转接头侧壁压装治具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种转接头侧壁压装治具，包括载台，所述载台上具有限位机构和压装机构，所述限位机构包括内限位块和外限位块，所述内限位块的横截面为非圆形结构并与所述待压工件的内壁卡接，以对所述待压工件形成周向限位；所述内限位块的顶部设置有一锁杆，所述外限位块为具有卡口的C形平板，并通过水平移动使得所述卡口与所述锁杆相卡接或相分离，当所述外限位块与所述锁杆卡接时对所述待压工件形成轴向限位；所述压块机构包括一可水平移动的移动压块，所述移动压块的前端面上设置有凸台，所述凸台与所述待压工件的侧壁正对，并通过移动对所述待压工件的侧壁进行按压形成凹台。本方案对待压工件进行双重限位，保证凹台压装的精准度。凹台压装的精准度。凹台压装的精准度。

【技术实现步骤摘要】
转接头侧壁压装治具


[0001]本技术涉及加工设备
，具体地涉及一种转接头侧壁压装治具。

技术介绍

[0002]目前市面上针对工件的侧壁进行压装或压槽的工装治具有很多，例如201810957507.4 、201920778221.X所揭示，但是目前的这些治具为了能快速打孔，都会将工件的定位功能设置成转动式，但转动式结构不能保证工件位置的稳定性，在实际操作中给工件进行侧壁打孔时，较大的径向切削力会使控制工件转动的旋转电机产生微量的转动，进而导致打孔位置产生偏差，使得打孔精度不够，甚至会导致孔径圆度变形，使得几何精度不够，产生废品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种转接头侧壁压装治具。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]转接头侧壁压装治具，包括载台，所述载台上具有相对设置的限位机构和压装机构，所述限位机构包括内限位块和外限位块，所述内限位块的横截面为非圆形结构并与所述待压工件的内壁卡接，以对所述待压工件形成周向限位；所述内限位块的顶部设置有一锁杆，所述外限位块为具有卡口的C形平板，并通过水平移动使得所述卡口与所述锁杆相卡接或相分离，当所述外限位块与所述锁杆卡接时对所述待压工件形成轴向限位；所述压块机构包括一可水平移动的移动压块，所述移动压块的前端面上设置有凸台，所述凸台与所述待压工件的侧壁正对，并通过移动对所述待压工件的侧壁进行按压形成凹台。
[0006]优选的，所述内限位块包括一中心柱，所述中心柱的侧部固设有第一翼部，所述第一翼部与所述移动压块正对，且所述第一翼部的端面上设置有与所述凸台相匹配的凹槽。
[0007]优选的，所述中心柱的侧部固设有第二翼部，所述第二翼部与所述第一翼部相对设置。
[0008]优选的，所述压块机构包括固定座，所述移动压块滑动穿设于所述固定座内，所述固定座内设置有与所述移动压块的外轮廓相匹配的限位滑槽。
[0009]优选的，所述移动压块的尾端具有开口槽，所述开口槽内可枢转地连接有一锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与所述固定座螺接，以通过旋转来驱动所述移动压块做水平移动。
[0010]优选的，所述锁紧螺杆的直径小于所述限位滑槽的高度。
[0011]优选的，所述移动压块的尾端固接有一推杆，所述推杆滑动穿设于所述固定座内，所述推杆的尾端外凸于所述固定座。
[0012]优选的，所述限位滑槽的顶部由一挡板构成，所述挡板的边角处通过螺钉与所述固定座固接。
[0013]本技术的有益效果主要体现在：
[0014]1、设置内限位块对待压工件进行周向限位，并设置外限位块对待压工件进行轴向
限位，双重限位来固定待压工件的位置，保证待压工件位置的精准性和稳定性，保证压装时待压工件不会产生移动，提高压装精度；
[0015]2、设置C形的外限位块，提高外限位块的卡口和锁杆之间的快速卡接和分离来实现快拆结构，使得压装完毕后可以快速解锁待压工件进行更换，保证压装效率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0017]图1：本技术实施例的示意图；
[0018]图2：本技术实施例的剖视图；
[0019]图3：本技术实施例的部分示意图；
[0020]图4：本技术实施例中锁紧螺杆和移动压块的示意图。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0022]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0023]如图1至图4所示，本技术揭示了一种转接头侧壁压装治具，包括载台1，所述载台1上具有相对设置的限位机构和压装机构，所述限位机构包括内限位块2和外限位块3，所述内限位块2的横截面为非圆形结构并与所述待压工件100的内壁卡接，以对所述待压工件100形成周向限位；所述内限位块2的顶部设置有一锁杆4，所述外限位块3为具有卡口301的C形平板，并通过水平移动使得所述卡口301与所述锁杆4相卡接或相分离，当所述外限位块3与所述锁杆4卡接时对所述待压工件100形成轴向限位；所述压块机构包括一可水平移动的移动压块5，所述移动压块5的前端面上设置有凸台501，所述凸台501与所述待压工件100的侧壁正对，并通过移动对所述待压工件100的侧壁进行按压形成凹台。
[0024]本方案中设置内限位块2对待压工件100进行周向限位，并设置外限位块3对待压工件100进行轴向限位，双重限位来固定待压工件100的位置，保证待压工件100位置的精准性和稳定性，保证压装时所述待压工件100不会产生移动，提高压装精度。
[0025]进一步的，所述外限位块3具有卡口301的C形结构，使得所述外限位块3通过水平移动即可实现和锁杆4之间的快速卡接和分离，对所述待压工件100形成锁止或解锁的快拆结构，使得压装完毕后可以快速解锁待压工件100进行更换，保证压装效率。
[0026]具体的如图3所示，所述内限位块2包括一中心柱201，所述中心柱201的侧部固设有第一翼部202，所述第一翼部202与所述移动压块5正对，且所述第一翼部202的端面上设置有与所述凸台501相匹配的凹槽204。所述凹槽204与所述凸台501正对，使得所述凸台501
可以与所述凹槽204配合快速压装形成凹台。所述凸台501和凹槽204根据所需凹台的直径大小设置。本优选实施例中，所述凸台501和凹槽204优选为圆形，在其他可行的实施例中，所述凸台501和凹槽204可以是任意形状，例如椭圆形、多边形等，此处不做限制。
[0027]进一步的，所述中心柱201的侧部固设有第二翼部203，所述第二翼部203与所述第一翼部202相对设置，来提高所述内限位块2对待压工件100的限位效果。所述待压工件100内部为十字形，这样的结构可以与所述待压工件100相匹配，所需凹台两两之间的圆心角为90
°
，因此这样设置可以方便通过旋转所述待压工件100即可进行精准压制所需凹台。在其他可行的实施例中，所述内限位块2可以根据所需压制的待压工件100的内部轮廓进行设置。
[0028]如图2、图3所示，所述压块机构包括固定座6，所述移动压块5滑动穿设于所述固定座6内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转接头侧壁压装治具，其特征在于：包括载台（1），所述载台（1）上具有相对设置的限位机构和压块机构，所述限位机构包括内限位块（2）和外限位块（3），所述内限位块（2）的横截面为非圆形结构并与待压工件（100）的内壁卡接，以对所述待压工件（100）形成周向限位；所述内限位块（2）的顶部设置有一锁杆（4），所述外限位块（3）为具有卡口（301）的C形平板，并通过水平移动使得所述卡口（301）与所述锁杆（4）相卡接或相分离，当所述外限位块（3）与所述锁杆（4）卡接时对所述待压工件（100）形成轴向限位；所述压块机构包括一可水平移动的移动压块（5），所述移动压块（5）的前端面上设置有凸台（501），所述凸台（501）与所述待压工件（100）的侧壁正对，并通过移动对所述待压工件（100）的侧壁进行按压形成凹台。2.根据权利要求1所述的转接头侧壁压装治具，其特征在于：所述内限位块（2）包括一中心柱（201），所述中心柱（201）的侧部固设有第一翼部（202），所述第一翼部（202）与所述移动压块（5）正对，且所述第一翼部（202）的端面上设置有与所述凸台（501）相匹配的凹槽（204）。3.根据权利要求2所述的转接头侧壁压装治具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫培，朱小刚，赵中山，
申请(专利权)人：苏州创瑞机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：