一种自旋转珩磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自旋转珩磨工装，包括工作平台，工作平台为布置在水平底面的平台型结构，工作平台顶部设有台面，台面上设有避让用的台面倒角，台面顶部设有可以旋转的自旋转模块，自旋转模块上安装有加工工件转子，自旋转模块的形状与加工工件转子的形状近似，自旋转模块前侧设有用于推动自旋转模块转动的推动模块，加工工件转子顶部设有用于加工加工工件转子的铰珩机刀头。本实用新型专利技术的有益效果为：能够节省人工，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种自旋转珩磨工装


[0001]本技术属于工装的
，具体涉及一种自旋转珩磨工装。

技术介绍

[0002]液压转子在液压行业中使用范围非常广，用量很大，需要大规模生产，液压转子基本结构近似，都在一个零件上需要加工出一圈高精度的圆孔，同一圆周中有2个以上的孔需要加工到同一个尺寸，这些圆孔需要使用珩磨机进行精加工；才能保证正常使用，现有技术中，一般使用人工操作珩磨机加工，将工件的一个孔加工完成后，手动将工件移动，重新装夹，再加工下一个孔，这样工艺效率低，加工尺寸不稳定，操作人员工作强度大，产品不良率高；目前有一些工装可以将工件安装在上面进行旋转，从而保证圆孔的圆周的精度，但是，都需要人工进行操作手动旋转，需要操作人员较多，所以提出一种自动旋转的加工转子用工装。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种自旋转珩磨工装，能够节省人工，提高加工精度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种自旋转珩磨工装，包括工作平台，工作平台为布置在水平底面的平台型结构，工作平台顶部设有台面，台面上设有避让用的台面倒角，台面顶部设有可以旋转的自旋转模块，自旋转模块上安装有加工工件转子，自旋转模块的形状与加工工件转子的形状近似，自旋转模块前侧设有用于推动自旋转模块转动的推动模块，加工工件转子顶部设有用于加工加工工件转子的铰珩机刀头。
[0006]进一步的，推动模块包括底座,底座为水平布置的平板型结构,底座后侧设有固定底座的固定板，固定底座的固定板，将底座固定在工作平台上，底座顶部设有两根竖直布置的立柱，立柱顶部设有水平布置的顶部固定座，立柱顶部与顶部固定座固定连接立柱底部与底座固定连接，顶部固定座与底座相互平行。
[0007]进一步的，顶部固定座顶部设有竖直向上布置的增高柱，增高柱顶部设置安装有水平布置的推移气缸，推移气缸的推杆向左伸出，顶部固定座顶面右侧设有横向布置的卡接气缸导轨,卡接气缸导轨上设有滑块,滑块上安装有卡接气缸，卡接气缸的推杆向后布置，卡接气缸通过卡接气缸导轨左右滑动，推移气缸的推杆最右端与卡接气缸的表面安装连接,卡接气缸通过推移气缸的推动，在卡接气缸导轨上左右滑动。
[0008]进一步的，推移气缸的伸出方向与卡接气缸导轨的运动方向互相平行,增高柱位于卡接气缸导轨左侧,增高柱的高度高于卡接气缸导轨的高度。
[0009]进一步的，自旋转模块包括定位圈,定位圈上设有圆盘型凹槽,定位圈的凹槽内安装有定位圈固定圈,定位圈和定位圈固定圈上都设有与加工工件转子位置相对应的圆周型通孔,定位圈固定圈底部设有旋转座,旋转座底部设有轴承,轴承底部设有转动模块底座,轴承的直径大于转动模块底座的直径,轴承底部设有多根定位销。
[0010]进一步的，多个定位销的尺寸相同，多个定位销竖直布置，多个定位销成圆周形均匀分布在轴承底面，定位销的长度小于转动模块底座的高度, 定位销的数量与加工工件转子周圈圆形通孔的数量相对应。
[0011]进一步的，卡接气缸的位置与定位销的位置相对应，转动模块底座上设有用于避让卡接气缸的转动模块底座避空，定位销和定位销之间的距离与卡接气缸的推杆尺寸相适配。
[0012]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]本技术中，通过设置推动模块,让整个装置不需要使用人工就可以自动进行旋转,解放了劳动力，降低了人工成本;同时通过机器进行旋转的精度较高,使整个工件的加工精度更高;通过设置台面倒角，防止推动模块，在工作过程中与台面进行干涉;通过设置转动模块底座避空,让卡接气缸在伸出与收回过程中，不会与转动模块底座发生干涉。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为去掉加工件的本技术的结构示意图；
[0016]图3为推动模块的结构示意图；
[0017]图4为自旋转模块的结构示意图。
[0018]图中：1.自旋转模块，2.加工工件转子，3.铰珩机刀头，4.工作平台，5.台面，6.台面倒角，7.推动模块，8.底座，9.立柱，10.顶部固定座，11.增高柱，12.推移气缸，13.卡接气缸，14.卡接气缸导轨，15.定位圈，16.定位圈固定圈，17.旋转座，18.轴承，19.定位销，20.转动模块底座，21.转动模块底座避空。
具体实施方式
[0019]实施例：如图1至图4所示，包括工作平台4，工作平台4为布置在水平底面的平台型结构，工作平台4顶部设有台面5，台面5上设有避让用的台面倒角6，台面5顶部设有可以旋转的自旋转模块1，自旋转模块1上安装有加工工件转子2，自旋转模块1的形状与加工工件转子2的形状近似，自旋转模块1前侧设有用于推动自旋转模块1转动的推动模块7，加工工件转子2顶部设有用于加工加工工件转子2的铰珩机刀头3。推动模块7包括底座8,底座8为水平布置的平板型结构,底座8后侧设有固定底座8的固定板，固定底座8的固定板，将底座8固定在工作平台4上，底座8顶部设有两根竖直布置的立柱9，立柱9顶部设有水平布置的顶部固定座10，立柱9顶部与顶部固定座10固定连接立柱9底部与底座8固定连接，顶部固定座10与底座8相互平行，顶部固定座10顶部设有竖直向上布置的增高柱11，增高柱11顶部设置安装有水平布置的推移气缸12，推移气缸12的推杆向左伸出，顶部固定座10顶面右侧设有横向布置的卡接气缸导轨14,卡接气缸导轨14上设有滑块,滑块上安装有卡接气缸13，卡接气缸13的推杆向后布置，卡接气缸13通过卡接气缸导轨14左右滑动，推移气缸12的推杆最右端与卡接气缸13的表面安装连接,卡接气缸13通过推移气缸12的推动，在卡接气缸导轨14上左右滑动，推移气缸12的伸出方向与卡接气缸导轨14的运动方向互相平行,增高柱11位于卡接气缸导轨14左侧,增高柱11的高度高于卡接气缸导轨14的高度，自旋转模块1包括定位圈15,定位圈15上设有圆盘型凹槽,定位圈15的凹槽内安装有定位圈固定圈16,定位圈
15和定位圈固定圈16上都设有与加工工件转子2位置相对应的圆周型通孔,定位圈固定圈16底部设有旋转座17,旋转座17底部设有轴承18,轴承18底部设有转动模块底座20,轴承18的直径大于转动模块底座20的直径,轴承18底部设有多根定位销19。
[0020]工作过程：将加工工件转子2放在自旋转模块1上,启动铰珩机刀头3,铰珩机刀头3向下运动,对加工工件转子2上的其中一个圆孔进行精加工,然后操作人员启动卡接气缸13,卡接气缸13的推杆向后伸出,卡接气缸13的推杆正好卡接在定位销19和定位销19之间的空隙中，此时启动推移气缸12，推移气缸12向右推动卡接气缸13，卡接气缸13通过卡接气缸导轨14向右滑动，同时卡接气缸13的推杆推动定位销19，定位销19受到推动之后发生旋转，转动模块底座20保持不动,自旋转模块1的其余部分发生旋转,当推移气缸12推到极限后,自旋转模块1刚好带动加工工件转子2旋转到下一个代加工的圆孔位置,此时卡接气缸13的推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自旋转珩磨工装，其特征在于：包括工作平台（4），工作平台（4）为布置在水平底面的平台型结构，工作平台（4）顶部设有台面（5），台面（5）上设有避让用的台面倒角（6），台面（5）顶部设有可以旋转的自旋转模块（1），自旋转模块（1）上安装有加工工件转子（2），自旋转模块（1）的形状与加工工件转子（2）的形状近似，自旋转模块（1）前侧设有用于推动自旋转模块（1）转动的推动模块（7），加工工件转子（2）顶部设有用于加工加工工件转子（2）的铰珩机刀头（3）。2.根据权利要求1所述的一种自旋转珩磨工装，其特征在于：推动模块（7）包括底座（8）,底座（8）为水平布置的平板型结构,底座（8）后侧设有固定底座（8）的固定板，固定底座（8）的固定板，将底座（8）固定在工作平台（4）上，底座（8）顶部设有两根竖直布置的立柱（9），立柱（9）顶部设有水平布置的顶部固定座（10），立柱（9）顶部与顶部固定座（10）固定连接立柱（9）底部与底座（8）固定连接，顶部固定座（10）与底座（8）相互平行。3.根据权利要求2所述的一种自旋转珩磨工装，其特征在于：顶部固定座（10）顶部设有竖直向上布置的增高柱（11），增高柱（11）顶部设置安装有水平布置的推移气缸（12），推移气缸（12）的推杆向左伸出，顶部固定座（10）顶面右侧设有横向布置的卡接气缸导轨（14）,卡接气缸导轨（14）上设有滑块,滑块上安装有卡接气缸（13），卡接气缸（13）的推杆向后布置，卡接气缸（13）通过卡接气缸导轨（14）左右滑动，推移气缸（12）的推杆最右端与卡接气缸（13）的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军勇，聂和君，
申请(专利权)人：郑州亚新超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：