一种珩磨机自动停机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种珩磨机自动停机结构，包括主轴箱、设于主轴箱内部的给进丝杆以及与主轴箱内停机勾板连接的联动组件，停机勾板通过第二转轴与控制箱连接的联动拉板转动连接，联动组件包括通过第三转轴与停机勾板右端转动连接的第二连接杆、与第二连接杆右端伸缩连接的第三连接杆，所述第三连接杆右端的伸缩端插接与第二连接杆右端的插槽内且与插槽内的伸缩弹簧弹性连接，所述第三连接杆的右端贯穿主轴箱且第一连接杆末端的第四转轴转动连接，实现通过联动拉板对控制箱控制停机，达到快速停机的目的，通过联动组件对珩磨机随着给进丝杆的移动而实现自动停机操作，提高对珩磨机停机精准度，降低对工件造成损坏的耗损率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种珩磨机自动停机结构


[0001]本技术属于珩磨机
，具体涉及一种珩磨机自动停机结构。

技术介绍

[0002]珩磨机被广泛应用于对汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件表面精加工，在运行时通过珩磨头对工件加工，在珩磨头对工件的加工需要停机时，需要对两个相互钩挂的钩板分离，传统对钩板分离采用通过杠杆上的一个弹簧拉动另一个勾板，使勾板之间产生分离进而机床停机，停机反应过程较长；
[0003]为了降低停机反应过程，现有专利公告号为“CN103170898A”中公开了一种珩磨机自动停机机构，通过采用电磁铁控制，进给量控制准确，避免了珩磨超差的现象，提高了珩磨加工的质量。由于电磁之间需要相互感应才能做出相应的反应，在电磁之间或电磁感应范围存在干扰时，其发出的信号则会受到阻拦，从而降低了对珩磨机停机的精准度，增加对工件珩磨的耗损率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种珩磨机自动停机结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种珩磨机自动停机结构，包括主轴箱、设于主轴箱内部的给进丝杆以及与主轴箱内停机勾板连接的联动组件，所述给进丝杆贯穿主轴箱左侧的导向块并水平设于主轴箱内，所述给进丝杆右端连接的杠杆贯穿主轴箱右侧，杠杆的末端通过第五转轴连接有第一连接杆；
[0007]所述停机勾板的左端通过第一转轴与主轴箱内壁连接，所述停机勾板中部通过第二转轴转动设有与主轴箱内控制箱连接的联动拉板；
>[0008]所述联动组件包括通过第三转轴与停机勾板右端转动连接的第二连接杆、与第二连接杆右端伸缩连接的第三连接杆，所述第三连接杆右端的伸缩端插接于第二连接杆右端的插槽内，且与插槽内的伸缩弹簧弹性连接，所述第三连接杆的右端贯穿主轴箱，且与第一连接杆末端的第四转轴转动连接。
[0009]进一步的，所述给进丝杆左端的手轮上设有与控制箱连接的显示屏。
[0010]通过显示屏对控制箱运行时给进丝杆给进量进行显示。
[0011]进一步的，所述主轴箱的右侧设有对杠杆右端水平贯穿的限位板。
[0012]限位板用于对杠杆随着给进丝杆的移动呈水平移动，用于对第一连接杆呈水平移动对联动组件产生联动的效果。
[0013]进一步的，所述第五转轴的轴径等于或小于杠杆的直径。
[0014]第五转轴直径等于或小于杠杆的直径用于在给进丝杆向左后退需要挺及时，第二转轴随着给进丝杆的向左移动而进入杠杆贯穿位置，从而通过第一连接杆对联动组件启
动。
[0015]进一步的，所述第二连接杆与停机勾板的右端通过第三转轴呈下倾斜状。
[0016]在第一连接杆向左移动对第三连接杆和第二连接杆产生向左移动作用力，第二连接杆与停机勾板之间的倾斜用于随着第三连接杆和第二连接杆的移动而产生下倾斜作用力，从而对联动拉板下拉产生停机效果。
[0017]进一步的，所述伸缩弹簧的末端固定于插槽内，所述伸缩端左端通过环形限位凸起限位设于插槽内。
[0018]伸缩端的限位凸起对第三连接杆与第二连接杆弹性伸展的位置限定，避免伸缩端脱离插槽影响第二连接杆与第三连接杆连接伸缩的稳定。
[0019]本技术与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
[0020]该珩磨机自动停机结构，停机勾板通过第二转轴与控制箱连接的联动拉板转动连接，实现随着给进丝杆向主轴箱内给进运行对杠杆推动，由于杠杆右端第一连接杆末端所连接的第三连接杆与第二连接杆之间设有插接伸缩的伸缩端，对杠杆随着给进丝杆的移动提供一个移动的行程，使给进丝杆的给进运动不会对联动组件启动，而导致控制箱所连接的联动拉板移动停机的现象发生；
[0021]需要停机时，对给进丝杆向左移动，给进丝杆向左移动时对杠杆向左移动，从而通过杠杆对第一连接杆、以及第一连接杆所连接的第三连接杆向左移动，在第三连接杆向左移动至伸缩行程后持续向左移动对第二连接杆造成向左推动作用力，第二连接杆对停机勾板向左推动使第二连接杆与停机勾板通过第一转轴以及第三转轴产生向下倾斜转动，停机勾板下倾斜时，停机勾板上通过第二转轴转动连接的联动拉板随之下移，从而实现通过联动拉板对控制箱控制停机，达到快速停机的目的，通过联动组件对珩磨机随着给进丝杆的移动而实现自动停机操作，提高对珩磨机停机精准度，降低对工件造成损坏的耗损率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术停机时的状态示意图；
[0024]图3为本技术第二连接杆和第三连接杆的剖析图。
[0025]图中：1、主轴箱；2、给进丝杆；3、停机勾板；4、导向块；5、杠杆；6、第五转轴；7、第一连接杆；8、第一转轴；9、第二转轴；10、控制箱；11、联动拉板；12、第三转轴；13、第二连接杆；14、第三连接杆；15、伸缩端；16、插槽；17、伸缩弹簧；18、第四转轴；19、手轮；20、限位板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种珩磨机自动停机结构，包括主轴箱1、设于主轴箱1内部的给进丝杆2以及与主轴箱1内停机勾板3连接的联动组件，给进丝杆2贯穿主轴箱1左侧的导向块4并水平设于主轴箱1内，给进丝杆2左端的手轮19上设有与控制箱10连
接的显示屏。通过显示屏对控制箱10运行时给进丝杆2给进量进行显示；
[0028]给进丝杆2右端连接的杠杆5贯穿主轴箱1右侧，且杠杆5的末端通过第五转轴6连接有第一连接杆7，第五转轴6的轴径等于或小于杠杆5的直径。第五转轴6直径等于或小于杠杆5的直径用于在给进丝杆2向左后退需要挺及时，第五转轴6随着给进丝杆2的向左移动而进入杠杆5贯穿位置，从而通过第一连接杆7对联动组件启动。主轴箱1的右侧设有对杠杆5右端水平贯穿的限位板20。限位板20用于对杠杆5随着给进丝杆2的移动呈水平移动，用于对第一连接杆7呈水平移动对联动组件产生联动的效果；
[0029]停机勾板3的左端通过第一转轴8与主轴箱1内壁连接，停机勾板3中部通过第二转轴9转动设有与主轴箱1内控制箱10连接的联动拉板11；
[0030]联动组件包括通过第三转轴12与停机勾板3右端转动连接的第二连接杆13、与第二连接杆13右端伸缩连接的第三连接杆14，第二连接杆13与停机勾板3的右端通过第三转轴12呈下倾斜状。在第一连接杆7向左移动对第三连接杆14和第二连接杆13产生向左移动作用力，第二连接杆13与停机勾板3之间的倾斜用于随着第三连接杆14和第二连接杆13的移动而产生下倾斜作用力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珩磨机自动停机结构，包括主轴箱（1）、设于主轴箱（1）内部的给进丝杆（2）以及与主轴箱（1）内停机勾板（3）连接的联动组件，其特征在于：所述给进丝杆（2）贯穿主轴箱（1）左侧的导向块（4）并水平设于主轴箱（1）内，所述给进丝杆（2）右端连接的杠杆（5）贯穿主轴箱（1）右侧，杠杆（5）的末端通过第五转轴（6）连接有第一连接杆（7）；所述停机勾板（3）的左端通过第一转轴（8）与主轴箱（1）内壁连接，所述停机勾板（3）中部通过第二转轴（9）转动设有与主轴箱（1）内控制箱（10）连接的联动拉板（11）；所述联动组件包括通过第三转轴（12）与停机勾板（3）右端转动连接的第二连接杆（13）、与第二连接杆（13）右端伸缩连接的第三连接杆（14），所述第三连接杆（14）右端的伸缩端（15）插接于第二连接杆（13）右端的插槽（16）内，且与插槽（16）内的伸缩弹簧（17）弹性连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子杰，
申请(专利权)人：无锡隆威高精度管业有限公司，
类型：新型
国别省市：