面盖、13-拉动把手、14-第一电机、15-搅拌杆、16-控制开关、17-把手、18-搅拌扇叶、19-圆孔、20-密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种弹簧去毛刺机，包括机体1，机体1的上方设置有密封盖20，密封盖20顶部的中心位置处设置有第一电机14第一电机14的下方设置有搅拌杆15，且第一电机14与搅拌杆15转动连接，密封盖20顶部的左右两端均设置有拉动把手13，机体1的底部设置有第二电机8，第二电机8的上方设置有转动块7，转动块7上设置有立杆11，立杆11螺纹连接在转动块7的上表面上，机体1左右两侧的侧壁上均设置有固定轴4，固定轴4的外侧套设有固定架块3，且固定轴4与固定架块3通过轴承5转动连接，固定架块3的下方设置有固定架腿6，机体1的后方设置有控制开关16，第一电机14和第二电机8均与控制开关16电性连接，控制开关16通过电源插座与外界电源电性连接。本实施例中，优选的，搅拌杆15的侧壁上设置有搅拌扇叶18，搅拌扇叶18为梯形状，且搅拌扇叶18的表面上开设有圆孔19，搅拌扇叶18可以与下方的转动块7同步转动，并且方向相反，使得磨砂带有作用力与弹簧接触，有效打磨弹簧上的毛刺，搅拌扇叶18上的圆孔可以使磨砂通过，通过摩擦产生热量，使得打磨效果更好，还可以减小搅拌杆15的阻力，避免搅拌杆15的折断。本实施例中，优选的，转动块7为四棱锥结构，且转动块7上设置有四个立杆11，立杆11的下方设置有弹簧9，弹簧9的上方套设有套环10，立杆11的上方设置有平面盖12，且立杆11与平面盖12螺纹连接，转动块7的四棱锥结构可以使更多的磨砂堆积在机体1的内壁上，减小磨砂对搅拌杆15的压力，同时底部设置的弹簧9可以在转动时，不停的上下晃动，并推动套环10一起运动，使得需要打磨的弹簧与磨砂上下打磨，增大打磨角度和效果，平面盖12的存在可以避免弹簧的掉落，起到限定的作用。本实施例中，优选的，机体1为双层结构，且机体1的外层设置有玻璃棉层2，在打磨过程中会产生热量，使得体积的侧壁上发热，不利于操作人员的操作，而玻璃棉层2是一种人造无机纤维，具有保温绝热、吸音性能好的作用，不仅可以隔热热量，还可以减小内部打磨的噪音。本实施例中，优选的，机体1的前方设置有把手17，把手17在固定架块3的上方，当打磨完成时，操作人员可以手拿把手17，以固定轴4为转动中心，进行转动，使得内部的磨砂全部倒下，并对机体1的内部进行清理。工作原理：本技术使用时，使用者首先把准备去毛刺的弹簧套设在立杆11上，安装好后，通过平面盖12与立杆11的螺纹连接，使得内部的弹簧不会掉落，并在机体1的内部倒入磨砂，淹没立杆11，并盖好密封盖20，同时也使得搅拌杆15也被磨砂淹没，接着通过控制开关16同时打开第一电机14和第二电机8的开关，使得转动块7开始转动，由于立杆11设置在转动块7上，所以立杆11的运动，也会使得套设的弹簧一起运动，弹簧会在立杆11上转动，与磨砂接触，不停的打磨弹簧的表面，使得表面的毛刺被不停的撞击，直到被磨平，机体1内部上方的搅拌杆15会带动搅拌扇叶18一起转动，且转动方向与转动块相反，使得拨动的的磨砂带有一定的作用力与弹簧进行打磨，提高打磨的效果，由于转动块7的四棱锥结构可以使更多的磨砂堆积在机体1的内壁上，减小磨砂对搅拌杆15的压力，同时底部设置的弹簧9可以在转动时，不停的上下晃动，并推动套环10一起运动，使得需要打磨的弹簧与磨砂上下打磨，增大打磨角度和效果，平面盖12的存在可以避免弹簧的掉落，起到限定的作用，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧去毛刺机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方设置有密封盖(20)，所述密封盖(20)顶部的中心位置处设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的下方设置有搅拌杆(15)，且第一电机(14)与搅拌杆(15)转动连接，所述密封盖(20)顶部的左右两端均设置有拉动把手(13)，所述机体(1)的底部设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的上方设置有转动块(7)，所述转动块(7)上设置有立杆(11)，所述立杆(11)螺纹连接在转动块(7)的上表面上，所述机体(1)左右两侧的侧壁上均设置有固定轴(4)，所述固定轴(4)的外侧套设有固定架块(3)，且固定轴(4)与固定架块(3)通过轴承(5)转动连接，所述固定架块(3)的下方设置有固定架腿(6)，所述机体(1)的后方设置有控制开关(16)，所述第一电机(14)和第二电机(8)均与控制开关(16)电性连接，所述控制开关(16)通过电源插座与外界电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧去毛刺机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方设置有密封盖(20)，所述密封盖(20)顶部的中心位置处设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的下方设置有搅拌杆(15)，且第一电机(14)与搅拌杆(15)转动连接，所述密封盖(20)顶部的左右两端均设置有拉动把手(13)，所述机体(1)的底部设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的上方设置有转动块(7)，所述转动块(7)上设置有立杆(11)，所述立杆(11)螺纹连接在转动块(7)的上表面上，所述机体(1)左右两侧的侧壁上均设置有固定轴(4)，所述固定轴(4)的外侧套设有固定架块(3)，且固定轴(4)与固定架块(3)通过轴承(5)转动连接，所述固定架块(3)的下方设置有固定架腿(6)，所述机体(1)的后方设置有控制开关(16)，所述第一电机(14)和第二电机(8)均与控制开关(16)电性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何占强，
申请(专利权)人：天津市津硕弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12