一种气浮动工装治具制造技术

本实用新型专利技术属于加工夹具设备的技术领域，尤其是一种气浮动工装治具，本实用新型专利技术通过在气浮底板上竖向滑动安装浮动板，并且在气浮底板内设置气腔、在气浮底板上表面设置出气孔，通过往腔内充气，使得浮动板浮起，而浮动板两侧固定安装有钢珠滑套，使得浮动板只能在钢珠滑套内钢珠与气浮底板底壁的间隙范围内上下浮动，在浮动板上装夹工件，使刀具与装夹后的零件实现能自动精准对位，加工精度高，加工效果好，良品率高。良品率高。良品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮动工装治具


[0001]本技术属于加工夹具设备的
，尤其是一种气浮动工装治具。

技术介绍

[0002]目前在加工大工件内孔时，工件由于体积大，导致其在夹持加工的过程中容易找不到重心，使刀具与工件的中心无法完全同心或不同心，从而使加工出来的产品的圆度、同心度、圆柱度和平行度等效果都超差，其无法满足生产图纸的精准加工要求，造成产品具有生产品质差、良品率低、不良品耗材成本高、生产效率低和产能低等不足，其不符合企业高效生产和高品质生产的要求。
[0003]本技术提供一种气浮动工装治具有效的解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种气浮动工装治具，解决了上述
技术介绍
问题。
[0005]具体的技术方案：
[0006]本技术的有益效果：本技术通过在气浮底板上竖向滑动安装浮动板，并且在气浮底板内设置气腔、在气浮底板上表面设置出气孔，通过往腔内充气，使得浮动板浮起，而浮动板两侧固定安装有钢珠滑套，使得浮动板只能在钢珠滑套内钢珠与气浮底板底壁的间隙范围内上下浮动，在浮动板上装夹工件，使刀具与装夹后的零件实现能自动精准对位，加工精度高，加工效果好，良品率高。
[0007]并且钢制滑套使浮动板平移清顺。
附图说明
[0008]图1是本技术的立体结构图示意图。
[0009]图2是本技术的全剖示意图。
[0010]图3是本技术的气浮底板立体示意图。
[0011]图4是本技术的左视示意图。
[0012]图5是本技术的钢珠滑套剖视示意图。
[0013]图中，气浮底板1、浮动板2、限位销3、气腔4、出气孔5、滚珠滑套6，定位套7。
具体实施方式
[0014]有关本技术的前述及
技术实现思路
、特点与效果，在以下配合参考附图1至图5实施例的详细说明中，将课清楚的呈现。以下实施例转评所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0016]为了解决现有技术中的问题，本实施例提供一种气浮动工装治具，包括气浮底板
1，气浮底板1上端左右两侧对称固定安装有限位销3，气浮底板1上放置有浮动板2，浮动板2下端设有与限位销3竖向滑动配合的销孔，浮动板2内设有气腔4，气腔4包括横向设置在气浮底板1内的两通孔和纵向设置在气浮底板1内的一个通孔，便于加工，两横向的通孔与纵向的通孔相连通，两横向通孔的两端以及纵向通孔的一端均堵住，只留出一个进气孔，气浮底板1上表面设有与气腔4连通的4个出气孔5，4个出气孔5呈矩形均匀分布在气浮底板1上表面中部，其中两出气孔5位于纵向的通孔与两横向通孔的连通部位，并且所有出气孔5的直径均小于通孔直径，浮动板2上端可拆卸安装有工件定位套7。
[0017]气浮底板1左右两侧设有凸台，而浮动板2左右两侧均固定安装有滚珠滑套6，滚珠滑套6内含有若干间隔排布的钢珠，所有钢珠与凸台的底端间隙配合。
[0018]气浮底板1的四周均设有安装孔，用于气浮底板1的安装。
[0019]本实施例的具体使用过程：
[0020]通过进气孔往气腔4内充气，浮动板2浮动，通过限位销3控制浮动板2的活动范围，且浮动范围为钢珠与凸台底壁的间隙，并且钢珠使浮动板2在气浮底板1上前后左右滑动顺畅，在浮动板上装夹工件，使体积大类产品（刀具）与装夹后的零件实现能自动精准对位。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气浮动工装治具，其特征在于，包括气浮底板且气浮底板上竖向滑动安装有浮动板，所述气浮底板内设有气腔且浮动板侧壁上设有一个与气腔连通的进气孔，所述气浮底板上表面设有与气腔连通的出气孔，所述浮动板上端可拆卸安装有工件定位套。2.根据权利要求1所述的一种气浮动工装治具，其特征在于，所述气浮底板上端左右两侧对称固定安装有限位销且浮动板上下端设有与限位销适配的销孔。3.根据权利要求1所述的一种气浮动工装治具，其特征在于，所述浮动板左右两侧均固定安装有滚珠滑套且滚珠滑套内含有若干间隔排布的钢珠，所有所述钢珠与气浮底板底端间隙配合。4.根据权利要求3所述的一种气浮动工装治具，其特征在于，所述气浮底...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军勇，杨琴，吴志彬，
申请(专利权)人：郑州亚新超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：