一种半孔磨加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于珩磨机技术领域，具体涉及一种半孔磨加工装置，包括传动装置，传动装置底面设有多个研磨杆模块，多个研磨杆模块之间夹有一个用于调整研磨杆模块之间相对距离的惰轮模块。本发明专利技术效果：保证尺寸稳定，精度更高。精度更高。精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种半孔磨加工装置


[0001]本专利技术属于珩磨机
，具体涉及一种半孔磨加工装置。

技术介绍

[0002]在各种异型零件的加工过程中，往往会遇到许多半圆孔的加工，而且这些半圆孔的加工精度要求较高，需要进行反复的研磨;传统的做法是人工使用单根的研磨刀进行反复的研磨，这样的效率太低。
[0003]现有技术中也有安装有多跟珩磨刀的装置，但是如果使用多根刀的机器进行研磨的话，因为孔只有一半，所以就会产生一定的偏向和挤压.导致加工精度达不到；为此，设计一种新型的，专门用来加工多个半孔研磨的装置，能够保证加工的精度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种半孔磨加工装置，用以解决现有技术加工精度不够的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：一种半孔磨加工装置，包括底座，底座为矩形基座，底座顶部设有竖直布置的机架，机架前侧面设有齿轮箱，机架内部设有升降装置，齿轮箱通过机架的升降装置上下移动，齿轮箱内设有电机，齿轮箱底面设有传动装置，传动装置将齿轮箱内的动力进行传递。进一步的，底座上设有凹槽，凹槽内部设有支撑台，支撑台顶面上设有放置平台，放置平台顶部设有加工件，加工件上设有多个半圆形的孔，且多个半圆形的孔呈圆周均匀分布。进一步的，传动装置内安装有多个研磨杆模块，多个研磨杆模块竖直向下布置，研磨杆模块的数量大于等于，多个研磨杆模块呈圆周均匀分布在传动装置底部。进一步的，研磨杆模块包括连接头，连接头顶部与传动装置固定连接且通过传动装置的驱动转动，连接头底部安装有珩磨刀，珩磨刀竖直布置，珩磨刀侧面设有用于研磨的研磨表面，珩磨刀底部设有用来导向的导向头。进一步的，多个珩磨刀两两之间间隙设置，在多个珩磨刀之间的中心位置，设有惰轮模块.进一步的， 惰轮模块包括连接杆，连接杆顶部与传动装置中部位置连接且跟随传动装置转动，连接杆底部连接有竖直布置的螺纹杆，螺纹杆外表面设有螺纹。进一步的，螺纹杆上穿有惰轮，惰轮中心有通孔，螺纹杆穿过惰轮，惰轮为圆台型结构，惰轮侧面设有锥度，惰轮顶部直径大，惰轮底部直径小，惰轮侧面上设有惰轮螺旋槽，惰轮底部设有调节套，调节套为圆柱型套结构，螺纹杆穿过调节套。进一步的，调节套底部设有底部螺母，底部螺母上的螺纹与螺纹杆上的螺纹相适配，调节套与底部螺母 接触，通过底部螺母顶起调节套.进一步的， 惰轮顶部设有顶部第二螺母，顶部第二螺母的螺纹与螺纹杆的螺纹相适配，顶部第二螺母顶部设有顶部第一螺母，顶部第一螺母的螺纹与螺纹杆的螺纹相适配。进一步的，珩磨刀的研磨部分的侧面与惰轮外侧面相接触。
[0006]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1.一次装夹一次完成多孔（半圆孔）加工，保证尺寸稳定，精度更高。2.对操作工：
操作技术要求更低，对人员工作强度更低，工作更轻松，更人性化，更自动化。3.通过设置了惰轮模块，让惰轮和珩磨刀的侧面进行贴合，让珩磨刀和惰轮一同旋转，保证在珩磨刀的旋转过程中，惰轮始终对珩磨刀进行一个支撑。同时通过在惰轮上面设置惰轮螺旋槽，让惰轮的上下两个部分通过螺母的挤压可以调整惰轮的直径；然后 惰轮对珩磨刀的支撑力可以起到大小的调节，根据实际的情况进行随时的调节，增加了装置的可操作性。
附图说明
[0007]图1为本专利技术的剖视结构示意图；图2为图1中研磨杆模块放大结构示意图；图3为图1中惰轮模块结构示意图；图4为图1中惰轮模块剖视图；图5为加工件的结构示意图。
[0008]附图中涉及到的附图标记有：1.底座,2.机架,3.齿轮箱,4.传动装置,5.研磨杆模块,6.连接头,7.珩磨刀,8.支撑台,9.放置平台,10.加工件,11.惰轮模块,12.连接杆,13.螺纹杆,14.顶部第一螺母,15.顶部第二螺母,16.惰轮,17.惰轮螺旋槽,18.底部螺母,19.调节套。
具体实施方式
[0009]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0010]实施例一如图1
‑
5所示，一种半孔磨加工装置， 首先将加工的工件放在放置平台9的顶面，让加工的工件和放置平台9单纯的通过摩擦力进行固定，不需要再安装其他的固定装置，比如夹具或者螺丝之类的；然后调整零件的位置，让零件上的还等待加工的孔和珩磨刀的位置相对应，确保这个珩磨刀向下运动之后，能刚好插进去等待加工的零件的孔里面;此时将整个机器打开，让机器开始运行，首先是 传动装置4带动所有的研磨杆模块5进行转动，研磨杆模块5带动所有的珩磨刀7进行传动，因为所有的珩磨刀7的侧面都和惰轮16的侧面相接触，所以当所有的珩磨刀7都进行同一方向的转动的时候，因为摩擦力，所以惰轮16就进行相反的转动，所有的珩磨刀7和中间的惰轮16，保持相同的角速度进行转动，这个时候通过控制机器，让齿轮箱3进行上下的移动， 齿轮箱3往下移动的时候带动所有的珩磨刀7和惰轮模块11，一起上下运动，直到珩磨刀7接触到要加工的孔，然后珩磨刀7侧面就对孔的侧面进行精加工；因为这些孔在加工的时候容易产生向心力，所有的珩磨刀7，被加工的孔向中间推，所以加工的精度，有时候会达不到，为了保证这些孔在精加工时候的精度，就在许多的珩磨刀7的中间，增加了惰轮16，如果精度还是达不到，就调整惰轮16的大小；让惰轮16的直径变粗，对一整圈的珩磨刀7进行向外的支撑，来保证珩磨刀7不会向内收缩；惰轮16的顶部安装有顶部第一螺母14和顶部第二螺母15， 顶部第一螺母14和顶部第二螺母15拧紧之后就会固定在原位置，对惰轮16的顶部有一个固定的作用，惰轮16的底部安装有一个调节套19 ，调节套19 的底部安装有一个底部螺母18，如果要调整惰轮16的直径，那么，就将顶部第一螺母14和顶部第二螺母15拧紧之后，将惰轮16的顶部先进行固定，然后，转动底部
螺母18，让底部螺母18推动调节套19向上运动，当调节套19向上运动之后，就会对惰轮16进行一个挤压，因为惰轮16的表面设有惰轮螺旋槽17所以惰轮16经过挤压之后，就会通过惰轮螺旋槽17的缝隙向外变形膨胀，然后惰轮16的直径就会变大，然后就会对外侧的所有的珩磨刀7进行一个支撑作用;这样就能够保证所有的孔在加工的时候，精度完全被加工到，不会因为珩磨刀7向内部收缩导致的微量的变形，而导致最后需要加工的孔没有被加工到位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半孔磨加工装置，其特征在于：包括传动装置(4)：传动装置(4)底面设有多个研磨杆模块(5)；多个研磨杆模块(5)之间夹有一个用于调整研磨杆模块(5)之间相对距离的惰轮模块(11)。2.根据权利要求1所述的一种半孔磨加工装置，其特征在于：研磨杆模块(5)呈圆周分布；每一个研磨杆模块(5)底部都设有用于研磨的珩磨刀；每一个珩磨刀都可以旋转。3.根据权利要求2所述的一种半孔磨加工装置，其特征在于：惰轮模块(11)的直径与多个珩磨刀之间围成的形状相适配。4.根据权利要求3所述的一种半孔磨加工装置，其特征在于：惰轮模块(11)包括可以改变形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军勇，聂和君，
申请(专利权)人：郑州亚新超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：