本实用新型专利技术涉及研磨设备领域，公开了一种去毛刺机，包括底座（1）、夹具（2）、转轴（3）、毛刷（4）、用于带动所述转轴（3）旋转的第一电机（5）以及用于带动所述转轴（3）上下震动的第二电机（6），所述夹具（2）固定在所述底座（1）上，所述第一电机（5）和所述第二电机（6）均固定在所述底座（1）的支架（101）上且均与所述转轴（3）电连接，所述转轴（3）垂直固定在所述第二电机（6）的下方，所述毛刷（4）的顶端安装在所述转轴（3）的底端，所述毛刷（4）的底端刷头正对所述夹具（2）的夹口。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够自动对零件中微小孔内的微小毛刺进行去除，性能稳定，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨设备领域，特别涉及一种用于去除微小毛刺的去毛刺机。
技术介绍
机械加工后的零件，由于种种原因，生产中普遍存在着毛刺，尤其微小孔在加工过程中，周边毛刺时常出现，这些毛刺不仅影响零件的外观，还影响某些工序的定位和产品的装配，影响到产品的性能。零件在微小孔加工后(尤其是工程塑料类零件)，毛刺往往不可避免，为了保证产品不影响最终的使用性能，必须去除小孔周边毛刺，以前此类工作均由人工完成。考虑到微小孔毛刺用肉眼很难直接辨识，而如果毛刺去除不尽，将导致测试点的连接不稳定，在测试信号采集时带来异常，严重影响产品的可靠性，测试效率不高。
技术实现思路
技术目的:针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种去毛刺机，能够自动对零件中微小孔内的微小毛刺进行去除，性能稳定，工作效率高。技术方案:本技术提供了一种去毛刺机，包括底座、夹具、转轴、毛刷、用于带动所述转轴旋转的第一电机以及用于带动所述转轴上下震动的第二电机，所述夹具固定在所述底座上，所述第一电机和所述第二电机均固定在所述底座的支架上且均与所述转轴电连接，所述转轴垂直固定在所述第二电机的下方，所述毛刷的顶端安装在所述转轴的底端，所述毛刷的底端刷头正对所述夹具的夹口。进一步地，所述的去毛刺机还包含固定在所述底座上的超声波清洗装置，所述夹具的底部位于所述超声波清洗装置中水池内的液面以下，所述夹具的顶部夹口位于所述水池内的液面以上。超声波清洗装置的引入使得在对工件进行去毛刺的同时还能够对其进行清洗操作，提高了生产效率。进一步地，所述的去毛刺机还包含喷淋清洗喷头和水栗，所述水栗固定在所述水池内，所述喷淋清洗喷头与所述水栗连通，且所述喷淋清洗喷头斜对所述夹具的夹口设置。喷淋清洗喷头用于在毛刷对工件进行研磨的同时，将毛刺冲离工件，避免对工件的二次污染。进一步地，所述的去毛刺机还包含循环过滤装置，所述循环过滤装置与所述水池连通。循环过滤装置对毛刺等污物进行收集过滤，避免对环境造成污染。优选地，所述刷头上的毛发直径小于或等于0.2mm ;所述刷头上的毛发有效长度大于或等于2mm。毛发直径和有效长度的设定，使得本设备能够满足0.1-0.5mm微小孔去毛刺研磨的需求。优选地，所述第一电机为无级变频调速电机。通过采用无级调速电机，确保了对不同材料零件的去毛刺需求，利用变频电机驱动毛刷旋转运动，实现了研磨过程的无级调速。优选地，所述第二电机为步进电机。利用步进电机驱动毛刷上下往复运动，实现了毛刷在研磨过程中对孔内壁的完整研磨。有益效果:对于微小孔边缘毛刺，主要利用第一电机带动转轴旋转进而带动毛刷旋转，在毛刷旋转及震动的过程中，驱动磨料对工件中的微孔边缘进行研磨，同时借助第二电机实现毛刷的毛发在微孔内轴向震动冲击，以达到高效去除微小毛刺的目的；本技术采用自动化作业，劳动强度小，毛刺去除效率高，微孔表面质量得到保证，适合去除带有微小孔的多种工程塑料类产品；产品操作简单，使用方便，劳动强度低，适用于单人操作；产品安装简单，使用方便，系统参数调节简单。【附图说明】图1为本技术只能怪去毛刺机的整体结构示意图；图2为图1中虚线圈S内的局部放大示意图；图3为图2的正视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细的介绍。实施方式1:本实施方式提供了一种去毛刺机，如图1~3所不，第一电机5和第二电机6均固定在底座I的支架101上，且二者均与转轴3电连接，本实施方式中第一电机5优选使用无级变频电机，能够驱动转轴3旋转，也能满足研磨去毛刺过程中研磨速度在< 3m/s范围内的调速要求；第二电机6优选使用步进电机，能够驱动转轴3上下往复运动，转轴3垂直于底座I固定，转轴3的底端固定有毛刷4，毛刷4的底端刷头正对固定在底座I上的夹具2的夹口，夹具2用于夹持将要去除毛刺的工件10，且工件10被夹持在夹具2的夹口内，在实际应用中，工件10上的微孔要正对毛刷4的刷头。在使用本实施方式中的去毛刺机进行工作时，首选将待去除毛刺的工件10夹在夹具2的夹口内，保证工件10中的微孔垂直于底座I放置，然后开启本装置，第一电机5会带动转轴3旋转，同时第二电机6会带动转轴3下移，当转轴3下移到预设位置后，毛刷4上的刷头毛发能够深入到工件10中的微孔一定深度，此时毛刷4会在转轴3的带动下在旋转的同时上下震动，实现对微孔边缘研磨的同时将微小毛刺去除。值得一提的是，本实施方式中的毛刷4可以很方便地安装拆卸，可以针对不同大小的工件替换成不同型号的毛刷4，大幅提升了设备适用范围。本实施方式中，为了能够适应工件10上的微孔，毛刷4上的刷头毛发直径设置为小于或等于0.2mm，有效长度大于或等于2mm，以满足研磨孔深< 1mm的微小深孔要求。当毛刷4在工件10上旋转研磨时，还可以在工件10上撒上磨料，磨料粒度要小于0.2mm，莫氏硬度为了 2~5，以满足工程塑料类工件的去毛刺需求。实施方式2:本实施方式为实施方式I的进一步改进，主要改进之处在于，本实施方式中的去毛刺机中还设有超声波清洗装置，如图1所示，该超声波清洗装置固定在底座I上，夹具2固定在该超声波清洗装置的水池7内，且夹具2的底部浸没在水池7内的液面以下，顶部夹口略高于液面。超声波清洗装置的引入使得本实施方式能够在去毛刺的同时对工件10进行清洗操作，提升工作效率。实施方式3:本实施方式为实施方式2的进一步改进，只要改进之处在于，本实施方式中的去毛刺机中还增加了喷淋清洗装置，如图1和2，该喷淋清洗装置由喷淋清洗喷头8和水栗9组成，水栗9固定在超声波清洗装置的水池7内液面以下，与水栗9连通的喷淋清洗喷头8露出到液面以上，且喷淋清洗喷头8斜对着夹具2的夹口位置。在毛刷4对工件10进行研磨去除毛刺的同时，从喷淋清洗喷头8喷出的液体能够对工件10上的毛刺进行有效冲洗，防止二次污染。实施方式4:本实施方式为实施方式3的进一步改进，主要改进之处在于，本实施方式中的去毛刺机还包含循环过滤装置(图中未示出)，该循环过滤装置与水池7连通，以便于收集过滤水池7中的毛刺等污物，降低对环境的污染。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种去毛刺机，其特征在于，包括底座(1)、夹具(2)、转轴(3)、毛刷(4)、用于带动所述转轴(3)旋转的第一电机(5)以及用于带动所述转轴(3)上下震动的第二电机(6)，所述夹具(2 )固定在所述底座(I)上，所述第一电机(5 )和所述第二电机(6 )均固定在所述底座(I)的支架(101)上且均与所述转轴(3)电连接，所述转轴(3)垂直固定在所述第二电机(6)的下方，所述毛刷(4)的顶端安装在所述转轴(3)的底端，所述毛刷(4)的底端刷头正对所述夹具(2)的夹口。2.根据权利要求1所述的去毛刺机，其特征在于，还包含固定在所述底座(I)上的超声波清洗装置，所述夹具(2)的底部位于所述超声波清洗装置中水池(7)内的液面以下，所述夹具(2)的顶部夹口位于所述水池(7)内的液面以上。3.根据权利要求2所述的去毛刺机，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种去毛刺机，其特征在于，包括底座（1）、夹具（2）、转轴（3）、毛刷（4）、用于带动所述转轴（3）旋转的第一电机（5）以及用于带动所述转轴（3）上下震动的第二电机（6），所述夹具（2）固定在所述底座（1）上，所述第一电机（5）和所述第二电机（6）均固定在所述底座（1）的支架（101）上且均与所述转轴（3）电连接，所述转轴（3）垂直固定在所述第二电机（6）的下方，所述毛刷（4）的顶端安装在所述转轴（3）的底端，所述毛刷（4）的底端刷头正对所述夹具（2）的夹口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小刚，柳慧敏，刘鑫培，
申请(专利权)人：苏州创瑞机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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