一种镗刀杆组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镗刀杆组件，包括镗刀杆本体、镗刀推杆以及产品本体，所述镗刀杆本体呈中空式设计，且镗刀杆本体顶端采用开放式设置，所述镗刀推杆滑动安装在镗刀杆本体内，且镗刀推杆顶部伸出镗刀杆本体，在镗刀杆本体内底部对应安装有进给部件。本实用新型专利技术借助定位部件可对应穿插至产品本体的小内孔内实现定位，方便操作，保证了后续加工中产品本体中的小内孔与大内孔的同轴度，之后借助进给部件实现对镗刀本体的进给，从而实现对产品大内孔的高精度机加工操作，并且进给量可控，稳定性高，一次成型无需后续打磨工序，省去了对产品二次装夹的工作量，同时该设备的结构简单，后续维护成本低，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种镗刀杆组件


[0001]本技术涉及汽车零部件加工相关
，具体为一种镗刀杆组件。

技术介绍

[0002]汽车电气控制用线圈外壳在生产加工中需要借助机床对其进行加工处理，该工件两个内孔表面要求同轴，且大内孔表面尺寸及表面粗糙度要求较高，传统车削工艺往往不能达到客户较高的期望。
[0003]考虑到大内孔较高的精度要求，目前市面上的传统工艺往往是在车床上进行精车后，再在磨床上进行内孔表面光整加工，这种工艺制造成本高，加工效率低，且存在二次装夹，费事费力，工序多加工周期长，同时大内孔与小内孔的同轴度往往无法稳定确保。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镗刀杆组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镗刀杆组件，包括镗刀杆本体、镗刀推杆以及产品本体，所述镗刀杆本体呈中空式设计，且镗刀杆本体顶端采用开放式设置，所述镗刀推杆滑动安装在镗刀杆本体内，且镗刀推杆顶部伸出镗刀杆本体，在镗刀杆本体内底部对应安装有进给部件，借助进给部件能够产品进行加工处理，并在镗刀杆本体底部中心处同轴安装有定位部件。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述产品本体最底部具有贯穿的小内孔，在产品本体最顶部具体与小内孔对应的大内孔，且小内孔与大内孔同轴心设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，在镗刀推杆一侧顶部开设有滑道，在镗刀杆本体上固定穿设有滑杆，且滑杆最前端对应滑动卡合至滑道内。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述进给部件包括两个开放区、推锥、两个镗刀座以及两个镗刀本体，两个开放区对称开设在镗刀杆本体底部两侧并与镗刀杆本体内的中空区域互通，所述推锥滑动安装在镗刀杆本体内并与镗刀推杆底部连接，两个镗刀座通过销轴转动安装在两个开放区顶端，所述镗刀本体装配在镗刀座侧壁底部。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述推锥采用金属材质制成，且推锥整体呈锥形结构，所述镗刀座靠近推锥一侧呈倾斜向下设计，且镗刀座内壁与推锥对应滑动贴合，借助推锥能够将镗刀座向外挤压实现进给。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，在镗刀杆本体、镗刀座外壁上对称开设有两个环形槽，并在环形槽内套设有环形弹簧，借助环形弹簧能够拉动镗刀座复位。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位部件包括固定台、螺纹槽、螺纹头以及导向柱，所述固定台安装在镗刀杆本体底端中心处，所述螺纹槽内凹开设在固定台上表面，所述螺纹头旋合安装在螺纹槽内，所述导向柱与螺纹头一体同心焊接，且导向柱与镗刀杆本体同轴心设置，所述导向柱可对应同心穿插至小内孔中。
[0012]本技术提供了一种镗刀杆组件，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有进给部件，推锥在镗刀杆本体内下移实现对镗刀座的挤压，使得镗刀座向外移动，借助其上的镗刀本体进行加工处理，并且进给量可控，稳定性高，一次成型无需后续打磨工序，省去了对产品二次装夹的工作量，在后续使用完成后，借助环形弹簧的牵拉即可实现镗刀座的复位退刀，安全稳定，使用灵活。
[0014]（2）本技术通过设有定位部件，导向柱对应穿插至产品本体的小内孔内实现同心定位，避免产品本体在后续加工中出现偏移，同时能够保证对产品本体大内孔加工的同心度，同时导向柱借助螺纹头与螺纹槽旋合连接，能够实现对导向柱的快速安装拆卸，省时省力，方便针对不同的产品本体替换不同型号的导向柱使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的镗刀推杆与镗刀杆本体连接示意图；
[0017]图3为本技术的进给部件在镗刀杆本体上安装示意图；
[0018]图4为本技术的镗刀杆本体内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的定位部件在镗刀杆本体底部安装示意图；
[0020]图6为本技术的定位部件结构示意图。
[0021]图中：1、镗刀杆本体；2、镗刀推杆；3、产品本体；4、小内孔；5、大内孔；6、滑道；7、滑杆；8、开放区；9、推锥；10、镗刀座；11、镗刀本体；12、环形槽；13、环形弹簧；14、固定台；15、螺纹槽；16、螺纹头；17、导向柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种镗刀杆组件，包括镗刀杆本体1、镗刀推杆2以及产品本体3，镗刀杆本体1呈中空式设计，且镗刀杆本体1顶端采用开放式设置，镗刀推杆2滑动安装在镗刀杆本体1内，且镗刀推杆2顶部伸出镗刀杆本体1，在镗刀杆本体1内底部对应安装有进给部件，借助进给部件能够产品进行加工处理，并在镗刀杆本体1底部中心处同轴安装有定位部件，产品本体3最底部具有贯穿的小内孔4，在产品本体3最顶部具体与小内孔4对应的大内孔5，且小内孔4与大内孔5同轴心设置，在镗刀推杆2一侧顶部开设有滑道6，在镗刀杆本体1上固定穿设有滑杆7，且滑杆7最前端对应滑动卡合至滑道6内。
[0024]如图3和图4所示，进给部件包括两个开放区8、推锥9、两个镗刀座10以及两个镗刀本体11，两个开放区8对称开设在镗刀杆本体1底部两侧并与镗刀杆本体1内的中空区域互通，推锥9滑动安装在镗刀杆本体1内并与镗刀推杆2底部连接，两个镗刀座10通过销轴转动安装在两个开放区8顶端，镗刀本体11装配在镗刀座10侧壁底部，推锥9采用金属材质制成，且推锥9整体呈锥形结构，镗刀座10靠近推锥9一侧呈倾斜向下设计，且镗刀座10内壁与推锥9对应滑动贴合，借助推锥9能够将镗刀座10向外挤压实现进给，在镗刀杆本体1、镗刀座10外壁上对称开设有两个环形槽12，并在环形槽12内套设有环形弹簧13，借助环形弹簧13
能够拉动镗刀座10复位，推锥9在镗刀杆本体1内下移实现对镗刀座10的挤压，使得镗刀座10向外移动，借助其上的镗刀本体11进行加工处理，并且进给量可控，稳定性高，一次成型无需后续打磨工序，省去了对产品二次装夹的工作量。
[0025]如图5和图6所示，定位部件包括固定台14、螺纹槽15、螺纹头16以及导向柱17，固定台14安装在镗刀杆本体1底端中心处，螺纹槽15内凹开设在固定台14上表面，螺纹头16旋合安装在螺纹槽15内，导向柱17与螺纹头16一体同心焊接，且导向柱17与镗刀杆本体1同轴心设置，导向柱17可对应同心穿插至小内孔4中，导向柱17对应穿插至产品本体3的小内孔4内实现同心定位，避免产品本体3在后续加工中出现偏移，同时能够保证对产品本体3大内孔5加工的同心度。
[0026]本技术提供一种镗刀杆组件，具体工作原理如下：首先将镗刀杆本体1装夹在机床夹具上，同时机床的主轴与镗刀推杆2的最顶部接触，方便后续对镗刀推杆2的下移提供动力，随即将产品置于夹台上，随即联动镗刀杆本体1整体下移，借助定位部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镗刀杆组件，包括镗刀杆本体（1）、镗刀推杆（2）以及产品本体（3），其特征在于：所述镗刀杆本体（1）呈中空式设计，且镗刀杆本体（1）顶端采用开放式设置，所述镗刀推杆（2）滑动安装在镗刀杆本体（1）内，且镗刀推杆（2）顶部伸出镗刀杆本体（1），在镗刀杆本体（1）内底部对应安装有进给部件，借助进给部件能够产品进行加工处理，并在镗刀杆本体（1）底部中心处同轴安装有定位部件。2.根据权利要求1所述的一种镗刀杆组件，其特征在于：所述产品本体（3）最底部具有贯穿的小内孔（4），在产品本体（3）最顶部具体与小内孔（4）对应的大内孔（5），且小内孔（4）与大内孔（5）同轴心设置。3.根据权利要求1所述的一种镗刀杆组件，其特征在于：在镗刀推杆（2）一侧顶部开设有滑道（6），在镗刀杆本体（1）上固定穿设有滑杆（7），且滑杆（7）最前端对应滑动卡合至滑道（6）内。4.根据权利要求1所述的一种镗刀杆组件，其特征在于：所述进给部件包括两个开放区（8）、推锥（9）、两个镗刀座（10）以及两个镗刀本体（11），两个开放区（8）对称开设在镗刀杆本体（1）底部两侧并与镗刀杆本体（1）内的中空区域互通，所述推锥（9）滑动安装在镗刀杆本体（1）内并与镗刀推...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫培，朱小刚，赵中山，
申请(专利权)人：苏州创瑞机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：