一种珩磨设备上的导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及珩磨机技术领域，提出了一种珩磨设备上的导向机构，用于在拨叉的轴部加工拨叉孔，包括机架；磨头，转动设置在所述机架上；旋转机构，设置在所述机架上，用于代送所述磨头旋转；还包括导向夹持机构，滑动设置在所述机架上，用于夹持拨叉，所述导向夹持机构滑动后靠近或远离所述磨头；及导向杆，设置在所述机架上，所述导向夹持机构沿所述导向杆滑动设置；通过上述技术方案，解决了现有技术中磨头杆有微量偏移的时候会造成工件的批量报废的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种珩磨设备上的导向机构


[0001]本技术涉及珩磨机
，具体的，涉及一种珩磨设备上的导向机构。

技术介绍

[0002]珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床；主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，在上世纪八十年代，由于钢管的拔、轧技术提高，其精制管不再经车、镗工序，直接用珩磨加工成成品，从而促进了珩磨技术(珩磨机制造及所用磨具—砂条制造技术)发展，以至于大多数内孔的加工，如拨叉及气缸筒，全部是用珩磨加工来完成的。
[0003]现有技术中，珩磨机有立式和卧式两种，通常采用卧式珩磨机对拨叉珩磨出拨叉孔，在这个过程中珩磨机的磨头杆在做转动的同时进行直线进给运动，在磨头杆有微量偏移的时候会造成工件的批量报废。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种珩磨设备上的导向机构，解决了相关技术中磨头杆有微量偏移的时候会造成工件的批量报废的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种珩磨设备上的导向机构，用于在拨叉的轴部加工拨叉孔，包括
[0007]机架；
[0008]磨头，转动设置在所述机架上；
[0009]旋转机构，设置在所述机架上，用于代送所述磨头旋转；
[0010]还包括
[0011]导向夹持机构，滑动设置在所述机架上，用于夹持拨叉，所述导向夹持机构滑动后靠近或远离所述磨头；及
[0012]导向杆，设置在所述机架上，所述导向夹持机构沿所述导向杆滑动设置。
[0013]作进一步的技术方案，所述导向杆对称设置有两个，所述导向夹持机构包括
[0014]导向安装板，用于放置所述拨叉，且所述导向安装板具有导孔，所述导孔为两个，两个所述导向杆分别穿过两个所述导孔；
[0015]压板，铰接设置在所述导向安装板上，所述压板摆动后压紧或取消压紧所述轴部，所述压板具有磨孔，所述磨孔用于所述磨头穿过；及
[0016]限位板，具有限位孔，所述限位板分别设置在所述导向安装板及所述压板上，所述限位孔的直径与所述轴部的直径相同。
[0017]作进一步的技术方案，所述导向夹持机构还包括
[0018]摆动螺杆，铰接设置在所述导向安装板上；
[0019]限位槽，设置在所述压板上，位于所述压板一端，所述压板压紧所述轴部后，所述摆动螺杆摆动，插进所述限位槽；及
[0020]螺母，用于拧紧在所述摆动螺杆的一端，压紧所述压板。
[0021]作进一步的技术方案，所述导向夹持机构还包括
[0022]定位块，设置在所述导向安装板上，用于卡接所述拨叉的拨尖。
[0023]作进一步的技术方案，所述旋转机构包括
[0024]旋转电机，设置在所述机架上；
[0025]主轴，转动设置在所述机架上，所述主轴通过皮带与所述旋转电机的输出端连接；
[0026]磨头夹，设置在所述主轴的输出端，用于连接所述主轴及所述磨头。
[0027]作进一步的技术方案，还包括
[0028]排屑口，设置在所述机架上，位于所述磨头的下方；及
[0029]排屑斗，设置在所述机架上，与所述排屑口连通，所述排屑斗为斜向设置的筒状结构。
[0030]本技术的工作原理及有益效果为：
[0031]1、本技术为一种珩磨设备上的导向机构保证拨叉孔的平稳加工，避免出现轴向加工偏差和径向加工偏差，在机架上旋转机构带动磨头定轴转动，同时导向夹持机构沿导向杆移动，使得导向夹持机构在夹紧拨叉的同时，沿导向杆滑动，靠近旋转的磨头，然后接触，使得旋转的磨头对拨叉进行珩磨轴孔，然后导向夹持机构继续滑动，直至轴孔成型，再此过程中，导向加持机构在导向杆的作用下进行滑动，保证的导向夹持机构移动的稳定性及精确性，避免在拨叉在轴向上发生偏移，即保证了拨叉孔轴向的精度，磨头在机架上做单一旋转运动，保证了旋转轴的稳定，使得拨叉在导向夹持机构及磨头的作用下的拨叉孔的加工精度和加工质量均较高，减少了报废件和返工件的产生。
附图说明
[0032]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0033]图1为本技术结构示意图；
[0034]图2为本技术结构主视图；
[0035]图3为本技术导向夹持机构结构示意图；
[0036]图4为本技术结构示意图；
[0037]图中：10、拨叉，11、轴部，12、拨叉孔，13、拨尖，
[0038]100、机架，110、排屑口，120、排屑斗，
[0039]200、旋转机构，210、磨头，220、旋转电机，230、主轴，240、磨头夹，
[0040]300、导向夹持机构，310、导向杆，320、导向安装板，321、导孔，330、压板，331、磨孔，332、限位槽，340、限位板，341、限位孔，350、摆动螺杆，360、螺母，370、定位块。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0042]实施例1
[0043]如图1～图4所示，本实施例提出了一种珩磨设备上的导向机构，用于在拨叉10的轴部11加工拨叉孔12，包括
[0044]机架100；
[0045]磨头210，转动设置在所述机架100上；
[0046]旋转机构200，设置在所述机架100上，用于代送所述磨头210旋转；
[0047]还包括
[0048]导向夹持机构300，滑动设置在所述机架100上，用于夹持拨叉10，所述导向夹持机构300滑动后靠近或远离所述磨头210；及
[0049]导向杆310，设置在所述机架100上，所述导向夹持机构300沿所述导向杆310滑动设置。
[0050]本实施例中，为了解决相关技术中磨头杆有微量偏移的时候会造成工件的批量报废的问题，现设计一种珩磨设备上的导向机构保证拨叉孔12的平稳加工，避免出现轴向加工偏差和径向加工偏差，在机架100上旋转机构200带动磨头210定轴转动，同时导向夹持机构300沿导向杆310移动，使得导向夹持机构300在夹紧拨叉10的同时，沿导向杆310滑动，靠近旋转的磨头210，然后接触，使得旋转的磨头210对拨叉10进行珩磨轴孔，然后导向夹持机构300继续滑动，直至轴孔成型，再此过程中，导向加持机构300在导向杆310的作用下进行滑动，保证的导向夹持机构300移动的稳定性及精确性，避免在拨叉10在轴向上发生偏移，即保证了拨叉孔12轴向的精度，磨头210在机架100上做单一旋转运动，保证了旋转轴的稳定，使得拨叉10在导向夹持机构300及磨头210的作用下的拨叉孔12的加工精度和加工质量均较高，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珩磨设备上的导向机构，用于在拨叉(10)的轴部(11)加工拨叉孔(12)，包括机架(100)；磨头(210)，转动设置在所述机架(100)上；旋转机构(200)，设置在所述机架(100)上，用于代送所述磨头(210)旋转；其特征在于，还包括导向夹持机构(300)，滑动设置在所述机架(100)上，用于夹持拨叉(10)，所述导向夹持机构(300)滑动后靠近或远离所述磨头(210)；及导向杆(310)，设置在所述机架(100)上，所述导向夹持机构(300)沿所述导向杆(310)滑动设置。2.根据权利要求1所述的一种珩磨设备上的导向机构，其特征在于，所述导向杆(310)对称设置有两个，所述导向夹持机构(300)包括导向安装板(320)，用于放置所述拨叉(10)，且所述导向安装板(320)具有导孔(321)，所述导孔(321)为两个，两个所述导向杆(310)分别穿过两个所述导孔(321)；压板(330)，铰接设置在所述导向安装板(320)上，所述压板(330)摆动后压紧或取消压紧所述轴部(11)，所述压板(330)具有磨孔(331)，所述磨孔(331)用于所述磨头(210)穿过；及限位板(340)，具有限位孔(341)，所述限位板(340)分别设置在所述导向安装板(320)及所述压板(330)上，所述限位孔(341)的直径与所述轴部(11)的直径相同。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连合，
申请(专利权)人：定州市四新工业有限公司，
类型：新型
国别省市：