本实用新型专利技术提供一种珩磨机扩展装置，涉及磨削技术领域，尤其涉及一种珩磨机扩展装置，其包括引流导块，引流导块设置于上机座和下机座之间，引流导块内设置有引流通道和回流通道，引流导块与上机座之间设置有压紧装置，引流通道通过设置于引流导块顶部的第一连接盘与上机座连通，回流通道通过设置于引流导块底部的第二连接盘与下机座连通，引流通道的出口和回流通道的入口均连接有高压软管，高压软管的另一端均连接有密封板，密封板上均设置有磨料过孔。解决了现有技术中的珩磨机受机型和大小的限制，导致加工范围受限的问题。导致加工范围受限的问题。导致加工范围受限的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种珩磨机扩展装置
[0001]本技术涉及珩磨工装
，尤其涉及一种珩磨机扩展装置。
技术介绍
[0002]挤压珩磨技术是利用具有流动性的粘弹性材料中的磨粒作切削刀具，以其坚硬锋利的棱角对工件表面进行反复摩擦加工，从而达到对工作表面进行表面抛光、去毛刺、倒角和改变零件表面性能的目的。磨粒流介质的流动性使其能够加工任何形状的工件表面，可以同时加工多个工件的多个表面，以及难于触及的尖边和表面，如空间曲面、异形孔、交叉孔小孔、窄槽等零件。挤压珩磨一次加工可同时完成去毛刺、倒圆和抛光工作，提高生产率，并可保证产品加工的一致性。
[0003]现有技术中，当加工孔类零部件时，受珩磨机机型和大小的限制，一台珩磨机通常只能夹持并加工一种或几种结构相似的零件，使得珩磨机加工范围受限，导致在需要加工多种非常规的孔类零部件时，往往需要定制多台专用的珩磨机才能完成，大大增加了加工成本。
技术实现思路
[0004]鉴于以上问题，本技术提供了一种珩磨机扩展装置，旨在解决现有技术中的珩磨机加工范围小的问题。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]提供一种珩磨机扩展装置，其包括引流导块，引流导块设置于上机座和下机座之间，引流导块内设置有引流通道和回流通道，引流导块与上机座之间设置有压紧装置，引流通道通过设置于引流导块顶部的第一连接盘与上机座连通，回流通道通过设置于引流导块底部的第二连接盘与下机座连通，引流通道的出口和回流通道的入口均连接有高压软管，高压软管的另一端均连接有密封板，密封板上均设置有磨料过孔。
[0007]进一步地，引流导块和密封板均通过连接管与高压软管连接，连接管两端均设置有外螺纹，引流通道的出口、回流通道的入口和磨料过孔内均设置有与连接管相匹配的内螺纹，高压软管两端均安装有与连接管相匹配的活接螺母。通过连接管上的螺纹将引流导块和密封板与高压软管连接，使得高压软管在磨料流动的过程中更加稳定，密封性更好，同时结构紧凑，拆卸方便。
[0008]进一步地，连接管远离高压软管的一端安装有紧固螺母。由于磨料流过连接管时会产生高压，通过紧固螺母紧固引流导块和密封板与连接管的连接处，可以防止连接管从引流导块或密封板上脱落，提高了装置的安全性。
[0009]进一步地，压紧装置包括引流导块上方的紧压盘和引流导块两侧的弹簧，弹簧通过压块与紧压盘连接，且弹簧竖直安装于下机座的顶部，上机座下方设置有磨料导管，磨料导管贯穿紧压盘，且磨料导管通过第一连接盘与引流通道连通。通过紧压盘固定住引流导块，防止引流导块在磨料流动的过程中发生剧烈抖动、偏移等情况；磨料导管用于将磨料导
入引流导块中，引流导块两侧的弹簧能够提高紧压盘的稳定性。
[0010]进一步地，弹簧设置为拉簧。在紧压盘压紧引流导块时，拉簧可以提供一定的预紧力，进一步提高紧压盘的稳定性。
[0011]进一步地，密封板之间设置有补偿件。当被加工孔的孔径过大时，在被加工孔内放置补偿件，可以减小磨料流动的截面积，提高磨料加工的效率。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]在进行不常规的孔类零部件加工时，将被加工零件放到密封板之间并固定住被加工零件，通过引流导块和高压软管将在上机座与下机座之间流动的磨料导出，使得被加工件的大小和形状可以不受珩磨机机型的限制；通过压紧装置将引流导块紧压在下机座上，防止引流导块在磨料流动的过程中产生晃动和偏移，提高了装置的安全性；第一连接盘和第二连接盘用于上机座和下机座与引流装置的连接，还起到密封引流导块与上机座和下机座连接处的作用。
附图说明
[0014]图1为该珩磨机扩展装置结构图。
[0015]图2为引流导块正视图。
[0016]图3为引流导块A
‑
A剖视图。
[0017]图4为密封板结构图。
[0018]其中，1、上机座；2、下机座；3、引流导块；31、引流通道；32、回流通道；33、压紧装置；331、紧压盘；332、弹簧；333、压块；41、第一连接盘；42、第二连接盘；5、高压软管；51、活接螺母；6、密封板；61、磨料过孔；62、补偿件；7、连接管；71、紧固螺母；8、磨料导管。
具体实施方式
[0019]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0020]该珩磨机扩展装置包括引流导块3，引流导块3设置于上机座1和下机座2之间，引流导块3内设置有引流通道31和回流通道32，引流导块3与上机座1之间设置有压紧装置33，引流通道31通过设置于引流导块3顶部的第一连接盘41与上机座1连通，回流通道32通过设置于引流导块3底部的第二连接盘42与下机座2连通，引流通道31的出口和回流通道32的入口均连接有高压软管5，高压软管5的另一端均连接有密封板6，密封板6上均设置有磨料过孔61。
[0021]在本次实施例中，下机座2上设置有多个立柱，上机座1通过立柱支撑于下机座2的正上方；第一连接盘41和第二连接盘42均设置为圆盘形，第一连接盘41和第二连接盘42的中心设置有与引流通道31和回流通道32等直径的通孔；引流通道31入口端的直径大于于其出口端的直径，在磨料从引流通道31流入高压软管5的过程中，磨料流动通道的截面积减小，使得磨料在高压软管5中的流动速度加快，进而使得磨料流过被加工面的速度加快，提高了磨料加工的效率，同理，回流通道32入口端的半径小于其出口端的半径，且回流通道32出口端的半径与引流通道31入口端的半径相等；引流通道31的出口与回流通道32的入口设置于引流导块3的同一侧面，使得高压软管5在安装时更加方便；密封板6之间设置有补偿件
62，当被加工孔的孔径过大时，在被加工孔内放置合适的补偿件62，可以减小磨料流动的截面积，提高磨料加工的效率。
[0022]引流导块3和密封板6均通过连接管7与高压软管5连接，连接管7两端均设置有外螺纹，引流通道31的出口、回流通道32的入口和磨料过孔61内均设置有与连接管7相匹配的内螺纹，高压软管5两端均安装有与连接管7相匹配的活接螺母51。连接管7远离高压软管5的一端安装有紧固螺母71，由于磨料流过连接管时会产生高压，当内接头7安装成功后，通过紧固螺母71紧固引流导块3和密封板6与连接管7的连接处，可以防止连接管7从引流导块3或密封板6上脱落；连接管7中间位置处设置有凸缘，凸缘可以辅紧固螺母71和活接螺母51定位，避免连接管7在安装过程中出现外螺纹被压溃的情况。
[0023]压紧装置33包括引流导块3上方的紧压盘331和引流导块3两侧的弹簧332，弹簧332通过压块333与紧压盘331连接，且弹簧332竖直安装于下机座2的顶部，上机座1下方设置有磨料导管8，磨料导管8贯穿紧压盘331，且磨料导管8通过第一连接盘41与引流通道31连通。磨料导管8内的磨料导流孔的直径与第一连接盘41上通孔的直径相等，使得磨料可以无阻碍地通过磨料导管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种珩磨机扩展装置，其特征在于，包括引流导块(3)，所述引流导块(3)设置于上机座(1)和下机座(2)之间，所述引流导块(3)内设置有引流通道(31)和回流通道(32)，所述引流导块(3)与所述上机座(1)之间设置有压紧装置(33)，所述引流通道(31)通过设置于所述引流导块(3)顶部的第一连接盘(41)与所述上机座(1)连通，所述回流通道(32)通过设置于所述引流导块(3)底部的第二连接盘(42)与所述下机座(2)连通，所述引流通道(31)的出口和所述回流通道(32)的入口均连接有高压软管(5)，所述高压软管(5)的另一端均连接有密封板(6)，所述密封板(6)上均设置有磨料过孔(61)。2.根据权利要求1所述的一种珩磨机扩展装置，其特征在于，所述引流导块(3)和所述密封板(6)均通过连接管(7)与所述高压软管(5)连接，所述连接管(7)两端均设置有外螺纹，所述引流通道(31)的出口、所述回流通道(32)的入口和所述磨料过孔(61)内均设置有与所述连接管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孝高，林波，刘正友，
申请(专利权)人：成都敏捷制造工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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