珩磨机冷却液压系统技术方案

珩磨机冷却液压系统，包括油箱，其特征在于：所述的油箱上装有抽取冷却液喷射至珩磨机上的喷射管组件、与珩磨机的出油管对接的回油过滤组件，冷却液经喷射管组件喷至珩磨机上，再经回油过滤组件过滤后回流至油箱中，形成循环回路，所述的喷射管组件包括抽取冷却液的定量叶片泵、为定量叶片泵提供动力的变频调速电机、与定量叶片泵连接的喷射管和与喷射管连接用于调节喷射压力和流量的调节组件，定量叶片泵的进油管伸入至油箱底部。本实用新型专利技术中喷射管组件可进行各角度喷射，应用于卧式珩磨机中可快速冷却并带走铁粉杂质，冷却液形成循环回路被重复使用，冷却结构简单，经济实用，有效降低能耗，安全性能高，实用性强。实用性强。实用性强。

Cooling hydraulic system of honing machine

【技术实现步骤摘要】
珩磨机冷却液压系统


[0001]本技术涉及一种珩磨机冷却液压系统，用于珩磨机的冷却。

技术介绍

[0002]珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统适合应用于珩磨机铰珩生产线领域，水泵将水箱抽至床身上，完成铰珩冲屑功能；将珩磨液从床身抽出，并通过过滤装置完成过滤，回流水箱，水箱内的液体能够循环使用，不但能够收集珩磨液，而且能够清理铰珩屑沫。水冷却结构冷却结构复杂，对卧式珩磨机的冷却效果并不理想。

技术实现思路

[0003]本技术提供的珩磨机冷却液压系统，可进行各角度喷射，应用于卧式珩磨机中可快速冷却并带走铁粉杂质，冷却液形成循环回路被重复使用，冷却结构简单，经济实用，有效降低能耗，安全性能高，实用性强。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]珩磨机冷却液压系统，包括油箱，其特征在于：所述的油箱上装有抽取冷却液喷射至珩磨机上的喷射管组件、与珩磨机的出油管对接的回油过滤组件，冷却液经喷射管组件喷至珩磨机上，再经回油过滤组件过滤后回流至油箱中，形成循环回路，所述的喷射管组件包括抽取冷却液的定量叶片泵、为定量叶片泵提供动力的变频调速电机、与定量叶片泵连接的喷射管和与喷射管连接用于调节喷射压力和流量的调节组件，定量叶片泵的进油管伸入至油箱底部。
[0006]优选的，所述的定量叶片泵的进油管上装有吸油滤油器。
[0007]优选的，所述的调节组件包括用于调节喷射管内油压和流量的电磁溢流阀、和对喷射管内油压进行实时测量的耐震压力表以及控制耐震压力表启闭的开关阀，电磁溢流阀和开关阀分别与喷射管对接，电磁溢流阀的出油端连接油管伸入至油箱中。
[0008]优选的，所述的回油过滤组件包括与珩磨机的出油管对接的回油管和安装在回油管上对冷却液中的铁粉杂质进行吸附的磁性过滤器，回油管伸入至油箱中。
[0009]优选的，所述的油箱上装有伸入至油箱中测量冷却液液位和温度的液位液温计。
[0010]优选的，所述的油箱底箱装有放油阀。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术在油箱上安装喷射管组件和回油过滤组件，冷却液经喷射管组件喷至珩磨机上进行冷却，再流至回油过滤组件中过滤掉铁粉杂质后回流至油箱中形成循环回路，喷射管组件可进行各角度喷射，应用于卧式珩磨机中可快速冷却并带走铁粉杂质，冷却液形成循环回路被重复使用，冷却结构简单，经济实用。
[0013]喷射管组件中变频调速电机对定量叶片泵抽液速度进行调节，调节组件调节冷却液喷射的压力和流量，便于根据冷却需求调节喷射力度，有效降低能耗，调节组件中的电磁溢流阀保证喷射管组件的压力在安全范围内，断电状态下对喷射管组件进行卸荷，安全性
能高，实用性强。
[0014]磁性过滤器吸附铁粉杂质，对冷却液进行过滤，使回流至油箱中的冷却液杂质大幅减少，当冷却液再次被定量叶片泵吸出时通过吸油滤油器再次对冷却液进行过滤，进一步过滤油液中的杂质，保证喷射出的冷却液更纯净。
附图说明
[0015]图1为具体实施方式中珩磨机冷却液压系统的示意图。
具体实施方式
[0016]下面将通过附图1对本技术做进一步的描述。
[0017]珩磨机冷却液压系统，包括油箱1，其特征在于：所述的油箱1上装有抽取冷却液喷射至珩磨机上的喷射管组件2、与珩磨机的出油管对接的回油过滤组件3，冷却液经喷射管组件2喷至珩磨机上，再经回油过滤组件3过滤后回流至油箱1中，形成循环回路，所述的喷射管组件2包括抽取冷却液的定量叶片泵21、为定量叶片泵21提供动力的变频调速电机22、与定量叶片泵21连接的喷射管23和与喷射管23连接用于调节喷射压力和流量的调节组件24，定量叶片泵22的进油管伸入至油箱1底部。
[0018]以上所述的珩磨机冷却液压系统在油箱1上安装喷射管组件2和回油过滤组件3，冷却液经喷射管组件2喷至珩磨机上进行冷却，再流至回油过滤组件3中过滤掉铁粉杂质后回流至油箱1中形成循环回路，喷射管组件3可进行各角度喷射，应用于卧式珩磨机中可快速冷却并带走铁粉杂质，冷却液形成循环回路被重复使用，冷却结构简单，经济实用。变频调速电机22对定量叶片泵21抽液速度进行调节，调节组件24调节冷却液喷射的压力和流量，便于根据冷却需求调节喷射力度，有效降低能耗。
[0019]其中，所述的定量叶片泵22的进油管上装有吸油滤油器25。吸油滤油器25过滤冷却液中的杂质，保证喷射出的冷却液无杂质。
[0020]其中，所述的调节组件24包括用于调节喷射管内油压和流量的电磁溢流阀241、和对喷射管内油压进行实时测量的耐震压力表242以及控制耐震压力表启闭的开关阀243，电磁溢流阀241和开关阀243分别与喷射管23对接，电磁溢流阀241的出油端连接油管伸入至油箱中。电磁溢流阀241保证喷射管组件2的压力在安全范围内，断电状态下对喷射管组件2进行卸荷，安全性能高，实用性强。耐震压力表242对喷射管23中的实时压力进行显示，利用电磁溢流阀241进行实时调节，确保安全。
[0021]其中，所述的回油过滤组件3包括与珩磨机的出油管对接的回油管31和安装在回油管31上对冷却液中的铁粉杂质进行吸附的磁性过滤器32，回油管31伸入至油箱中。冷却液对珩磨机进行冷却后会带走珩磨机上的铁粉杂质，磁性过滤器32吸附铁粉杂质，对冷却液进行过滤，使回流至油箱中的冷却液杂质大幅减少，当冷却液再次被定量叶片泵22吸出时通过吸油滤油器25再次对冷却液进行过滤，进一步过滤油液中的杂质，保证喷射出的冷却液更纯净。
[0022]其中，所述的油箱1上装有伸入至油箱1中测量冷却液液位和温度的液位液温计4，对油箱1中的冷却液温度和液位进行实时监测，当就温度超过限定值或液位低于限定值时会发出警报，提示操作人员及时处理。
[0023]其中，所述的油箱1底箱装有放油阀11，方便排液，清洗油箱。
[0024]以上结合附图对本技术实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，使基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.珩磨机冷却液压系统，包括油箱，其特征在于：所述的油箱上装有抽取冷却液喷射至珩磨机上的喷射管组件、与珩磨机的出油管对接的回油过滤组件，冷却液经喷射管组件喷至珩磨机上，再经回油过滤组件过滤后回流至油箱中，形成循环回路，所述的喷射管组件包括抽取冷却液的定量叶片泵、为定量叶片泵提供动力的变频调速电机、与定量叶片泵连接的喷射管和与喷射管连接用于调节喷射压力和流量的调节组件，定量叶片泵的进油管伸入至油箱底部。2.根据权利要求1所述的珩磨机冷却液压系统，其特征在于：所述的定量叶片泵的进油管上装有吸油滤油器。3.根据权利要求1所述的珩磨机冷却液压系统，其特征在于：所述的调节组件包括用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春华，黄毅，邓辉雄，周恒拓，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：