本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管刮削滚光机用冷却装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有滚光机主体，所述滚光机主体的内部开设有安装槽，所述滚光机主体的内部固定安装有设置在安装槽内部的传动转轴，所述滚光机主体与底座之间设置有冷却机构。该无缝钢管刮削滚光机用冷却装置，在利用冷却油液对传动转轴进行冷却降温的基础上，还能实现对传动转轴的风冷散热，以此达到了对传动转轴较好的冷却效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管刮削滚光机用冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，具体为一种无缝钢管刮削滚光机用冷却装置。
技术介绍
[0002]刮削滚光机又叫镗孔滚压机、镗孔滚光机、油缸刮削滚光机等，与传统的珩磨机相比，具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工效率高，但是现有的刮削滚光机在使用过程中，由于传动转轴在运行状态下产生较大的热量，使得机械接触面过热，会出现过热磨损等情况，不仅降低了刮削滚光机的使用寿命，在进行传动转轴的更换时还会影响对钢管的加工效率。
[0003]在中国CN 112476048 A公开了一种数控刮削滚光机冷却系统，包括底板，所述底板的顶面固定安装有滚光机本体，所述滚光机本体的外侧面开设有连通孔，所述滚光机本体的内侧面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定套接有喷射板，所述连通孔的外端面固定连通有连通管，所述连通管的外端面固定连通有分配管。该数控刮削滚光机冷却系统，通过在滚光机本体的侧面开设连通孔和安装槽，并在连通孔的外侧固定安装连通管，使得连通管的外端面固定连通使得安装槽中的喷射板对向传动转轴，当传动转轴旋转时，通过向连通管中通入滑油，实现滑油冷却，通过接触式的冷却方式实现传动转轴的有效冷却，冷却速度快，使用效果好。但是上述装置仅通过滑油对传动转轴进行降温，并不能达到较好的冷却效果，因此存在一定的改进空间。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种无缝钢管刮削滚光机用冷却装置，该无缝钢管刮削滚光机用冷却装置，在利用冷却油液对传动转轴进行冷却降温的基础上，还能实现对传动转轴的风冷散热 ，以此达到了对传动转轴较好的冷却效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管刮削滚光机用冷却装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有滚光机主体，所述滚光机主体的内部开设有安装槽，所述滚光机主体的内部固定安装有设置在安装槽内部的传动转轴，所述滚光机主体与底座之间设置有冷却机构，所述冷却机构包括开设在底座内部的齿轮腔、开设在滚光机主体内部的冷却腔以及开设在底座与滚光机主体之间的传动腔，所述齿轮腔的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有主动轮，所述主动轮的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面开设有环形斜槽，所述连接轴的外侧滑动连接有升降套管，所述升降套管的内部固定连接有延伸至环形斜槽 内部且与环形斜槽滑动连接的凸块，所述升降套管的顶部固定连接有滑动连接在冷却腔内部的活塞板，所述主动轮的左右两侧分别啮合有从动轮，所述从动轮的相背侧分别固定连接有延伸至传动腔内部的传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有设置在传动腔内部的第一带轮，所述第一带轮的上侧设置有第二
带轮，所述第二带轮与第一带轮之间设置有传动皮带，所述第二带轮的外侧均固定连接有延伸至安装槽 内部的支轴，所述支轴的外侧固定连接有扇叶。
[0006]优选的，所述滚光机主体的左侧设置有与冷却腔连通的半导体制冷器。
[0007]优选的，所述安装槽与冷却腔之间开设有相互连通的通孔。
[0008]优选的，所述齿轮腔与冷却腔之间开设有滑孔，且滑孔内部固定连接有设置在升降套管外侧的密封套。
[0009]优选的，所述冷却腔的内部填充有设置在活塞板上表面的冷却油液。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、使用时，首先启动驱动电机，通过驱动电机带动主动轮转动，主动轮再带动连接轴转动，连接轴转动时会带动其外表面开设的环形斜槽同步转动，进而使滑动连接在环形斜槽内部的凸块随着环形斜槽转动时的高度变化带动升降套管上下往复运动，升降套管再带动活塞板上下往复运动，活塞板 上移时可通过通孔将冷却腔内部的冷却油液排出并喷淋在传动转轴的外表面，以此实现对传动转轴的冷却降温，且主动轮转动时还会通过与两侧从动轮的啮合作用带动两侧传动轴转动，两侧传动轴再在第一带轮、第二带轮以及传动皮带的传动配合作用下带动两侧支轴转动，支轴再带动扇叶转动，以此实现对传动转轴进一步的风冷散热，从而提高对传动转轴的冷却效果。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术底座及滚光机主体部分结构组件侧视剖视图；
[0015]图3是本技术升降套管内部结构组件示意图。
[0016]图中标号：1、底座；2、滚光机主体；3、安装槽；4、传动转轴；5、齿轮腔；6、冷却腔；7、传动腔 ；8、驱动电机；9、主动轮；10、连接轴；11、环形斜槽；12、升降套管；13、凸块；14、活塞板；15、从动轮；16、传动轴；17、第一带轮；18、第二带轮；19、传动皮带 ；20、支轴；21、扇叶。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
实施例
[0018]如图1
‑
3所示的一种无缝钢管刮削滚光机用冷却装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有滚光机主体2，滚光机主体2的内部开设有安装槽3，滚光机主体2的内部固定安装有设置在安装槽3内部的传动转轴4，滚光机主体2与底座1之间设置有冷却机构，冷却机
构包括开设在底座1内部的齿轮腔5、开设在滚光机主体2内部的冷却腔6以及开设在底座1与滚光机主体2之间的传动腔7，冷却腔6的内部填充有设置在活塞板14上表面的冷却油液，安装槽3与冷却腔6之间开设有相互连通的通孔，使冷却腔6内部的冷却油液能够通过通孔喷淋在传动转轴4的表面，以此实现对传动转轴 4的冷却降温，齿轮腔5与冷却腔6之间开设有滑孔，且滑孔内部固定连接有设置在升降套管12外侧的密封套，通过设置密封套，能够避免冷却油液渗漏至齿轮腔5的内部，齿轮腔5的内部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的顶部固定连接有主动轮9，主动轮9的顶部固定连接有连接轴10，连接轴10的外表面开设有环形斜槽11，连接轴10的外侧滑动连接有升降套管12，升降套管12的内部固定连接有延伸至环形斜槽 11内部且与环形斜槽11滑动连接的凸块13，升降套管12的顶部固定连接有滑动连接在冷却腔6内部的活塞板14，主动轮9的左右两侧分别啮合有从动轮15，从动轮15的相背侧分别固定连接有延伸至传动腔7内部的传动轴16，传动轴16的外侧固定连接有设置在传动腔7内部的第一带轮17，第一带轮17的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管刮削滚光机用冷却装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有滚光机主体（2），所述滚光机主体（2）的内部开设有安装槽（3），所述滚光机主体（2）的内部固定安装有设置在安装槽（3）内部的传动转轴（4），所述滚光机主体（2）与底座（1）之间设置有冷却机构，所述冷却机构包括开设在底座（1）内部的齿轮腔（5）、开设在滚光机主体（2）内部的冷却腔（6）以及开设在底座（1）与滚光机主体（2）之间的传动腔（7），所述齿轮腔（5）的内部固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的顶部固定连接有主动轮（9），所述主动轮（9）的顶部固定连接有连接轴（10），所述连接轴（10）的外表面开设有环形斜槽（11），所述连接轴（10）的外侧滑动连接有升降套管（12），所述升降套管（12）的内部固定连接有延伸至环形斜槽 （11）内部且与环形斜槽（11）滑动连接的凸块（13），所述升降套管（12）的顶部固定连接有滑动连接在冷却腔（6）内部的活塞板（14），所述主动轮（9）的左右两侧分别啮合有从动轮（15），所述从动轮（15）的相背侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小龙，周振海，姚俐宏，周子杰，周忠明，
申请(专利权)人：无锡隆威高精度管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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