一种用于大型薄板钻孔的钻床用镗刀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型薄板钻孔的钻床用镗刀杆，包括刀杆和刀牌盒，所述刀牌盒上开有方孔，并在方块内设置有T型调整垫块和切刀配合，所述刀牌盒两侧端设置有紧固螺钉，在刀杆顶部设置有耐磨衬套。所述耐磨衬套与刀杆为过盈配合，采用的材料为铜制品。所述耐磨衬套能进行更换。所述刀牌盒与刀杆接触端为圆弧状，并直接焊接到刀杆上。所述切刀为白钢刀，切刀向下进给进行切割。所述刀牌盒上刻有刻线值。所述T型调整垫块的厚度取决于加工孔径的大小。所述紧固螺钉调节切刀在刀牌盒内内外移动。该装置能够保证钻孔的准确性，减少切削余量，提高效率，保证质量的稳定。保证质量的稳定。保证质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型薄板钻孔的钻床用镗刀杆


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种用于大型薄板钻孔的钻床用镗刀杆。

技术介绍

[0002]一般大型薄板上设计有许多孔，小孔可以在钻床上加工，孔的直径大时可用镗床加工或大型龙门镗床上进行加工。镗床加工需把板材立起来，极其不方便，增加了工作难度，因此只能加工小型零件，且效率低。如果在大型龙门镗床上进行加工，生产成本高(约为钻床加工的10倍以上)。
[0003]如果改为在普通摇臂钻床上进行加工，可大大节约加工成本和时间，解决生产设备冲突的难题。但是直接把一般镗刀杆运用到钻床上进行镗孔，会遇到以下三方面的难题：1.由于钻床结构与镗床结构不同，刚性很差，直接使用普通镗刀杆钻床主轴定心不稳，锁不紧，造成孔位置偏移；2.普通镗刀杆在钻床上使用，镗刀整个刀刃长度都参与切削，切削余量大，效率低；3.镗孔直径的控制完全凭工人敲刀，效率低，质量不稳定，因此需对普通镗刀杆进行一些改进。
[0004]所以需要一种钻床用镗刀杆，保证钻孔的准确性，减少切削余量，提高效率，保证质量的稳定。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术旨在提供一种用于大型薄板钻孔的钻床用镗刀杆，
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于大型薄板钻孔的钻床用镗刀杆，包括刀杆和刀牌盒，所述刀牌盒上开有方孔，并在方块内设置有T型调整垫块和切刀配合，所述刀牌盒两侧端设置有紧固螺钉，在刀杆顶部设置有耐磨衬套。
[0007]所述耐磨衬套与刀杆为过盈配合，采用的材料为铜制品。
[0008]所述耐磨衬套能进行更换。
[0009]所述刀牌盒与刀杆接触端为圆弧状，并直接焊接到刀杆上。
[0010]所述切刀为白钢刀，切刀向下进给进行切割。
[0011]所述刀牌盒上刻有刻线值。
[0012]所述T型调整垫块的厚度取决于加工孔径的大小。
[0013]所述紧固螺钉调节切刀在刀牌盒内内外移动。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优势：
[0015]1.采用述耐磨衬套，解决了机床定心问题，孔的位置和尺寸也得到了保证，结构简单，工作可靠。
[0016]2.使用刀牌盒和切刀配合，确保了孔尺寸的准确性，减少切削余量，提高加工效率。
[0017]3.刀牌盒上刻有刻线值，且能通过调节紧固螺钉和改变T型调整垫块的厚度，多方设计，保证钻出标准尺寸的孔，质量稳定，生产成本低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术中用于大型薄板钻孔的钻床用镗刀杆的结构示意图；
[0020]图2为本技术中用于大型薄板钻孔的钻床用镗刀杆的刀牌盒主视图；
[0021]图3为本技术中用于大型薄板钻孔的钻床用镗刀杆的刀牌盒俯视图；
[0022]图中，1
‑
刀杆；2
‑
刀牌盒；3
‑
T形调整垫块；4
‑
紧固螺钉；5
‑
耐磨衬套；6
‑
切刀。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。
[0024]参照图1，一种用于大型薄板钻孔的钻床用镗刀杆，包括刀杆1和刀牌盒2，所述刀牌盒2上开有方孔，并在方块内设置有T型调整垫块3和切刀6配合，所述刀牌盒2两侧端设置有紧固螺钉4，在刀杆1顶部设置有耐磨衬套5。
[0025]实施例：在刀杆顶部车出一个台阶,并用过盈配合镶上外径为16mm,内径为12毫米的铜质耐磨套，解决了机床定心问题，孔的位置尺寸也得到了保证,长期使用过程中如果耐磨套磨5损严重只需更换耐磨套5即可。
[0026]所述刀牌盒2与刀杆1接触端为圆弧状，刀牌盒2直接焊接到刀杆1上，刀牌盒2上割有一个10mm*60mm的方孔。刀牌盒2内方孔装入不同厚度T型调整垫块3和8mm*10mm的白钢刀，加工时刀具切削状态由以前的整个刀刃切削改为孔外缘处8mm*10mm的白钢刀直接切割，加工适用范围为直径60mm至160mm，加工余量大大减少，生产效率大大提升。
[0027]刀牌盒2上刻有刻线值表示孔的半径值，白钢刀与不同厚度T型调整垫块3的组合，使白钢刀处于刀牌盒2内不同位置，可切出不同直径的孔。但孔径加工适用范围大，不同直径的孔相对应使用不同厚度T型调整垫块3，大大增加加工数量。同时在刀杆1紧固螺钉4对应方向也增加设计了两颗调整螺钉。使用时把不同厚度T型调整垫块3和白钢刀放入刀牌盒2内，调整刀具外侧对准所需刻度值可以确定孔的基本尺寸，然后紧定螺钉4，通过试切测量，如果孔径超差，调整左右螺钉4，刀具可在刀牌盒2内内外移动进行微调，满足加工孔径要求，快速方便。
[0028]以上对本专利技术所提供的一种用于大型薄板钻孔的钻床用镗刀杆进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落
入本专利技术权利要求保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型薄板钻孔的钻床用镗刀杆，其特征在于：包括刀杆(1)和刀牌盒(2)，所述刀牌盒(2)上开有方孔，并在方块内设置有T型调整垫块(3)和切刀(6)配合，所述刀牌盒(2)两侧端设置有紧固螺钉(4)，在刀杆(1)顶部设置有耐磨衬套(5)。2.根据权利要求1所述的用于大型薄板钻孔的钻床用镗刀杆，其特征在于：所述耐磨衬套(5)与刀杆(1)为过盈配合，采用的材料为铜制品。3.根据权利要求2所述的用于大型薄板钻孔的钻床用镗刀杆，其特征在于：所述耐磨衬套(5)能进行更换。4.根据权利要求1所述的用于大型薄板钻孔的钻床用镗刀杆，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏星，龙新和，
申请(专利权)人：贵州航天天马机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：