本实用新型专利技术提供了一种活塞异形销孔加工的变形体结构，包括后套体、外壳体和镗刀杆，所述后套体的右侧面抵靠在变形体上，所述外壳体包裹所述变形体，所述外壳体的左端套接在所述后套体上，所述变形体的右端面连接有镗刀杆，且所述变形体内开设有第一切割槽、第二切割槽和第三切割槽，所述变形体的左端面中心处设有调节块，所述调节块通过连接块与拨杆相连接，所述拨杆的左端穿出所述后套体，所述连接块上插装有第一销轴和第二销轴，所述第一销轴上套接有轴承，所述轴承的边缘与限位槽的槽壁相接触。本实用新型专利技术解决了随着斜块移动使斜面磨损严重，导致倾斜度改变，从而影响镗刀杆的加工精度，而且定期更换斜块增加维护成本的问题。而且定期更换斜块增加维护成本的问题。而且定期更换斜块增加维护成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞异形销孔加工的变形体结构
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种活塞异形销孔加工的变形体结构。
技术介绍
[0002]镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，变形体是使用在镗床上的重要配件，活塞销孔为非正圆的异形结构，无法使用传统镗床加工。
[0003]现有公布号为CN102615300A的中国专利申请公开了一种可实现镗刀径向自动调节的弹性镗杆，由作为镗杆主体的弹性变形体，以及设置在其内部的斜块、顶杆组件和拉杆而构成，上述技术方案采用拉杆带动斜块作轴向移动，顶杆组件作用在斜面上，从而在拉动过程中发生径向偏移，但是随着斜块移动使斜面磨损严重，导致倾斜度改变，从而影响镗刀杆的加工精度，而且定期更换斜块增加维护成本。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种活塞异形销孔加工的变形体结构，以解决现有技术采用拉杆带动斜块作轴向移动，顶杆组件作用在斜面上，从而在拉动过程中发生径向偏移，但是随着斜块移动使斜面磨损严重，导致倾斜度改变，从而影响镗刀杆的加工精度，而且定期更换斜块增加维护成本的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种活塞异形销孔加工的变形体结构，包括后套体、外壳体和镗刀杆，所述后套体的右侧面抵靠在变形体上，所述外壳体包裹所述变形体，所述外壳体的左端套接在所述后套体上，所述外壳体的内壁与所述变形体之间夹装有密封橡胶圈，所述变形体的右端面连接有镗刀杆，且所述变形体内开设有第一切割槽、第二切割槽和第三切割槽，所述变形体的左端面中心处设有调节块，所述调节块通过连接块与拨杆相连接，所述拨杆的左端穿出所述后套体，所述连接块上插装有第一销轴和第二销轴，所述第一销轴上套接有轴承，所述轴承的边缘与限位槽的槽壁相接触，所述镗刀杆和所述拨杆的圆心处于同一轴线。
[0006]进一步的，所述后套体的右端板边缘设有阶梯部，且阶梯部上搭接有外壳体的左端板，所述外壳体呈圆筒形结构，所述外壳体的侧壁与所述变形体的凸环相接。
[0007]进一步的，所述第一切割槽与所述第二切割槽相互平行，所述第一切割槽通过第三切割槽连通第二切割槽，所述第二切割槽和所述第三切割槽分隔形成调节块，所述调节块的侧壁切削形成斜面，所述斜面朝向第二切割槽。
[0008]进一步的，所述调节块的右侧插接有连接块，所述调节块和所述连接块的铰接处插装有第二销轴，所述连接块的伸入后套体的空腔内，所述第三切割槽为层叠式分布。
[0009]进一步的，所述拨杆的右端熔接有固定块，所述固定块上开设有限位槽，所述限位槽呈类V形结构，所述限位槽的开口朝向所述连接块。
[0010]进一步的，所述连接块连接固定块和调节块，所述连接块和所述固定块的交界处安装有轴承，所述轴承绕所述第一销轴转动，所述轴承直径小于限位槽的窄端宽度。
[0011]进一步的，所述镗刀杆呈T形结构，所述镗刀杆和所述变形体销装在一起，所述变形体和所述镗刀杆的连接处形成环形凹槽，且凹槽内环绕有密封橡胶圈。
[0012]本技术的有益效果在于，本技术的活塞异形销孔加工的变形体结构利用多组切割槽在变形体上分隔出调节块，变形体与调节块为一体式结构，且这些槽对称分布并构成类似铰链结构，便于实现径向移动，同时避免磨损调节块，利用拨杆、连接块和调节块相互配合，使变形体发生变相，实现对镗刀杆的调整，从而完成异形销孔的加工需求。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体剖面示意图；
[0014]图2为本技术实施例的局部剖面示意图；
[0015]图3为本技术实施例的装配示意图；
[0016]图4为本技术实施例的剖面演示图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、后套体；2、外壳体；3、变形体；4、拨杆；5、连接块；6、轴承；7、密封橡胶圈；8、镗刀杆；31、第一切割槽；32、第二切割槽；33、第三切割槽；34、调节块；35、斜面；41、固定块；42、限位槽；51、第一销轴；52、第二销轴。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]参照图1至图4所示，本技术提供了一种活塞异形销孔加工的变形体结构，包括后套体1、外壳体2和镗刀杆8，后套体1的右侧面抵靠在变形体3上，外壳体2包裹变形体3，外壳体2的左端套接在后套体1上，外壳体2的内壁与变形体3之间夹装有密封橡胶圈7，变形体3的右端面连接有镗刀杆8，且变形体3内开设有第一切割槽31、第二切割槽32和第三切割槽33，变形体3的左端面中心处设有调节块34，调节块34通过连接块5与拨杆4相连接，拨杆4的左端穿出后套体1，连接块5上插装有第一销轴51和第二销轴52，第一销轴51上套接有轴承6，轴承6的边缘与限位槽42的槽壁相接触，镗刀杆8和拨杆4的圆心处于同一轴线。
[0021]在使用该活塞异形销孔加工的变形体结构时，通过调整拨杆4，使拨杆4后侧的限位槽42挤压轴承6，使连接块5的角度改变，连接块5推动调节块34，调节块34在第二切割槽32内发生偏移，使变形体3与镗刀杆8的连接面发生变形，从而改变镗刀杆8的加工方向，实现异形孔的加工。
[0022]在本实施例中，如图1和图2所示，后套体1的右端板边缘设有阶梯部，且阶梯部上搭接有外壳体2的左端板，外壳体2呈圆筒形结构，外壳体2的侧壁与变形体3的凸环相接，后套体1通过螺栓安装在主轴上，后套体1和外壳体2用于保护内部组件，防止杂质进入。
[0023]在本实施例中，如图2所示，第一切割槽31与第二切割槽32相互平行，第一切割槽
31通过第三切割槽33连通第二切割槽32，第二切割槽32和第三切割槽33分隔形成调节块34，调节块34的侧壁切削形成斜面35，斜面35朝向第二切割槽32，调节块34为变形体3的一部分，不会随着连接块5轴向移动，避免反复磨损造成精度下降。
[0024]在本实施例中，如图1和图2所示，调节块34的右侧插接有连接块5，调节块34和连接块5的铰接处插装有第二销轴52，连接块5的伸入后套体1的空腔内，第三切割槽33为层叠式分布。
[0025]在本实施例中，拨杆4的右端熔接有固定块41，固定块41上开设有限位槽42，限位槽42呈类V形结构，限位槽42的开口朝向连接块5，限位槽42移动使力作用在轴承6上，从而带动连接块5移动。
[0026]在本实施例中，如图2所示，连接块5连接固定块41和调节块34，连接块5和固定块41的交界处安装有轴承6，轴承6绕第一销轴51转动，轴承6直径小于限位槽42的窄端宽度，连接块5采用销装结构，方便进行角度调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞异形销孔加工的变形体结构，包括后套体（1）、外壳体（2）和镗刀杆（8），其特征在于：所述后套体（1）的右侧面抵靠在变形体（3）上，所述外壳体（2）包裹所述变形体（3），所述外壳体（2）的左端套接在所述后套体（1）上，所述外壳体（2）的内壁与所述变形体（3）之间夹装有密封橡胶圈（7），所述变形体（3）的右端面连接有镗刀杆（8），且所述变形体（3）内开设有第一切割槽（31）、第二切割槽（32）和第三切割槽（33），所述变形体（3）的左端面中心处设有调节块（34），所述调节块（34）通过连接块（5）与拨杆（4）相连接，所述拨杆（4）的左端穿出所述后套体（1），所述连接块（5）上插装有第一销轴（51）和第二销轴（52），所述第一销轴（51）上套接有轴承（6），所述轴承（6）的边缘与限位槽（42）的槽壁相接触，所述镗刀杆（8）和所述拨杆（4）的圆心处于同一轴线。2.根据权利要求1所述的一种活塞异形销孔加工的变形体结构，其特征在于，所述后套体（1）的右端板边缘设有阶梯部，且阶梯部上搭接有外壳体（2）的左端板，所述外壳体（2）呈圆筒形结构，所述外壳体（2）的侧壁与所述变形体（3）的凸环相接。3.根据权利要求1所述的一种活塞异形销孔加工的变形体结构，其特征在于，所述第一切割槽（31）与所述第二切割槽（32）相互平行，所述第一切割槽（31）通过第三切割槽（33）连通第二切...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏志荣，马有宝，常国华，
申请(专利权)人：江苏牛牌精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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