一种线圈外壳专用带导向珩磨头制造技术

本发明专利技术属于珩磨技术领域，且公开了一种线圈外壳专用带导向珩磨头，包括固定杆、安装头和安装管，所述固定杆的下端固定连接有装配头，所述装配头的外表面分别开设有圆弧槽和安装槽。本发明专利技术通过在固定杆的底面固定连接装配头，并在装配头的外表面环形分布的安装块和油石，配合安装块内侧面上的倾斜凸块，并利用装配头中的一号锥头和二号锥头，在下行推动过程中推动环形分布的安装块向外侧移动，从而从装配头中延伸出，可在完成套入工件内孔中后进行适应性移动接触，且在油石表面磨损后，通过延伸移动的补充效果，实现间隙补偿，保证良好接触珩磨的同时，适应长时间的磨损使用，大大提高了实际珩磨的质量，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈外壳专用带导向珩磨头


[0001]本专利技术属于珩磨
，具体为一种线圈外壳专用带导向珩磨头。

技术介绍

[0002]珩磨(h
á
ng m
ó
)又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工，针对线圈外壳的内孔加工处理，通常在镗孔后进行珩磨处理，提高内孔加工精度。
[0003]现有技术组中的珩磨头，在使用过程中，通常将珩磨头上端的顶部与安装机构进行安装，使得安装后可以跟随安装机构进行上下移动以及旋转运动，并在待加工工件移动至珩磨头下方时，通过下降并套入在内孔中的珩磨头外侧的油石，在不断旋转过程中完成工件内孔的珩磨，然而在实际过程中，针对目前的线圈外壳内孔的加工处理，适配设计内孔尺寸的油石在深入套接过程中存在磨损，使得在使用一端时间后油石实际厚度降低，针对后续的内孔珩磨处理，实际处理间隙增大，降低了线圈外壳内孔的珩磨质量，使用效果不佳。
[0004]此外，现有技术组中的珩磨头，在使用过程中，尽管位于转动盘上的待加工工件有初始定位固定，并在旋转下移动至珩磨头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈外壳专用带导向珩磨头，包括固定杆（1）、安装头（2）和安装管（3），其特征在于：所述固定杆（1）的下端固定连接有装配头（4），所述装配头（4）的外表面分别开设有圆弧槽（5）和安装槽（6），所述安装槽（6）的内表面活动套接有安装块（7），所述安装块（7）的外表面固定套接有油石（8），所述安装块（7）的外表面自上而下分别套设有一号弹簧（40）和二号弹簧（41）、所述安装块（7）的内侧面设有两个凸块（11），所述固定杆（1）的内表面活动套接有推杆（12），所述推杆（12）内端的外表面固定套接有一号锥头（15），所述一号锥头（15）的一端固定连通有中间管（16），所述中间管（16）的外端固定连通有二号锥头（17），所述二号锥头（17）的内表面套设有连通管（18），所述连通管（18）的下端固定连通有导向头（19）。2.根据权利要求1所述的一种线圈外壳专用带导向珩磨头，其特征在于：所述安装管（3）的内表面固定连接有固定架（13），所述固定架（13）的内部固定连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的活动端与推杆（12）固定连接，所述安装头（2）固定连通在固定杆（1）的上端，所述安装管（3）固定连通在安装头（2）的上端。3.根据权利要求1所述的一种线圈外壳专用带导向珩磨头，其特征在于：所述安装头（2）的外表面开设有螺纹孔（21），所述螺纹孔（21）的内表面螺纹套接有导向螺栓（22），所述推杆（12）的外表面开设有滑槽（20），所述滑槽（20）的内表面与导向螺栓（22）活动套接，所述推杆（12）的内部开设有通孔（23），所述推杆（12）的内部开设有一号孔（35），所述一号孔（35）的两端分别与滑槽（20）和通孔（23）相连通。4.根据权利要求1所述的一种线圈外壳专用带导向珩磨头，其特征在于：所述一号锥头（15）和二号锥头（17）的内部均开设有圆孔（24），上下两个所述圆孔（24）分别与推杆（12）和连通管（18）连通，所述一号锥头（15）和二号锥头（17）分别适应外侧面上下分布的凸块（11），所述凸块（11）为倾斜状。5.根据权利要求1所述的一种线圈外壳专用带导向珩磨头，其特征在于：所述导向头（19）的侧面活动安装有推动机构（25），所述装配头（4）的表面固定套接有安装环（33），所述安装块（7）外表面的上下侧分别开设有一号套槽（9）和二号套槽（10），所述一号套槽（9）适应圆弧槽（5）的形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫培，朱小刚，赵中山，
申请(专利权)人：苏州创瑞机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：